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淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-001版本/修改状态：B/0页 码：第 1 页共 1 页生 效 日 期：2005-01-15BY型漆膜摆式硬度计操作作业指导书 目的为了确保检测样品检测数据的准确、科学、可靠性，维护设备的完好性，规范设备操作，维护、保养和远行使用记录。范围本操作作业指导书仅适用于QBY型漆膜摆式硬度计。步骤1、按照试样的产品标准规定，在玻璃板上制备试样，涂刷方法，干燥时间和干燥方法，涂漆层数、漆膜厚度，样板从放置到试验的时间等应须符合操作规程。2、将准备妥善的样板放在仪器的工作台3上，漆膜朝上。把摆杆的支点钢球8放置漆膜表面上，并使摆杆尖端接近刻度尺5的零点，然后移动零点框9，使摆杆正指在0点上。将紧贴于样板上的摆杆4，引到刻度线5.5处，用制动杆6小心地推起，慎防钢球有所移动。推动制动杆6的摇柄，放开摆杆4，使自由摆动，当最大振幅摆到5度时，开动秒表，并在最大振幅摆到2度时，停止秒表。3、漆膜硬度测定应进行两次，如两次测定值之差大于3%，应进行第三次测定。测定时，摆杆支点的位置，距离漆膜边缘应不少于2厘米，并且每次测定时，都要在漆膜上不同的地方进行。4、为了避免空气流动的影响，仪器应放在玻璃橱内。5、为了减少振动和自身的摇动，影响工作精度确度，仪器应放在紧固的台子上。编制：李罗 审核：张祖乾 批准：叶鲲日期：2005/01/01 日期：2005/01/05 日期：2005/01/15淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-002版本/修改状态：B/0页 码：第 1 页共 2 页生 效 日 期：2005-01-15LXJ2421智能式门窗力学性能试验机操作作业指导书 目的为了确保检测样品检测数据的准确、科学、可靠性，维护设备的完好性，规范设备操作，维护、保养和远行使用记录。范围本操作作业指导书仅适用于LXJ2421智能式门窗力学性能试验机。步骤1、将电源接通，数显器有显示，如有数监察院，则可按停“停止”键，直到清零为止。2、将台板上两行程开关调好位置，使拉台位于行程开关中间，这时观察数显器上的“疲劳”键，若该键的指示灯亮，即可按动“启动”键，开始作往复运动。3、将窗框固定回4用底盘螺栓及压板卡紧在底盘上，回面与大拉杆的中心线长度应大于窗框的厚度与卡具厚的总合；用试件夹具将窗框夹于固定架上。若是大窗框可在侧面增加辅助固定回，如是小窗框，则必须将窗框垫起以使拉杆卡具能卡在窗扇执手之处。4、窗扇夹具夹在窗扇上，把拉杆连于拉台与窗扇之间，调整行程开关之间长度控制行程，即可作万次疲劳试验。5、将门窗装卡完毕后，即可进行试验。将显示器上“疲劳”键按住至指示灯亮，再按“起动”键，拉台即作往复运动，当需要停止时，按“停止”键。6、将平开窗卡好。窗扇夹具夹在执手处，将加力架放在窗扇开启方向的加一侧，如图四选用合适重量的铊用钢丝强绕过滑轮连在窗扇夹具上。将窗扇开启45050，然后松开，使窗扇猛力关闭。铊的重量计算G=75paSm2编制：李罗 审核：张祖乾 批准：叶鲲日期：2005/01/01 日期：2005/01/05 日期：2005/01/15淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-002版本/修改状态：B/0页 码：第 2 页共 2 页生 效 日 期：2005-01-15LXJ2421智能式门窗力学性能试验机操作作业指导书 G：铊重（N）开启窗扇面积开启限位器实验7、将平开窗卡好，将加力架放于窗扇开启方向固定好，窗扇执手处夹上窗扇夹具，选10N铊用钢丝绳绕过滑轮连在夹具上，铊下放-20mm厚板，调整钢丝绳长度，使窗扇开启最大角度时，铊能与地面接触。实验时，将窗扇关闭，然后放开，使窗扇被迅速拉开。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 1 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 目的为了确保检测样品检测数据的准确、科学、可靠性，维护设备的完好性，规范设备操作，维护、保养和远行使用记录。范围本操作作业指导书仅适用于MCJY门窗检测仪。步骤半自动监测系统说明半自动监测系统指的是：系统各项检验数据自动采集、计算；系统各检验步骤由操作员在计算机的指导下人工控制，操作仪表盘上的各种旋钮一步步完成。半自动监测系统的准备、操作包括三方面的内容：（一）、试件安装、设备管路方面；（二）、仪表盘检查、操作方面；（三）、计算机监测系统程序操作方面。三个方面互相配合，协调，才能完成整个操作过程。52、半自动监测系统的准备工作521、试件安装、设备管路准备工作 将窗体试件安装在静压箱体对应的洞口内（和纯手动操作一样，具体操作略）；522、仪表操作系统准备工作（1）、检查仪表盘各仪表显示参数、各开关状态是否正确。（2）、将操作台后侧“半自动/全自动”通讯转换开关拨至“半自动”档。（3）、将“自动/手动”转换开关拨至“手动”档，按一下仪表盘操作面板上“复位”按钮，计算机系统自动将“风机调速”、“风压调节1”、“风压调节2”复位（可观察各旋钮对应显示表为“0”）。53、半自动监测系统界面介绍编制：李罗 审核：张祖乾 批准：叶鲲日期：2005/01/01 日期：2005/01/05 日期：2005/01/15淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 2 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 531、欢迎屏界面系统首先进入欢迎屏，如下图：欢迎屏显示系统名称、国标号、版本号、版权声明。点击半自动按钮，系统进入主检验流程屏和设定参数屏。 532、设定参数屏界面1、根据测试步骤，测试之前，首先选择此次测试的参数，点击“设定参数”按钮，出现如下选择参数画面：淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 3 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 2、首先确认此次测试的测试类型，“工程检测”或“定级检测”。根据国标，两者的抗风压性能检测的取值不同。如果选择“工程检测”，必须设定工程检测的设定压力，如果与上次没有改变，可以不用重新输入；3、然后输入该试件与检测记录有关，并参与计算的各项参数，如“测点间距”、“标准管径”、“大气压力”、“绝对温度”、“开启缝长”、“窗户面积”。其中“标准管径”必须根据风速仪流量计的校正进行变更。具体变更方式如下：计算空气渗透性的流量公式为： Q=F*S （Q：流量；F：风速；S：管径的截面积）原标准管半径为80mm，故S =*R2=3.14159*802=4、最后点击“确认”按钮，确认您刚才的参数选择，点击“返回”键返回到主工艺流程画面。注 意：系统默认状态为上一次测试录入的参数。如果改变参数后没有确认就返回，运行参数可能回到默认值。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 4 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 533、主检验流程界面系统运行主检验流程界面如下：主检验流程界面主要分成两部分：（一）检测设备及工作流程示意图部分、；（二）、检测说明与操作步骤部分。检测设备及工作流程示意图部分包括静压箱示意图、气管路示意图、水管路示意图、各侧点实时工艺参数等。配合每步的检测步骤与工程，气管路与水管路将有动态逼真的模拟显示。检测说明与操作步骤部分包括“检测说明”、“检测过程”、“检测结果”、“检测数据、类型与操作”、“检测操作与控制”、“报告编号与试件编号”等六大部分。下面分别加以说明。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 5 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 （1）、“检测说明”部分说明各个检测类型的基本步骤、检测参数和要求，指导操作者进行检测操作。（2）、“检测过程”部分详细记录各个检测操作过程的时间及其完成情况，提醒操作者进行下一步检测操作。（3）、“检测结果”部分随着检测操作的过程，出现各种表格、数据和文字说明，详细记录各个测试类型完成的过程数据和结果。（4）、“检测数据、类型与操作”部分以醒目的位置显示当前需要到达的设定压力、保压时间和实际测量的压力值。指导操作者进行下一步操作；操作者可根据要求，选取检测类型。操作者可以点击检测开始和复位完成整个操作过程。（5）、“检测操作与控制”部分有“设定参数”、“通讯状态”、“打印记录”、“查询记录”、“打印报告”、“查询报告”、“系统帮助”、“退出系统”8个操作按钮。（6）、“检验编号与试件编号”部分显示本次检测的检验编号（与样品编号一致），和窗体试件的编号。操作者可以根据要求进行改变。首先确定本次测试的“检验编号”，检验编号应该是唯一的，用于保存和查询。如果新做测试而不改变检验编号，将在数据库里覆盖掉上一次同检验编号的测试数据，打印和查询都是上一次同检验编号的测试数据。注 意：在检测过程中，如果出现一次没有检测完成所有试件或单一试件的不同检测类型的情况下，可以在该样品编号下保存数据然后退出系统；第二次上电运行监测系统时，将自动显示已经检测完成的部分数据，不用改变样品编号即可继续检测。检测日期以最后完成日期为准。5.4半自动监测系统操作步骤541、半自动监测系统的操作步骤简述如下：启动计算机：在桌面上双击选取“建筑门窗性能检测系统”开始运行。首先进入欢迎屏，选择半自动，然后进入主流程界面和参数录入屏；淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 6 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 根据本次检验的工艺要求，在录入各个需要参与计算的检验参数（如开启缝长、绝对温度、大气压力等）无误后，点击“确定”按钮，数据自动保存，点击“返回”按钮，退回主界面，开始检验操作。首先录入本次检验的样品编号和确认试件号，点击“确认”。注意：样品编号必须是唯一的。报告编号采用一致的样品编号。如果两次检验采用同一个样品编号，上一次的检验数据将被覆盖。选取检测项，根据界面提示开始分步进行操作，首先点击“检测开始”，每完成一步检验步骤，检测数据会自动记录并进行计算显示，再点击下一步操作，至界面提示检测结束止，完成一个单项的检测。然后选取下一个检验项。逐步完成整个检验过程。完成检验过程后，点击“打印记录”按钮，进入“记录录入与打印屏”，录入此次检验的基本参数，确认各项检验数据和结论，点击“确认”和“保存”，最后可以点击“打印记录”，一张一张打印各项记录。如果需要打印报告，可以点击“打印报告”按钮，确认报告的基本参数和检验结论后，一张一张打印整个报告。注意：报告的基本参数和报告结论与原始记录会始终保持一致，如果在报告界面里进行了修改，并保存，在记录界面里会自动修改。反之也如此。542、半自动监测系统的具体操作步骤如下：5421、气密性能检测过程54211 空气总渗透性能检测过程（正压）（1）、预备加压标准要求施加三个正压脉冲压力，压力差值为500Pa。加载速度为100Pa/S，压力稳定时间为3S。待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 7 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 检测步骤计算机操作步骤：第一步：在“检测类型”选项里选择“正压空气总渗透量性能检测”。第二步：点击“检测开始”按钮，将显示为“试件解封”，再点击一次，显示“脉冲压力”。仪表盘操作步骤：第一步：开启压力检测通道，将“流量/压力”开关拨至“压力”档， 第二步：向右旋“风压调节1”旋钮，观察上方的阀门开度表，使显示“30”左右，表示已将主通道阀门打开30%；（半自动监测系统不配置该阀门开度表，略过即可）第三步：如果原“正压/负压”开关处于“负压”位置，则需要将“正压/负压”开关拨至“正压”档，此时换向阀开始启动，大约30秒左右，换向阀开启到“正压”位置，“正压”指示灯亮。第四步：启动“风机控制”按钮，准备运行风机、向右调节“风机调速”旋钮，逐步提高风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到500Pa,停止调节，保持3秒种左右，然后向左调节“风机调速”旋钮，逐步降低风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到0Pa,停止调节，保持3秒种左右，这样就完成了一个“500Pa”压力脉冲过程。第五步：重复第四步操作，共连续产生三个“500Pa”压力脉冲过程。试件操作步骤： 待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。注 意：施加脉冲压力时，一定要将“流量/压力”选择开关转向“压力”；即中压压力（-6Kpa6Kpa）检测通道电磁阀开启，而流量微压压力（-300300Pa）关闭。反之则微压通道开启，中压通道关闭。如果在“流量/压力”选择开关转向“流量”时施加压力脉冲，将损坏微差压传感器。（2）、检测加压淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 8 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 标准要求按照下图所示逐级加压。每级压力作用时间为10S，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。检测步骤计算机操作步骤：点击“脉冲压力”按钮，将显示为“第I级”，“设定压力”显示为“10Pa”，“保压时间”显示为“10S”。仪表操作步骤：第一步：开启流量检测通道，将“流量/压力”开关拨至“流量”档：“流量”指示灯亮，表示“流量压力”表选择成功（对应较小的压力量程）。第二步：调节“风压调节1”开至“30”左右：（半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第三步：缓慢调节“风机调速”旋钮，观察“测量压力”，按标准压力等级：使达到10Pa，完成第I级检测。计算机操作步骤：点击“第I级”按钮，将显示为“第2级”，“设定压力”显示为“50Pa”，“保压时间”显示为“10S”；淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 9 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 仪表操作步骤： 缓慢调节“风机调速”旋钮，观察“测量压力”，按标准压力等级：使达到50Pa，完成第2级检测。以次类推，完成所有7级检测步骤。计算机系统将自动记录、计算检测数据。54212 空气总渗透性能检测过程（负压） 总空气渗透性能检测过程（负压）标准要求、检测步骤与正压检测一样。但在开始的时候必须将“正压/负压”选择开关拨到“负压”，使换向阀开启到“负压”位置，然后如正压检测过程一样，重复进行“三个负压压力脉冲”、“升降压检测”检测步骤。54213空气附加渗透性能检测过程（正压）标准要求充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严，然后按总渗透性检测程序一致“预备加压、逐级加压”进行，记录各级检测值。检测步骤试件操作步骤：（1）：密封试件密封方法有如下2种：a、 使用透明胶带将试件本身的开启缝和漏气处予以密封。b、使用硅硐密封胶将试件本身的开启缝和漏气处予以密封。（2）：预备加压计算机操作步骤：第一步：在“检测类型”选项里选择“正压空气附加渗透性能检测”。第二步：点击“检测开始”按钮，将显示为“试件密封”，再点击一次，显示“脉冲压力”。仪表盘操作步骤： （1）、在开始的时候必须将“正压/负压”选择开关拨到“正压”，使换向阀开启到“正压”位置，然后如空气总渗透检测过程一样，重复进行“三个正压压力脉冲”。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 10 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 （2）检测程序如空气总渗透检测过程一样逐级加压，记录检测值。（3）54214空气附加渗透性能检测过程（负压）在开始的时候必须将“正压/负压”选择开关拨到“负压”，使换向阀开启到“负压”位置，然后如空气总渗透检测过程一样，重复进行“预备加压、逐级加压”。54215气密性能检测结果计算（1）、单位缝长、单位面积空气渗透量计算 计算机系统按照国标自动进行。（2）、分级指标值的确定测试全部完成后，在“打印记录屏”里，点击“计算”按钮，计算机系统自动按照国标计算。（3）、检测结论将三樘试件的q1值或q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按照面积各自所属等级，最后去取两者中不利级别为该组试件所属等级5422 水密性能检测过程54221水密性能检测说明水密性能检测方法分为稳定加压法和波动加压法。定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。 54222水密性能稳定加压检测过程（1）、预备加压标准要求施加三个正压脉冲压力，压力差值为500Pa。加载速度为100Pa/S，压力稳定时间为3S。待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。检测步骤计算机操作步骤：淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 11 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 第一步：在“检测类型”选项里选择“水密性能稳定加压检测”。第二步：点击“检测开始”按钮，将显示“脉冲压力”。仪表盘操作步骤：第一步：开启压力检测通道，将“流量/压力”开关拨至“压力”档， 第二步：向右旋“风压调节1”旋钮，观察上方的阀门开度表，使显示“30”左右，表示已将主通道阀门打开30%；（半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第三步：如果原“正压/负压”开关处于“负压”位置，则需要将“正压/负压”开关拨至“正压”档，此时换向阀开始启动，大约30秒左右，换向阀开启到“正压”位置，“正压”指示灯亮。第四步：启动“风机控制”按钮，准备运行风机、向右调节“风机调速”旋钮，逐步提高风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到500Pa,停止调节，保持3秒种左右，然后向左调节“风机调速”旋钮，逐步降低风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到0Pa,停止调节，保持3秒种左右，这样就完成了一个“500Pa”压力脉冲过程。第五步：重复第四步操作，共连续产生三个“500Pa”压力脉冲过程。试件操作步骤： 待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。注 意：施加脉冲压力时，一定要将“流量/压力”选择开关转向“压力”；即中压压力（-6Kpa6Kpa）检测通道电磁阀开启，而流量微压压力（-300300Pa）关闭。反之则微压通道开启，中压通道关闭。如果在“流量/压力”选择开关转向“流量”时施加压力脉冲，将损坏微差压传感器。（2）、淋水标准要求对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2*min).淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 12 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 检测步骤计算机操作步骤：第一步：点击“脉冲压力”，将显示“淋水”。静压箱操作步骤：第一步：开启水管路总阀门。第二步：在静压箱体上开启调节阀门。第三步：在静压箱体上开启多个试件面积所对应的喷头，保证在窗试件的全部面积上形成连续水膜。第四步：调节阀门使水量达到2L/(m2*min)。（3）、稳定加压标准要求在稳定淋水的同时，定级检验时，加压到出现严重渗透，工程检验时，加压到设计指标值。检测步骤计算机操作步骤：点击“淋水”按钮，将显示为“第1级”，“设定压力”显示为“100Pa”，“保压时间”显示为“300S”。仪表盘操作步骤：第一步：将“风压调节1”开至“30”左右。第二步：启动“风机控制”按钮，转动“风机调速”旋钮，观察“测量压力”显示，按标准要求升压到“100Pa”，同时观察试件渗漏情况。计算机操作步骤：点击“第1级”按钮，将显示为“第2级”，“设定压力”显示为“150Pa”，“保压时间”显示为“300S”。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 13 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 仪表盘操作步骤：转动“风机调速”旋钮，观察“测量压力”，按标准要求升压到“150Pa”，同时观察试件渗透情况。以次类推，完成所有级别检测步骤。观察到试件出现严重渗透情况时，请点击“渗透值”按钮，计算机系统将自动记录严重渗透值并显示；请选择“渗透符号”。（4）、检测值的处理标准要求记录每个试件严重渗透时的检测压力差值。以严重渗透时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗透，则该值为该试件的检测值。试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中的最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算数平均。最后，以次三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。54223水密性能波动加压检测过程（1）、预备加压标准要求施加三个正压脉冲压力，压力差值为500Pa。加载速度为100Pa/S，压力稳定时间为3S。待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。检测步骤计算机操作步骤：第一步：在“检测类型”选项里选择“水密性能波动加压检测”。第二步：点击“检测开始”按钮，将显示“脉冲压力”。仪表盘操作步骤：淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 14 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 第一步：开启压力检测通道，将“流量/压力”开关拨至“压力”档， 第二步：向右旋“风压调节1”旋钮，观察上方的阀门开度表，使显示“30”左右，表示已将主通道阀门打开30%；（仅全自动监控系统配置，半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第三步：如果原“正压/负压”开关处于“负压”位置，则需要将“正压/负压”开关拨至“正压”档，此时换向阀开始启动，大约30秒左右，换向阀开启到“正压”位置，“正压”指示灯亮。第四步：启动“风机控制”按钮，准备运行风机、向右调节“风机调速”旋钮，逐步提高风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到500Pa,停止调节，保持3秒种左右，然后向左调节“风机调速”旋钮，逐步降低风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到0Pa,停止调节，保持3秒种左右，这样就完成了一个“500Pa”压力脉冲过程。第五步：重复第四步操作，共连续产生三个“500Pa”压力脉冲过程。试件操作步骤： 待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。注 意：施加脉冲压力时，一定要将“流量/压力”选择开关转向“压力”；即中压压力（-6Kpa6Kpa）检测通道电磁阀开启，而流量微压压力（-300300Pa）关闭。反之则微压通道开启，中压通道关闭。如果在“流量/压力”选择开关转向“流量”时施加压力脉冲，将损坏微差压传感器。（2）、淋水标准要求对整个试件均匀地淋水。淋水量为3L/(m2*min).检测步骤计算机操作步骤：淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 15 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 点击“脉冲压力”，将显示“淋水”。静压箱操作步骤：第一步：开启水管路总阀门。第二步：在静压箱体上开启调节阀门。第三步：在静压箱体上开启多个试件面积所对应的喷头，保证在窗体试件的全部面积上形成连续水膜。第四步：调节阀门使水量达到3L/(m2*min)。（3）、波动加压标准要求在稳定淋水的同时，定级检验时，加压到出现严重渗漏，工程检验时，加压到平均值为设计指标值；波动周期为35秒。检测步骤计算机操作步骤： 点击“淋水”按钮，将显示为“第1级”，“设定压力”显示为“100Pa”，“保压时间”显示为“300S”。仪表盘操作步骤：第一步：将“风压调节1”开至“30”左右。第二步：启动“风机控制”按钮，转动“风机调速”旋钮，将压力升至150Pa（观察风压压力显示仪表）第三步：调节“风压调节2”旋钮将风压降至50Pa止。第四步：启动“波动控制”旋钮，使压力在15050Pa之间波动。计算机操作步骤：点击“第1级”按钮，将显示为“第1级”，“设定压力”显示为“150Pa”，“保压时间”显示为“300S”。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 16 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 仪表盘操作步骤：第一段波动时间完成后，在继续波动的同时，转动“风机调速”旋钮，将压力升至230Pa使压力在230Pa70Pa之间波动。 以次类推，完成所有级别检测步骤。观察到试件出现严重渗透情况时，请点击“渗透值”按钮，计算机系统将自动记录严重渗透值并显示；请选择“渗透符号”。注 意：当波动过程中压力略有不准时可调节“风机调速”旋钮控制上限压力的升降，调节“风压调节2”控制下限压力升降，以修正压力值。（4）、检测值的处理标准要求记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则该值为该试件的检测值。试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中的最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，在进行算数平均。最后，以次三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。5423 抗风压性能检测变形过程54231 抗风压性能检测说明抗风压性能检测过程总共分为六个检测过程：（1）、正压抗风压性能变形检测；（2）、正压抗风压性能变形检测；（3）、正压抗风压性能反复加压检测；（4）、负压抗风压性能反复加压检测；（5）、正压抗风压性能安全检测；（6）、负压抗风压性能安全检测。抗风压性能检测过程还可以按两种检测类型进行：定级检测和工程检测，国标规定两种检测类型的结果取值不同。定级检测是为了确定产品的抗风压性能等级的检测，检测压力差为P3。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 17 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 工程检测是考核用于某工程的外窗能否满足工程设计要求的检测。检测压力差为P3。54232 正压抗风压性能检测过程（1）、确认测点和安装位移计根据试件形状、尺寸和工艺要求，安装A、B、C三个位移传感器。一般可以分“上、中、下”和“左、中、右”两种安装方式。安装位移传感器注意前后位置适中，建议位移传感器的显示表在“15mm”左右。（2）、预备加压标准要求施加三个正压脉冲压力，压力差值为500Pa。加载速度为100Pa/S，压力稳定时间为3S。待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。检测步骤计算机操作步骤：第一步：在“检测类型”选项里选择“正压抗风压性能检测”。第二步：点击“检测开始”按钮，将显示“脉冲压力”。仪表盘操作步骤：第一步：开启压力检测通道，将“流量/压力”开关拨至“压力”档， 第二步：向右旋“风压调节1”旋钮，观察上方的阀门开度表，使显示“30”左右，表示已将主通道阀门打开30%；（仅全自动监控系统配置，半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第三步：如果原“正压/负压”开关处于“负压”位置，则需要将“正压/负压”开关拨至“正压”档，此时换向阀开始启动，大约30秒左右，换向阀开启到“正压”位置，“正压”指示灯亮。第四步：启动“风机控制”按钮，准备运行风机、向右调节“风机调速”旋钮，逐步提高风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到500Pa,停止调节，保持3秒种左右，然后向左调节“风机调速”旋钮，逐步降低风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到0Pa,停止调节，保持3秒种左右，这样就完成了一个“500Pa”压力脉冲过程。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 18 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 第五步：重复第四步操作，共连续产生三个“500Pa”压力脉冲过程。试件操作步骤： 待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。注 意：施加脉冲压力时，一定要将“流量/压力”选择开关转向“压力”；即中压压力（-6Kpa6Kpa）检测通道电磁阀开启，而流量微压压力（-300300Pa）关闭。反之则微压通道开启，中压通道关闭。如果在“流量/压力”选择开关转向“流量”时施加压力脉冲，将损坏微差压传感器（3）、变形检测标准要求先进行正压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级压力差稳定作用时间约为10S，压力升降直到面法线挠度值达到+L/300为止，不超过+2000Pa。记录每级压力差作用下的面法线位移量。检测步骤计算机操作步骤：点击“脉冲压力”按钮，将显示为“第1级”，“设定压力”显示为“250Pa”，“保压时间”显示为“3S”。仪表盘操作步骤：第一步：将“风压调节1”开至“30”左右。（仅全自动监控系统配置，半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第二步：缓慢调节 “风机调速”旋钮，观察“测量压力”，按标准压力等级：使达到250Pa，完成第1级检测。计算机操作步骤： 点击“第1级”按钮，将显示为“第2级”，“设定压力”显示为“500Pa”，“保压时间”显示为“3S”。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 19 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 仪表盘操作步骤： 第一步：缓慢调节 “风机调速”旋钮，观察“测量压力”，按标准压力等级：使达到500Pa，完成第2级检测。以次类推，完成所有7级检测步骤。计算机系统将自动记录各压力级的位移变形量，至L/300时，记录该时刻的压力值即为P1值。完成检测过程。（4）、抗风压性能检测结果计算挠度值计算计算机系统根据国标自动计算。变形检测压力值P1计算机系统根据国标自动记录54233 负压抗风压性能变形检测过程（1）、预备加压标准要求施加三个负压脉冲压力，压力差值为-500Pa。加载速度为-100Pa/S，压力稳定时间为3S。检测步骤计算机操作步骤：第一步：在“检测类型”选项里选择“负压抗风压性能检测”。第二步：点击“检测开始”按钮，将显示“脉冲压力”。仪表盘操作步骤：第一步：开启压力检测通道，将“流量/压力”开关拨至“压力”档， 第二步：向右旋“风压调节1”旋钮，观察上方的阀门开度表，使显示“30”左右，表示已将主通道阀门打开30%；（仅全自动监控系统配置，半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 20 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 第三步：如果原“正压/负压”开关处于“负压”位置，则需要将“正压/负压”开关拨至“负压”档，此时换向阀开始启动，大约30秒左右，换向阀开启到“负压”位置，“负压”指示灯亮。第四步：启动“风机控制”按钮，准备运行风机、向右调节“风机调速”旋钮，逐步提高风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到500Pa,停止调节，保持3秒种左右，然后向左调节“风机调速”旋钮，逐步降低风机转速；观察“风压压力”显示仪表，当“风压压力”显示仪表压力到0Pa,停止调节，保持3秒种左右，这样就完成了一个“500Pa”压力脉冲过程。第五步：重复第四步操作，共连续产生三个“500Pa”压力脉冲过程。试件操作步骤： 待压力差回零后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。注 意：施加脉冲压力时，一定要将“流量/压力”选择开关转向“压力”；即中压压力（-6Kpa6Kpa）检测通道电磁阀开启，而流量微压压力（-300300Pa）关闭。反之则微压通道开启，中压通道关闭。如果在“流量/压力”选择开关转向“流量”时施加压力脉冲，将损坏微差压传感器（2）、变形检测标准要求先进行正压检测。检测压力逐级降、升。每级升降压力差值不超过-250Pa，每级压力差稳定作用时间约为10S，压力升降直到面法线挠度值达到-L/300为止，不超过-2000Pa。记录每级压力差作用下的面法线位移量。检测步骤计算机操作步骤：点击“脉冲压力”按钮，将显示为“第1级”，“设定压力”显示为“250Pa”，“保压时间”显示为“3S”。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 21 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 仪表盘操作步骤：第一步：将“风压调节1”开至“30”左右。（仅全自动监控系统配置，半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第二步：缓慢调节 “风机调速”旋钮，观察“测量压力”，按标准压力等级：使达到250Pa，完成第1级检测。计算机操作步骤：点击“第1级”按钮，将显示为“第2级”，“设定压力”显示为“500Pa”，“保压时间”显示为“3S”。仪表盘操作步骤： 第一步：缓慢调节 “风机调速”旋钮，观察“测量压力”，按标准压力等级：使达到500Pa，完成第2级检测。以次类推，完成所有7级检测步骤。计算机系统将自动记录各压力级的位移变形量，至L/300时，记录该时刻的压力值即为P1值。完成检测过程。（4）、抗风压性能检测结果计算挠度值计算计算机系统根据国标自动计算。变形检测压力值-P1计算机系统根据国标自动记录。取正、负压检测取得的P1值中绝对值较小的值为最终的P1值。54234 正压抗风压性能反复加压检测过程（1）、检测前可取下位移计，装上安全装置。（2）、反复加压检测标准要求检测压力从零升到P2后降到零，P2=1.5P1，不超过3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/S500Pa/S，泄压时间不少于1S，每次压力差作用时间为3S。当工程设计值小于2.5P1时，以P2=0.6倍工程设计值进行反复加压检测。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 22 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 检测步骤计算机操作步骤：第一步：在“检测类型”选项里选择“正压反复加压检测”。第二步：点击“检测开始”按钮，将显示“脉冲压力”。仪表盘操作步骤：第一步：将“正压/负压”开关拨至“正压”档，此时换向阀开始启动，大约30秒左右，换向阀开启到“正压”位置，“正压”指示灯亮。第二步：将“风压调节1”开至“40”左右。（仅全自动监控系统配置，半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第三步：向右调节 “风机调速”旋钮将压力升至P2或P2。第四步：（全自动配置）：向左调节“风压调节1”旋钮，将压力降到0；产生第一个P2或P2波动压力。第四步：（半自动配置）：向左调节“风机调速”旋钮将压力降到0，产生第一个P2或P2波动压力。第五步：（全自动配置）：先向右调节“风压调节1”旋钮将压力升至P2或P2，持续3S；再向左调节“风压调节1”旋钮，产生第二个P2或P2波动压力。 第五步：（半自动配置）：先向右调节“风机调速”旋钮将压力升至P2或P2，持续3S；再向左调节“风机调速”旋钮将压力降到0，产生第二个P2或P2波动压力。第六步：重复第四步，一共产生5个P2或P2波动压力。第七步：将试件可开启部分开关5次，最后关紧。 （3）、反复加压检测记录记录试验过程中发生损坏（指玻璃破碎、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以 观察到不可恢复的变形现象）和功能故障（指外窗的启闭功能发生故障、胶条脱落等现象）的部位和压力峰值。淮安市产品质量监督检验所作业指导文件文 件：Q-03-ZDS-JG-003版本/修改状态：B/0页 码：第 23 页共 27 页生 效 日 期：2005-01-15MCJY门窗检测仪操作作业指导书 54235 负压抗风压性能反复加压检测过程（1）、作完正压反复加压检测后，做负压反复加压检测。（2）、反复加压检测标准要求检测压力从零降到-P2后升到零，-P2= -1.5P1，不超过-3000Pa，反复5次。加压速度为-300Pa/S-500Pa/S，泄压时间不少于1S，每次压力差作用时间为3S。当工程设计值小于2.5P1时，以-P2=-0.6倍工程设计值进行反复加压检测。检测步骤第一步：将“正压/负压”开关拨至“负压”档，此时换向阀开始启动，大约30秒左右，换向阀开启到“负压”位置，“负压”指示灯亮。第二步：将“风压调节1”开至“40”左右。（仅全自动监控系统配置，半自动监控系统不配置该阀门开度表，略过即可）第三步：调节 “风机调速”旋钮将压力降至P2或P2。第四步：（全自动配置）：向左