铜管氨熏检验方法十六种检验方法作业指导书之15（DOC）.doc

Q/YSI.650-2006工程公司标准化委员会 发布2006-XX-XX实施2006-XX-XX发布铜管氨熏检验方法Q/YSI.6502006代替 他突然 QYS工程公司企业标准 Q/YS1.6502006目次前 言.1 范围12 引用文件13 术语和定义14 职责15 工作程序25.1 检测流程图25.2 接收检验委托单 25.3 技术交底25.4 试件确认25.5 检验前准备25.6 试验步骤35.7 检验记录35.8 结果评定45.9 不合格处理45.10 检验报告45.11 质量控制45.12 安全环境控制46 记录5附录A （规范性附录）铜管氨熏检验流程图6附录B （资料性附录）记录表样8表B.金属001 零星检验委托单9表B.金属002 氨熏检验不合格通知单10表B金属003 氨熏检验记录11表B金属004 氨熏检验报告.12前言 本标准中附录表A为规范性附录。本标准中附录表B为资料性附录。本标准由金属检测中心提出。本标准批准人： 本标准归口部门： 本标准审核人： 本标准会审人： 本标准起草单位：本标准起草人： 本标准校对人： 本标准于年月首次发布。更改记录页序号更改单编号更改条款及摘要更改人/日期备注说明：本表由文件持有人根据“文件更改审批通知单”及时填写。铜管氨熏检验方法1 范围本方法适用于热交换器用黄铜管残余应力的检验。2 引用文件GB/T 80002001 热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验方法。DL 501192 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）3 术语和定义 3.1 应力腐蚀破裂：金属在腐蚀和残余或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。3.2 外加应力：在施加外部负荷期间引起并存在于物体内部的应力。3.3 残余应力：由于变形的结果而残存于物体内部的应力。3.4 氨熏检验：是利用黄铜在氨气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气氛中一定时间，接着在1015放大倍率下检查裂纹。3.5 试样：a) 试样长度为150mm10mm。b) 试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取时，不得有夹持、人为折断等外加应力。c) 平行试样根数一般为2根，每个试样应有标记。4 职责4.1 公司主管总工程师负责本方法的管理工作。4.2 金属检测中心负责本方法的归口管理，并且负责其编制和修订。4.3 金属检测中心主任负责本方法的贯彻落实和质量、安全管理，并且为本方法的实施配备必要的检验人员。4.4 金属检测中心总工程师负责本方法的技术管理，并且负责其检验器材的管理。4.5 金属检测工区为本方法的具体实施部门，为客户提供准确的检验数据和结果，出具检验报告。4.6 金属检测工区专业工程师负责本方法的技术交底，并且对检验工艺措施和质量问题负责。4.7 化学分析检验人员具体从事本方法的检验工作，出具检验报告。化学分析检验人员必须持证上岗。5 工作程序5.1 工作流程图见附录A.15.2 接受检验委托单5.2.1 委托单位应认真填写检验委托单。检验委托单应包括以下内容：a) 委托单位、委托单编号、委托人、委托日期 b) 工程项目、部件名称 c) 合金牌号、状态、规格、批号 d) 每批根数、检验总数量5.2.2 检验委托单编号要求委托单位统一编号，即同一工程机组、同一检验方法依次编号。例如：汽机工区委托第四次进行氨熏检验，编号为QJ1AX004，其中“QJ”为汽机工区汉语拼音缩写，“1”为一号机组、“AX”为氨熏检验汉语拼音缩写，“004”为第四次委托。注意编号中后面的数码为三位数字。5.2.3 金属检测工区在接收检验委托单时，应检查其编号和内容是否符合要求，如果不符合要求应立即退回，按要求重新委托。5.2.4 检验委托单应一式三份，其中两份交给金属检测工区，一份委托单位留底。在送交检验委托单时，委托单位和金属检测工区双方要在检验委托单接收台帐上签字，并注明签字日期和检验日期。5.3 技术交底5.3.1 检测工区专业工程师依据规程规范和检验委托单编制氨熏检验作业指导书，氨熏检验作业指导书依照金属检测中心作业指导书纲要编制。5.3.2 检测工区专业工程师把编制好的氨熏检验作业指导书交于检验人员，并口头详细说明其中各条款的内容及注意事项，直到检验人员领会为止，最后双方在技术交底书上签字，注明日期。5.4 试件确认检验人员根据检验委托单，对被检试样逐根进行复查，如果不符合试样规定或试样表面有外伤时，应退回委托单位重新取样。5.5 检验前准备5.5.1 检验人员必须经过专业技术培训，方可进行氨熏检验工作。5.5.2 试剂与器具准备5.5.2.1 试剂：试验应使用分析纯试剂。a) 氨水25%28m/m； b) 硝酸（11）或（12）溶液； c) 有机溶剂（乙醇或丙酮）。5.5.2.2 器具a) 密闭容器：240280mm干燥器（在磨口边缘涂上凡士林）； b) 酸洗槽和水洗槽； c) 放大镜：放大倍数1015。5.5.3 对试样逐根进行标识。5.6 试验步骤5.6.1 用乙醇或者丙酮对试样进行除油脱脂处理。5.6.2 处理过的试样直接在硝酸（1+1）或（1+2）溶液中除去氧化膜，然后用清洁水洗去试样表面的残酸，浸入水中。5.6.3 将湿态试样移至干燥器中的试样架上，试样应直立放置，不能互相接触，更不能于氨水直接接触。5.6.4 迅速把200ml的氨水2528m/m倒入干燥器内，立即盖上干燥器盖。氨熏4小时。5.6.5 氨熏4小时后，从干燥器中取出试样，经水洗后用硝酸（11）或（12）溶液除去腐蚀产物。酸洗后的试样用水洗净、烘干。5.6.6 用1015的放大镜检查试样表面有无裂纹，（为了排除切取试样时所造成的局部应力的影响，距试样两端10mm以内的裂纹不计在内）。5.6.7 检验温度为室温。在仲裁条件下，试验温度为25C1C。5.7 检验记录：5.7.1 检验记录：其内容应包括：a) 工程项目、部件名称、委托单位、委托编号 b) 合金牌号、状态、规格、批号、式样编号 c) 检验日期、检验室温、检验人、审核人。5.7.2 工作记录5.7.2.1 记录本次检验的工作情况，检验人员的安全及环境安全情况，检验试样的总数量等。5.7.2.2 检验人员签名、记录日期。5.8 结果评定氨熏检验结果应为：有裂纹或不裂，有裂纹者为不合格。注意：砸伤造成的放射状分布裂纹和离端部10mm以内锯切造成的裂纹，不作判断依据。5.9 不合格处理检验人员对氨熏检验结果不合格的，应填写不合格通知单，及时通知委托单位进行处理。5.10 检验报告5.10.1 检验报告应包括以下内容a) 工程项目、委托单位、委托编号 b) 部件名称 c) 合金牌号、状态、规格、批号、平行根数 d) 检验温度、执行标准 e) 检验结果 f) 检验员、检验日期、审核、检验单位盖章5.10.2 出具检验报告a) 报告编号按照同一委托单位、同一种检验方法依次编号，并注明报告年份。例如，某一报告编号为：“AXQJ1003（2/5）2005”，则 “AX”为氨熏检验方法汉语拼音缩写、“QJ”为汽机工区汉语拼音缩写、“1”为一号机组、“”为检验项目（部件）的代号、“003”为该报告序号、“（2/5）”为该报告共5页中的第2页、“2005”为报告年份。b) 试样名称在报告中要写清全部名称，不能写简称。试样编号与委托单要求一致。c) 严格按照标准规范规定进行检验结果评定，得出检验结论。d) 审核人、检验人签名并注明各自检验技术等级，写明报告日期，加盖金属检测中心公章。公章位置不可超出报告表格底线。e) 检验报告一般要求一式四份（特殊情况可增减份数），移交委托单位三份，留底一份。检验报告移交时，双方在检验报告登记台帐上签字，并注明移交日期。5.11 质量控制5.11.1 检验人员必须经过专业技术培训，方可进行氨熏检验工作。5.11.2 检验人员必须本着实事求是，公正地、科学地对检测结果负责。5.12 环境安全控制5.12.1 配制溶液和进行氨熏试验时应在通风橱中进行。5.12.2 检验人员在操作时应穿防护工作服、戴耐酸手套、防护眼镜和口罩。5.12.3 检测时室内应通风良好。5.12.4 氨熏用过的废酸经稀释后（PH为68）方可从下水道排出。6 记录6.1 零星检验委托单6.2 氨熏检验不合格通知单6.3 氨熏检验记录6.4 氨熏检验报告 附录A (规范性附录)图.1 铜管氨熏检验流程图编写委托单 送检试样委托单位接收委托金属检测工区符合要求否技术交底技术员检验准备检验员检验员表面处理 符合要求否开始确认被检试样检验员 否 是 否 是 检验报告检验员结果评定编写不合格通知单检验员结束 摆放试样 检验员 氨熏 检验员后处理检验员 试样表面观察 检验员 检验记录 检验员 否 是 附录(资料性附录)记录表样记录表样见表（金属001）表（金属004）金属001 零星检验委托单 委托单位： 编号：工程名称部件名称材 质规 格检验项目数 量编号及示意图：委托人/日期 接收人/日期 金属检测中心金属002 氨熏检验不合格通知单 编号：工程名称合金牌号委托单位试件名称规 格委托编号氨熏时间温 度检验标准检验数量合 格 数不合格数不合格试件检验结果及处理意见编号裂纹数量最大裂纹尺寸处理意见备 注接收人/日期 检验员/日期 金属检测中心金属003 氨熏检验记录 编号：工程名称合金