天然气现场操作安全.doc

行业资料：_天然气现场操作安全单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页天然气现场操作安全运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏、准确，应定期校验井口装置及其它设备应完好不漏，油气井口阀门应开关灵活，油气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的施工管线应安装单流阀；施工作业的热洗清蜡设备、污油(水)罐应距井口20m以上投产前应清除管道内杂物、泥沙等残留物，并按投产方案进行试压和预热；投油时应统一指挥并按程序和操作规程进行操作，并确保泄压装置完好，对停用时间较长的管线应采取置换、吹扫等措施；计量橇和管线各阀门、容器不渗不漏原油稳定装置不应超温、超压运行；压缩机应有完好可靠的启动及事故停车安全联锁装置和防静电接地装置；压缩机吸入管应有防止空气进入的安全措施；压缩机间应有强制通风设施及安全警示标志储油罐安全附件应经校验合格后方可使用；储油罐液位检测应有自动监测液位系统，放水时应有专人监护；储油罐应有溢流和抽瘪预防措施，装油量应在安全液位内，应单独设置高、低液位报警装置；储油罐应有符合设计的防雷、防静电接地装置压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施；分离器应有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施；压缩机应有完好的启动及事故停车安全联锁并有可靠的防静电装置；压缩机间宜采用敞开式建筑结构，当采用非敞开式结构时，应设可燃气体检测报警装置或超浓度紧急切断联锁装置；机房底部应设计安装防爆型强制通风装置，门窗外开，并有足够的通风和泄压面积；压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开；压缩机间应有醒目的安全警示标志和巡回检查点和检查卡天然气原料气进脱水器之前及天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀；天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施酸性天然气脱硫、脱水作业中，要落实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施；设备、容器和管线与高温硫化氢、硫蒸气直接接触时，应有防止高温硫化氢腐蚀的措施；进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀；连接专门的卸压管线引入火炬放空燃烧；液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管，储罐四周应设防火堤和相应的消防设施；在含硫容器内作业，应进行有毒气体测试，并备有正压式空气呼吸器编制应急预案应系统地识别和确定潜在突发事件，并充分考虑作业内容、环境条件、设施类型、应急救援资源等因素建立应急组织，配备专职或兼职应急人员或与专业应急组织签定应急救援协议，配备相应的应急救援设施和物资等资源进行应急培训，员工应熟悉相应岗位应急要求和措施；定期组织应急演习，并根据实际情况对应急预案进行修订第 3 页 共 9 页天然气生产及处理安全技术从油气田中开采出的天然气，其成分主要是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物(油田伴生气的甲烷含量一般占8090，气田气的甲烷含量一般占90以上)，还含有少量的CO2、H2、N2、H2O等组分，有些气田采出的天然气还含有H2S和有机硫(硫醚、硫醇)等组分。当天然气从地层流人气井井底，沿井筒流至地面时，常常带有地层水、泥沙、岩屑等杂质，有些气田还产轻质凝析油。因此，天然气在生产过程中必须经过一系列处理。天然气生产及处理一般包括以下工艺内容：注入缓蚀剂、降压、加热、分离、计量、调压、增压等。对于含硫气田，采出的天然气要进行脱硫、脱水处理。经过处理的天然气达到管输标准，才能输入管网供厂矿和城镇居民使用。1注入缓蚀剂。对于含硫气井，为了抑制和减缓硫化氢气体对井内油管套管的腐蚀，要定期向井内加注一定量的缓蚀剂。缓蚀剂流经井内油管和套管时，附着在钢管的内壁、外壁上，形成一层保护膜，将H2S、CO2等腐蚀性气体与钢管隔开，起到防腐作用。2降压。高压天然气必须经过降压处理，达到设备和管道允许的压力才能流人设备和管道中。通常所用的降压装置为角式节流阀。3加热。高压天然气在降压过程中会产生“节流效应”，膨胀吸热，温度降低。当温度下降到一定程度，甲烷与天然气中的水分结合，就会生成一种类似冰雪一样的白色结晶物质，通常人们把它叫做水合物。水合物堆积在采气设备和管道中，会引起堵塞，压力上升，气井生产出现异常，严重时，将造成设备或管道憋压爆破。为了防治水合物的生成，一般可以采用水套加热炉提高天然气温度或向天然气中加入甲醇、乙二醇等防冻剂，破坏水合物生成的条件，以保证生产正常进行。4分离。经过加热后的天然气流人分离器，除去油水和固体杂质，油放人储油罐储存待运，水和固体杂质排人污水池进行处理，地层水回注入废井中。5计量。为了了解气井的产能和储量，对分离后的油气水要分别进行计量。目前，国内外用得最多的天然气计量装置是标准孔板节流装置。6调压。天然气经过调压装置调压达到管网或用户所需要的压力后输出。7增压。油气田开发后期，天然气压力衰竭或钻探获得的浅层低压气，其压力低于管网输气压力时，可以利用增压压缩机开采，以提高油气田天然气的采收率。8脱硫脱水。为了保护采气设备管道免受H2S的腐蚀，确保供给厂矿和城镇的天然气H2S含量达到国家规定的标准，对含硫天然气必须进行脱硫脱水处理。脱硫方法分干法、湿法两类。低含硫气采用干法处理，高含硫气采用湿法处理。职业危害天然气生产及处理中常见的危害有爆炸、火灾、中毒三类。产生的原因主要是腐蚀、超压、泄漏、违反操作规程等。如果天然气中H2S超过一定的浓度，且在有水的环境中，就会对设备和管道产生严重腐蚀。H2S溶于水形成弱酸，对金属造成电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，严重时会引起管线和设备爆炸。H2S是一种无色、剧毒、酸性气体。低浓度的H2S气体有臭鸡蛋味，其相对密度为1176，较空气重，与空气混合浓度达4346时形成一种易爆炸混合物，H2S燃烧时呈蓝色火焰，产生有毒的SO2。1爆炸。输气设备(仪表)和管道长期处于受压状态，这些设备和管道都有额定的工作压力，其生产运行压力必须低于额定工作压力。当出现以下几种情况时，很可能会产生爆炸：(1)操作人员违反操作规程造成设备或管道超压运行；(2)设备或管道因腐蚀减薄；(3)设备或管道发生泄漏，漏出的天然气与空气混合至一定比例并与明火接触时；(4)用空气压缩机实施气井排液时，空气与天然气混合在高温高压下流动；2火灾。引起天然气火灾的主要原因有：(1)设备和管道由于制造缺陷、腐蚀磨损、年久老化等泄漏天然气，遇明火点燃；(2)放喷天然气被雷击点燃；(3)维修设备和管道时违反操作规程引燃；3中毒。最常见的是H2S和CO引起的中毒，但H2S的毒性较CO大56倍。造成硫化氢中毒的主要原因有：(1)当含硫天然气排放或大量泄漏在空气中时，人、畜不慎呼吸后中毒，严重时会造成死亡；(2)当天然气作燃料用于烧饭、取暖、淋浴时，若燃烧不完全或通风不良，会引起人中毒或窒息，严重时也会造成死亡。(1)天然气生产及处理用的设备管道材质和安装应符合设计要求；(2)设备和管道启用之前必须按照试压规程进行试压并合格；(3)严格遵守操作规程；(4)保持设备和管道上的安全阀良好；(5)严禁超压运行；(6)做好设备和管道的内外壁防腐；(7)消除泄漏，保持生产场所通风良好；(8)严禁用空气作为气井排液的气源。2防火灾。(1)消除天然气泄漏；(2)对容易泄漏的设备和管道定期检查，消除隐患；(3)维修采气设备(压力容器、油罐)要动火或人要进入设备内检修时，必须用惰性气体置换天然气并彻底清洗，取样分析合格后再进行。为防止与容器相连的阀门内漏，应用盲板隔离开；(4)天然气生产及处理场所应严禁烟火；(5)采用防爆型电器；(6)采用避雷装置避免雷击引起火灾。3防中毒。防H2S中毒的主要措施是：(1)加强设备和管道的维护保养，防止含硫气泄漏；(2)配备H2S检测仪器并保持良好状态；(3)含硫气放空应烧掉，含硫气田水回注废井；(4)在含硫气超标的场所进行设备检修时应戴防毒面具，且至少两人在场，一人操作，一人观察，以免万一发生中毒好抢救。防CO中毒的措施。随着厂矿、城镇居民天然气用户的迅速增加，防CO中毒的问题越来越显得重要，防CO中毒的具体措施是：(1)普及天然气安全使用知识，做到所有用户家喻户晓，人人皆知；(2)燃具的选用，所用燃具必须是国家有关职能部门认证的符合安全要求的产品；(3)制定严格的燃具安全使用和管