杨坨三号地块安置房项目水暖施工方案

北京住总集团有限责任公司 杨坨三号地块安置房项目水暖施工方案目录第一章 编制依据31施工图纸32规程规范、主要图集3第二章 工程概况51总体简介52给排水工程概述53暖通工程概述84节能设计9 5人防工程概述.第三章施工部署111组织机构图112质量管理体系113施工进度计划12第四章施工准备161技术准备162现场准备163物资供应准备174样板制计划17第五章主要项目施工方法181管道预留预埋182 给水系统253 排水系统364 卫生洁具475 采暖系统487 保温做法548设备（水箱、水泵）安装559 设备、系统的试运行5810管道及设备防腐5811消防喷洒系统5912通风工程62第六章施工质量管理措施661质量预控662质量控制要点683过程控制管理制度714奖罚制度745施工资料管理75第七章成品保护801总要求802消防工程813暖通工程82第八章 安全生产、消防及文明施工措施851 现场安全生产措施852 消防保证措施863 文明施工措施86第九章协调管理办法891与各单位协调配合89第一章 编制依据1施工图纸北京市通州区潞城镇棚户区改造土地开发项目A区杨坨三号地安置房（北区） 给排水专业（施工图）北京市通州区潞城镇棚户区改造土地开发项目A区杨坨三号地安置房（北区） 暖通专业（施工图）2规程规范、主要图集2.1主要规范序号名称备注1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20054建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-20005火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017火灾自动报警系统设计规范GB50116-988工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20109现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9810建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125：200111民用建筑节水设计规范GB50555-201012建筑中水设计规范GB50336-20022.2主要图集序号名称图集号1建筑设备施工安装通用图集91SB系列2建筑设备施工安装通用图集采暖工程91SB13建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB24建筑设备施工安装通用图集给水工程11BS35建筑设备施工安装通用图集排水工程11BS46建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程11BS67北京市地方标准8北京住总集团细部做法9室内管道支架及吊架03S40210管道和设备保温、防结露及电伴热03S40111防水套管02S40412室内消火栓安装15S202第二章 工程概况1总体简介1.1工程基本情况序号项 目内 容1工程名称北京市通州区潞城镇棚户区改造土地开发项目A区杨坨三号地安置房（北区）施工总承包（二标段）2工程地址潞城镇杨坨村三号地块3建设单位北京新奥集团有限公司4设计单位北京市弘都城市规划建筑设计院5监理单位北京百事百达工程监理有限公司6施工总承包单位北京住总集团有限责任公司8合同工期737天9质量目标合格11总建筑面积189178m21.2承包范围总承包方为北京住总集团有限责任公司 ，主要负责7#住宅楼、8#住宅楼、9#住宅楼、10#住宅楼、11#住宅楼、12#住宅楼、13#住宅楼、14#住宅楼及3#配套楼、地下车库、开闭站图纸及工程量清单招标范围内的给排水、暖通、消防、空调工程。2给排水工程概述2.1设计概括本工程设计内容包括：给水系统、中水系统、热水系统、污水排水系统、消火栓系统和消防自动喷水灭火系统及灭火装置。2.1.1 7#至14#住宅楼高度竖向分为3个区，用水点压力不大于0.20MPa。住宅楼三层及三层以下为低区，配套底商及以下为低区，由市政给水管网直接供给；四至十五层为中区，由生活水泵房的中区变频供水设备供给；十六层及十六层以上为高区，由生活水泵房的高区变频供水设备供给。各住宅楼每个单元三层及以下，地下车库内的人防用水及配套底商用水均设室外校核水表计量，住宅每户设用机械水表，并设在楼梯间管井中，各住宅楼地下一层水表间内设各加压供水区的生活给水系统校核表。本项目设给水加压泵房一座，位于地下二层车库的给水加压泵房内。 2.2室内生活中水系统2.2.1本项目收集10#、12#、14#住宅楼的生活污水后经室外埋地式中水处理站处理后回用，其他楼座均经室外化粪池排入市政排水管网。经室外中水处理站处理后的中水回用各楼生活冲厕及室外绿化用水，室外绿化用水采用喷灌的方式。 2.2.2中水系统分区原则同生活冷水系统。2.2.3中水供卫生间冲厕、洗车、绿化、道路浇洒、冲洗地面、景观水等。 2.3消火栓系统2.3.1室内消防用水由地下车库地下二层消防泵房内的消防供水设备提供，市政自来水作为消防水池的补水。2.3.2 地下车库选用甲型消火栓箱（配19水枪，DN65的麻质树胶水龙带，长L=25m），每处单独设置2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器，其型号为MF/ABC4型。人防内消火栓需设消防软管卷盘。住宅类及配套底商选用组合式消火栓箱 （配19水枪，DN65的麻质树胶水龙带，长L=25m），内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器2具，其型号为MF/ABC3型。2.4灭火器2.4.1配套底商部分：中危险等级A类，最大保护距离20米，消火栓箱处设2具3Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3。2.4.2变、配电室：中危险等级E类，最大保护距离12米，每处设2具4Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4。2.4.3地下车库：中危险等级B类，最大保护距离12米，消火栓箱处设2具4Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4。2.4.4住宅楼及地下非燃品库房：轻危险级A类配置，最大保护距离25米，消火栓箱处设2具2Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC2。2.5自动喷水灭火系统 2.5.1喷洒用水量均为30L/s，系统工作压力均为0.50MPa，火灾延续时间为1h。2.5.2地下车库及各住宅楼地下非燃品库房不采暖房间均设预作用自动喷水灭火系统，配套底商等有采暖房间设湿式自动喷水灭火系统。2.5.3地下车库按中危II级设置，喷水强度为8L/min.，作用面积为160，k=80。2.5.4报警阀组分别设于各地块的消防水泵房和地下车库内报警阀室内。2.5.5喷头设置：有吊顶部分喷头采用下垂型标准玻璃球闭式喷头；无吊顶房间采用直立型标准玻璃球闭式喷头。所有喷头均采用玻璃球喷头。2.5.6地下层部分各防火分区流水指示器前设减压孔板减压，阀后压力不大于0.4MPa。2.6室内排水系统2.6.1 住宅楼2-27层排水统一排放，首层排水管单独排放，地下一层排水采用污水提升器排放，粪便污水进入室外化粪池，经处理后排入市政污水管网， 废水排至小区中水处理站处理后作为中水用于冲厕、洗车、绿化、道路浇洒、冲洗地面、景观补水等方面。3暖通工程概述3.1设计范围 本工程暖通专业设计范围包括采暖系统、通风系统、防排烟系统、人防送排风系统。3.2采暖空调系统3.2.1采暖系统形式及系统分区3.2.1.1采暖系统形式：本项目住宅采暖系统为集中采暖系统，在地下二层设有热表计量间，内设热计量装置，分户热表设在户外公共管井内；采暖立管分设高低区，户内为下供下回双管异程式系统，配套公建、养老院和小学采用下供下回双管系统。采暖系统设计工作压力：低区0.8MPa,高区1.05MPa。 3.2.1.2本项目采暖热源为市政热力，地下车库内的热交换站提供的采暖供回水温度为：75/50的热水作为采暖二次热源。3.2.1.3本项目采暖系统均采用钢制柱式散热器，住宅散热器为下进下出；配套公建散热器为侧进侧出。挂墙安装，在窗台下散热器均居中安装。户内每组散热器设高阻力温控阀、跑风阀；卫生间散热器加设泄水丝堵。 3.3通风防排烟系统：3.3.1本项目地上防排烟楼梯间及住宅部分地下楼梯间采用自然排风，公建及车库部分地下楼梯间、楼梯间前室、合用前室设置正压送风系统。3.3.2本工程住宅部分卫生间设置排气扇(防回流)排向土建风道。3.3.3住宅部分分户燃气壁挂炉单独设置排烟管道，烟气至排向室外。3.3.4本工程对不满足自然排烟要求的楼梯间分别采用机械排烟。4节能设计4.1卫生洁具选用新型产品，坐便器采用容积为6升的冲洗水箱。公共卫生间采用感应式水嘴和感应式小便器冲洗阀，蹲便器采用脚踏式冲洗阀，部分人流量较大的卫生间采用免冲洗小便器。4.2给水及中水供水设备均采用水箱变频供水系统。4.3节水型卫生器具和配件应符合（节水型生活用水器具）CJ164-2014标准，且应满足（节水型产品技术条件与管理通则）GB/T18870及（用水器节水技术条件）DB11/343的要求。4.4风机作减振，机组与风道软连接，并做减振支吊架，风机房或地板与其他房间相连处均要求建筑专业做相关的建筑隔声处理。4.5本工程红线内无排烟污染。4.6散热器支管均设置高温阻力恒温两通阀。4.7采暖管道保温厚度应满足节能设计标准。4.8燃气炉额定热效率不低于（家用燃气快速热水器和燃气采暖炉能效限定值与能效等级）GB20655中能效等级（1级）。应具有同时自动调节燃气量和燃烧空气量功能的产品，并应具有室温和水温自动调节功能。4.9换热站循环水泵耗电输热比应满足（居住建筑节能设计标准）DB11/891-2012第4.1.10条规定。5、人防工程概述5.1本防空地下室工程位于地下四层车库内设五个人防分区，平时均为汽车库，战时分别为一个人防专业队掩蔽场所，三个二等掩蔽场所，一个六级物资库。5.1.1给水管、排水管、通气管、消火栓及喷洒在穿过防空地下室围护结构时，应在围护结构内侧设防护阀门，该阀门为公称压力1.0MPa的铜芯材质的闸阀。安装阀门的近端面与侧墙面的距离为200mm，阀门应有明显的启动标志。5.1.2给水管采用内壁衬塑的钢塑复合管，围护结构以内的重力排水管采用承插口的A型柔性接口排水铸铁管，与潜污泵连接的排水管采用内衬塑的钢塑复合管；集水池通气管采用热镀锌钢管。5.1.3明露的给排水管道均做保温，保温材料采用橡塑保温，其厚度为30mm。5.1.4战时人防送排风系统： 5.1.4.1六级物资库战时采用清洁、隔绝式通风两种方式。 5.1.4.2六级二等人员掩蔽室部分战时设置滤毒、清洁、隔绝式三种通风方式。 5.1.4.3专业队队员掩蔽部战时设置滤毒、清洁、隔绝式三种通风方式。5.1.4.4风管采用钢板制作，设置在染毒区的风管采用3mm厚的钢板制作。其抗力和密闭防毒性能必须满足战时的防护需要。 5.1.4.5所有穿密闭墙的管道要做密闭处理。 5.1.4.6管道适当处（2-3m）坐支吊架，支吊架除锈后刷白色乳胶漆两道。 5.1.4.7过滤吸收器安装时先不打进出口的密封端头，使用时再将密封端头板卸下与系统连接。 5.1.4.8气压试验及测压装置见07FK02/P24；滤尘器安装见07FK02/P16；过滤吸收器参照07FK02/P56；电动、手摇两用通风机安装参见07FK02/P54；手电双连杆密闭阀安装见07FK02/P36-44；PS-D300型自动排气活门安装见07FK02/P7；放射性检测、尾气检测取样管参见07FK02/P59，气密测量管参见07FK02/P60（材质为内外热镀锌钢管）第三章施工部署1组织机构图机电经理：卫庆阳 安全员李元海水暖质检郑鹏程 刘富涛水暖工长高龙飞 技术负责人马芳芳 专业分包单位北京恒润盛达机电设备安装工程有限公司2质量管理体系质量管理体系，全面贯彻执行GB/T190012000idt、ISO9001：2000质量管理体系标准。质量管理体系文件包括管理手册和管理体系程序文件和工程项目管理手册。项目经理部在严格贯彻GB/T190012000idt、ISO9001：2000质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行PDCA循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验3施工进度计划本工程计划开工日期为2016年09月07日开工，2018年9月13日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。3.1施工进度计划表2017201856789101112123456789预留、预埋排水干管给水干管中水干管采暖干管热水干管消防干管排水立管给水立管中水立管采暖立管热水立管消防立管排水立管给水支管中水支管采暖支管热水支管散热器卫生洁具各种试验竣工配合3.2施工资源配置计划3.2.1劳动力进场时间及劳动计划安排表工程名称计划劳动力劳动效率进场时间预留、预埋24人100%2017,4,25基础层管道安装100人95%2017.9.1管道立管安装60人95%2017.11.15管道支管安装80人95%2018.4.1散热器安装50人100%2018.6.1卫生洁具安装40人100%2018.7.15各种试验30人100%2018.7.15竣工配合30人100%2018.8.13.2.2机具进场计划及时间安排表名 称用量单位型号 号进场时间备 注电 焊 机10台13.71KW2017.04.30安全可用砂 轮 锯8台1.1 KW2017.04.30安全可用套 丝 机8台1.5 KW2017.04.30安全可用手 压 泵8台2017.04.30安全可用氧气瓶、乙炔瓶6套2017.04.30安全可用电 锤18台2017.04.30安全可用电动试压泵8台2017.04.30安全可用3.2.3主要材料进场计划材料名称材料规格数量进场时间UPVC塑料管DN50DN10013816米2017.12.衬塑镀锌钢管DN15DN1007854米2017.8.柔性排水铸铁管DN50DN1504798米2017.8.镀锌钢管DN15DN30021886米2017.8.散热器钢制柱式6908组2018.6.焊接钢管DN65DN100280米2017.5.3.2.4计量器具明细表序号名 称管理类别检定周期（月）备 注1压 力 表B12压力试验2氧 压 表B12气焊、气割3乙 炔 表B12气焊、气割4游 标 卡 尺B12管道管径5水 平 尺C12管道坡度6钢 盒 尺C12坐标、标高92第四章施工准备1技术准备1.1深化设计所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前做好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。由机电主管组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。2现场准备现场临时设施施工：进场后，按照业主和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划、CI布置等工作。3物资供应准备3.1对生产厂家进行评价：3.1.1是否为国家有关部门认定的生产厂家，其产品是否经过国家认证；3.1.2资质等级：确定其所具有的技术、设备能力，能否达到所采购产品的标准要求和供货要求。3.2对采购的物资进行进场检验：3.2.1定货产品与外购材料，在进场前经自检合格后，上报建设单位及监理单位进行认可，避免不合格的材料进场。3.2.2供货方供货到现场或库房的物资，由质检员和材料员依据采购合同规定的品种、数量、规格、质量标准进行验证并抽样复试。3.2.3接收与工程质量有关的所有物资，在入库及进场时都必须进行验证。验证包括：观察外观质量，检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品尺寸，审核产品质量证明文件的真实性。3.2.4没有接到产品质量证明文件和经验证质量不合格的材料，禁止发放使用。4样板制计划拟采取样板间制度。待样板间完工后，会同建设单位、监理单位及分公司相关人员一起对样板间内的安装项目进行确认。确认项目包括：规格、型号、安装位置、布局情况等。并填写样板间验收记录第五章主要项目施工方法1管道预留预埋1.1结构预留、预埋注意事项：1.1.1本专业对预留预埋工作高标准，严要求，从施工准备工作开始时进驻现场，抓好洞口、套管和管道预留预埋工作。1.1.2在结构施工前，工长必须掌握主体结构尺寸要求，了解土建专业情况，在此基础上，要求所有相关专业一起核对本专业与外专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。1.1.3对于消火栓箱、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必须依据该产品安装说明书及样本，核对设计尺寸是否与产品安装说明书的技术数据一致。1.1.4预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正口、套管缝隙必须用相应材料堵塞或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。1.2具体操作工艺：1.2.1预留孔洞木盒：墙体上采用预留孔洞。楼板预留洞套管：根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的可提式钢套管，供周转使用。1.2.2定位：首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。1.3楼板预留（可提式钢套管）1.3.1制做方法：首先按下图尺寸预制好三样东西：钢套管、固定片和提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。可提式钢套管材料选择见表5-1-1所示。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管应采用特制可提式钢套管留洞。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。其实质就是把一般可提式钢套管横向加长。具体制作过程如下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。可提式钢套管制作见5-1-1图所示，特殊可提式钢套管制作见图5-1-2所示。表5-1-1可提式钢套管材料选择表编号材料名称规格备注1钢管DN100、150、200循环使用2扁铁404（宽厚）循环使用3木螺丝430使用2-3次4竹胶板10mm厚使用废材料图5-1-2可提式钢套管制作示意图图5-1-2特殊可提式钢套管制作示意图1.3.2管道预留预埋步骤：第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完混凝土，混凝土的强度达到可以上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理干净套管，准备下次使用。几点说明：a）DN15DN50管道采用DN100可提式钢套管；b）DN65DN100管道采用DN150可提式钢套管；c）DN125DN150管道采用DN200可提式钢套管。d）放置套管尽量不要烧断板筋，以免影响结构，但可以弯曲板筋。e）混凝土浇筑时必须有专人值班，以免套管移位。拔套管的时间最好选择在拉毛时间，这个时候，最容易拔出套管，且不伤混凝土。1.4墙体预留（竹胶板制木盒）1.4.1制作方法：用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木盒。竹胶板材料选择见上表所示。1.4.2管道预留预埋步骤：第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的竹胶板制木盒（用胶合板、小方木钉制）放进墙内，用不小于10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接（安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；第四步，待混凝土强度达到要求后，即时剔除木盒。几点说明：a）DN15DN50管道采用100100木盒；DN65DN100管道采用200200木盒；DN125DN150管道采用250250木盒。b）竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术人员只需交底给木工，具体制作过程由木工完成，水工仅负责安装。c）具体加工制作没有定式，只要保证木盒子方方正正且盒面光滑坚固耐压稳定性好就行，至于具体如何加工，可由木工发挥。1.5防水套管安装1.5.1防水套管安装方法：地下室的穿外墙管道采用刚性防水套管，按99S312.8-8和99S321.8-7制作刚性防水套管和刚性防水翼环。1.5.2预留孔洞尺寸：防水套管预留孔洞尺寸见表5-1-2所示。注：给水引入管，管顶上部净空一般100mm；排水排出管，管顶上部净空一般150mm。表5-1-2 防水套管预留孔洞尺寸项 次管 道 名 称明 管暗 管留洞尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管 d25d=3250d=701001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 d50d=701001501502002002001302502003二根采暖或给水立管 d321501002001304一根给水立管 d50和一根排水立管 d70100在一起2001502502002001302502005二根给水立管 d50和一根排水立管 d70100在一起2001503502002501303802006给水支管 d25或散热器支管 d324010010015013060601501007排水支管 d80d1002502003002508采暖或排水主干管 d80 d1001253002503503009给水引入管 d10030020010排水排出管穿基础 d80d100150300300（d+300）（d+200）1.5.3刚性防水套管安装做法在设备层外墙的进出户管道均作水套管。安装时均采用井字架钢筋将套管焊接在结构钢筋上，套管位置、标高、大小准确，翼环位于墙体中心，放水套管靠内墙侧套管上贴。当防水外墙施工时，防水套管均按图直接浇入密闭墙内。防水套管要求防水盘焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。管道作法及对应尺寸如附图2及表一。刚性防水套管尺寸表 （单位：mm） 表一DND1D2D4b5060114225410657612123041080891402504101001141682804.510125140194305610150168219330610200219273385612250273325435612 2 给水系统2.1管料要求: 管材应光滑，无气泡，裂纹，管件应规矩 ，其出厂合格证试验记录等应齐全。干管、立管为衬塑镀锌钢管，直径100以下采用丝扣连接，直径150及以上管采用沟槽连接。垫层内为PPR管，连接方式为热熔连接。2.2工艺流程：安装准备孔洞套管预留预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装综合试压管道通水管道冲洗2.3预留预埋配合严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有：管道穿地下混凝土外墙；排水管道埋地敷设；管道穿墙体、楼板及屋面板套管预埋。2.4工艺要点衬垫材质符合设计和施工规范要求。通水试验分系统，分区段进行。按设计要求同时开放最大数量的配水点，看各配水点是否全部达到额定流量，管路是否畅通。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的水量。冲洗时应不留死角，每个配水点水龙头均应打开，系统最低点应设置放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。生活饮用水系统冲洗，还应用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。管道消毒后，再对饮用水系统进行冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。冲洗洁净后办理验收手续。2.5给水衬塑复合管施工工艺 2.5.1采用衬塑复合管管材，应符合下列要求: 2.5.1.1 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。2.5.1.2衬塑镀锌钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。衬塑镀锌钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。2.5.2给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:2.5.2.1 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。2.5.2.2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。2.5.3管道安装前应具备下列条件:2.5.3.1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。2.5.3.2对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。2.5.3.3施工现场及施工用水，供电满足要求。2.5.3.4 施工机具已固定或定位。2.5.3.5施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。2.5.4钢塑复合管安装应符合下列要求:2.5.4.1 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。2.5.4.2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。2.5.4.3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。2.5.5管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求2.5.5.1 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。2.5.5.2管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。2.5.6切割管道应符合下列要求:2.5.6.1 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。2.5.6.2当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。2.5.7套丝应符合下列要求:2.5.7.1 套丝应采用机械套丝。2.5.7.2套丝机应使用润滑油润滑。2.5.7.3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。2.5.8管端清理加工应符合下列要求:2.5.8.1应用细锉将金属管端的毛边修光。2.5.8.2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。2.5.8.3 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。2.5.8.4涂塑管应用削刀削成内倒角。2.5.9管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。2.5.10不得采用非衬塑可锻铸铁管件。2.5.11管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。2.5.12管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。2.5.13用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。2.5.14钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。2.5.15钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。2.5.16给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。2.5.17当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2.5.18用于给水复合管的法兰应符合下列要求:2.5.18.1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。2.5.18.2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。2.5.18.3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。2.5.19钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:2.5.19.1 钢塑复合管的切割应符合相关的要求。2.5.19.2在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。2.5.19.3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。2.5.19.4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: （1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。 （2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。（3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。2.5.20管道螺纹连接：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm 以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹缠线麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（铅油），然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露线麻，并对外露螺纹进行防腐。2.5.21沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。2.5.22沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。2.5.23沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。2.5.24用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。2.5.25对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:2.5.25.1 应采用成品沟槽式涂塑管件。2.5.25.2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。2.5.25.3 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。2.5.25.4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。2.5.25.5 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。2.5.25.6与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。2.5.26涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。2.5.27管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 下表为 沟槽标准深度及公差(mm)管径80以下100至150200至250300以上沟槽深度2.22.52.53.0公差+0.3+0.3+0.3+0.5 注:沟槽过深，则应作废品处理。2.5.28管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。2.5.29衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:2.5.29.1 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。2.5.29.2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。2.5.29.3将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。2.5.30管道最大支承间距应符合下表中的要求。 下表为管道最大支承间距管径（mm）65至100125至200250至315最大支撑间距3.54.25.0 注:横管的任何两个接头之间应有支承。 支架不得支承在接头上。2.5.31沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。2.5.32埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2.5.33钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。2.5.34给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。2.5.35管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。2.6热熔连接2.6.1工艺介绍2.6.1.1 PP-R管安装以及热熔连接加工方式管材或管件应选用正规厂家生产的产品，不得使用“三无”产品或伪劣产品。管材耐压强度至少应在16kg/cm2以上。管件与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。管件在安装中应轻拿轻放，避免抛摔。管件应贮存在室内，避免阳光照射，远离热源，平直置放。切断管材时，必须使用切管器垂直切断。热熔连接施工必须使用热熔机具，确保熔接质量。手持式熔接工具适应于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。溶接操作技术参数(见下表) 热熔连接技术参照表管材外径熔接深度加热时间加工时间冷却时间（mm） 毫米（mm） 毫米sec.（秒）sec.（秒）min.（分）202.814542253.515742324.417864405.5191264506.9211865638.92424867510.32730889012.3