全面精细化管理汇报材料.doc

全面精细化管理汇报材料精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。*是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合*实际，实施全面精细化管理就是要达到：一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。*全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。一是培育树立精细化管理理念。*始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习细节决定成败和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。二是细化全过程管理，抓住管理重点。*在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范*的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对*工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。（下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。）（一）加工件统计表（2005年）序号单位一二三四五六七八九十十一十二总合计1*1154014553607147510081251156120339855264570827208382*2103766171341981934977127393*317221438318195056613122298243054*4142673878122662062069525*52642201952178882164021378429125023433986*614050621113345586741632466417727其他4411716112312076335222555044938215137888合计26741929393121532753427536853375226220325223155035792（二）材料消耗统计表（2005年）月份一三四五六七八九十十一十二合计吨位5.41216.1897.38845.17431.87424.98432.03929.38916.26938.80110.35257.869（三）材质消耗统计表（2005年）序号规格型号吨位1Q235板209.889216Mn板30.6113低碳钢4.034中碳钢9.85合金钢2.16不锈钢1.4397有色金属0.358尼龙棒、聚四氟乙稀棒0.11合计258.329一、生产全过程精细化管理1、生产过程的技术管理（审图）（1）图纸微机化。在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。相关加工图纸的更改，必须由使用单位审图人签字方可更改，*不准擅自决定更改图纸。（2）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第一关。在加工材质上，严格核对，准确无误，并对加工图纸按图号登记，及时转交调度安排生产。（3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。2、生产过程中的调度管理（1）工时定额标准化。严格执行国家机械加工行业工时定额标准，合理分配各工种间的工时，充分体现多劳多得的奖金分配原则，利用工时奖这一杠杆调动广大工人的工作热情。（2）工作票下达微机化。在全厂实现图纸微机化管理后，工作票要实现微机化管理，节省时间，操作准确，便于查找。（3）工作票下达及时、准确，无特殊情况严禁无票操作。工作票内容必须字迹清楚、内容完整，工时定额准确率达60%以上，月工作票更改率低于5%。（4）准确计算工件材料，由保管员开用料单，工作票、材料齐全后由调度下达执行。（5）调度全面掌握生产进度，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。（6）在严格执行国家工时定额标准的同时，对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性、合理性均要超过80%。3、生产过程的材料管理（1）提高材料计划的准确性，按生产所需进料。收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情况；回访用户可知各单位加工件的具体安排；根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时间，从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。（2）材料员要严把材料购入关，凡计划内购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。（3）物资入库要严把质量关，要先验收、后入库，做到手续齐全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量、规格、品种无误，质量完好，配套齐全。（4）物资出库要严格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行，保证数量准确、质量合格，交接清楚。（5）要坚持发料到现场，按图纸要求材质和数量发放，多余材料及时退库。下料时要指定下料范围，合理利用边角料，减少不必要的浪费。（6）及时回收边角料、废料头，标明钢号，以备再用。4、生产过程中的材料、刀具消耗管理在生产加工过程中，由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全*1/3的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上的浪费也很难保证质量要求。根据前面的统计资料，得出相应的统计数据，合理配备刀具，操作者就能选用合适的刀具加工。一是能减少岗位风险性；二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高工作效率；三是能提高工件质量；四是降低刀具的材料消耗。各种材质消耗情况低碳钢中碳钢合金钢不锈钢有色金属铸件特殊大量采用大量采用采用少用少用少用少用材质和加工件用量对应表加工件种类材料轴类盘类配合类特殊件A3板大量采用20钢小型螺杆45钢采用采用铸铁少量采用有色金属采用合金钢少量采用大量使用不锈钢采用刀具和材料对应表加工材料种类刀体材料低碳钢中碳钢铸铁有色金属非金属材料YG8采用采用采用YT14、YT15、YT30采用采用W18Cr4V采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）W9Cr4V2采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）采用（冷却）刀具种类和加工材质对应表加工材料种类刀体材料合金钢不锈钢T8W6YT14YT15采用YW1YW2采用采用采用YT726YT610采用从统计图表可知，*加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同，合理配发刀具，严格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质量，降低材料消耗，提高劳动生产率。（附车工刀具配备种类及定额表）类别刀体型号刀块规格数量/100小时外圆车刀9090W2531303C2外圆车刀90反刀90W25Z31303CZ1外圆车刀7575W2541305A2外圆车刀75反刀75W25Z41305AZ1外圆车刀4545W2541305A2外圆车刀45反刀75W25Z41305AZ1挑扣刀L25JCH25-1201内孔车刀9090W30-T3K1331303CZ2内孔车刀4545W20-TZK1341305AZ1切断刀4Q25J2014焊接刀体序号类别刀体型号数量/月1内孔焊接刀体90内孔22内孔焊接刀体挑扣6023内孔焊接刀体切刀2524外圆焊接刀体外圆挑扣2高速钢切刀/月：镀做25257件16163件5、生产过程中的质量管理（1）建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度，严格按要求进行检验，提高产品质量。（2）坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验，并做好相应记录。（3）检验过程中发现不合格品，要根据具体情况，及时处理，尽量采取补救措施，避免产生次品。（4）对加工过程中出现的废品，要及时隔离并填写废品报告单，向主管领导汇报，坚决杜绝废品出厂。（5）定期召开质量现场会和质量分析会，总结加工过程中经验，分析出现次品的原因，采取相应的措施，并按相关制度进行奖罚。（6）坚持每月的用户质量回访，收集用户的反馈意见，对用户提出的问题和意见进行分类整理，并提出整改方案。（7）工件转序经检验员检验，并做好记录。各道工序必须按调度指令及时转序，上道工序为下道工序负责，工序交接时要检查验收。（8）工件完成后，由最后一序人员连同工作票、图纸交质检员检查验收，工件入库并做好记录。工件取走一周后，质检员将图纸交资料室保存，工作票每天清理上交*调度，并与调度台帐核对，对未按期返回的工作票要查明原因。（9）生产工艺要科学、准确。质检员要按规定检验，因生产工艺影响工期和造成浪费由专工负责；因生产指令不清影响工期由调度负责；因漏检出现质量问题，由质检员负责。（10）质检员每月提交产品质量情况，并纳入*月度考核。二、生产过程中的安全管理按照厂及厂安委会职能部门的各项专业会议和安全文件的要求，结合*实际，本着“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针，抓生产必须重安全，切实为电厂机组“安全、经济、平稳运行”做为加工服务保障工作，具体细则如下：1、落实精神，强化全员安全意识。按照上级要求，及时对职工进行文件会议精神、领导指示的传达，重要安全精神召开*大会传达到每名职工，并把*如何具体落实文件精神的安排下发到班组，每周班组安全会传达学习一次，做好班组安全学习记录，并由*安全员每周检查，*主任在班组日志上签字，以达到强化职工安全意识，我要安全、我会安全，确保安全目标的实现。2、每半年完善一次*10个工种的风险识别，确保风险识别准而全，削减措施明确、完善。3、严格执行个人安全防护用品的使用规定，岗位职工的服装要符合机修设备安全技术操作规程中服装要求部分，每天检查，每月考核，杜绝习惯性违章。4、加强特种岗位的安全管理。班组操作人员使用特种设备（起重设备和叉车）要认真检查，每月要按特种设备使用前的检查项目检查一次（如吊绳裂纹、起重机操作失误、叉车刹车不灵等）做好相应记录，发现隐患，及时制定整改措施。同时，特种设备还应与厂相应部门沟通，做好每年一次的安全检验工作，并做好“设备档案”记录，避免设备及人为事故上的发生。5、落实好防火、防汛、防暑、防冻、防爆的安全责任制，并对职工进行经常性的“五防”安全知识教育，针对对应的时期进行一次相关知识考试和全面检查。同时对更夫、特种作业人员、易燃易爆岗位人员进行每季一次的安全知识考试，树立“五防”意识，明确各种应急情况下的自我防护、救急防护要求，如：如何逃生、如何报警、如何使用相应安全用具。6、每年举行一次应急预案演练，明确抢修人员、通讯联络人员、物资供应人员的责任，把应急工作落到实处，确保出现紧急情况，抢修或抢险人员在最短时间内到位，达到*明确，有条不紊，并由安全员负责每半年更新一次抢修人员的手机号、家里电话及家庭住址，确保应急联系畅通。7、针对*的生产加工特点，加强对重点设备、设施的安全操作和安全防范工作，具体细则：（1）*夜间值班人员要在接班时对*库房、油品等易燃易爆场所检查一次，发现隐患及时处理，并在值班记录上说明检查时间、地点、内容、安全情况，*主管安全领导每月抽查两次，做好抽查记录，列入当月考核。（2）*规范储存油漆、汽油、柴油、润滑油的地点，专人专库管理，明确职责，确保以上易燃易爆危险品的存储安全。（3）对于*气割下料常年用氧气、乙炔两种易燃气体的实际，安全注意事项明确如下：使用前检查压力表、回火装置、气割小车电线等部件，确保完好。使用过程中要严格保持5米以上距离，且垂直放置。搬运过程中严禁两种气瓶全同时搬运，且护套、胶圈完整。剪板机和压力机两种设备操作，