移动模架造桥机安全操作规程.doc

行业资料：_移动模架造桥机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页移动模架造桥机安全操作规程1、岗位安全职责1.1模架现场拼装完毕后，负责进行全移动面安全检查，确认合格后才能正式投入使用，并做好记录。1.2严格按照技术交底和操作规程实施。2、岗位任职条件2.1移动模架各种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，确认合格后才能正式上岗。2.2特殊工种持证上岗。3上岗作业准备3.1接受技术交底，了解施工的桥梁支座高度、孔径，移动前检查油缸的油位和各种管路。3.2检查电路系统绝缘情况和保险丝。3.3检查各种连接的螺栓是否松开和固定。3.4过孔时，检查模板的稳定情况。4、操作规程4.1操作时必须专人指挥，所有操作人员听从指挥。4.2当风力6级时，严禁过孔作业；当风力8级时，严禁进行混凝土浇筑作业，必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态；禁止在模板外的高空作业；当风力11级时，应停止任何施工作业，切断电源并拉必要的缆风绳。4.3移动模架移动前，非操作人员严禁进入现场，更不允许随意启动或操作各种控制元件。4.4移动模架的所有移位必须在有关技术人员的监视下进行，必须解除所有影响位移的因素。4.5模架每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办理签认记录。4.6液压系统A、启动液压泵之前，检查液压油是否达到要求，换向阀是否在中位。B启动液压泵之后，检查压力系统是否正常，管路是否渗漏。C、操作各种阀门时，应注意所对应的油缸动作或方向，严禁出现操作失误。D、当泵站不使用时及时切断电源。E、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固，避免漏油现象发生。F、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯是否堵塞。G、浇筑混凝土之前必须对油缸的活塞杆进行防护，以防混凝土污染活塞杆影响使用。4.7电气系统A、当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找，排除故障，严禁设备带病运行。B、电气系统出现故障需要检修时，必须切断电源，严禁带电作业。C、电气系统的各种故障必须由专业维修电工检修处理，严禁其他人员擅自进行检修和改动。D、各项动作运行开始前，指挥人员必须首先鸣响电铃，提示操作人员各就各位，准备进入工作状态。E、避免在雷雨天气使用设备和混凝土施工。遇到雷雨天气时，如果没有避雷装置，首先停掉设备总电源，并将设备停放到有接地线的地方，将设备接到地线上，同时工作人员不得逗留在设备上。4.8高空作业人员必须戴安全帽、系安全带，严格按照高空作业安全规程施工操作。5、其他注意事项5.1操作系统必须专人看护、值班。5.2指挥人员要根据天气和实际情况研究移动方案，信号统一，指挥信号清楚。5.3静止时，检查固定和连接情况，做好记录。第 4 页 共 7 页移动注氮机操作规程一、起前准备1、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。2、检查移动式注氮机组的完好情况。二、启动操作1、关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。2、打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。3、接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，启动空压机。4、当空压机温度表显示大于45时，将加卸载阀门开关拔至加载档，空压机启动完毕。5、打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。6、调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度时，自动/手动给工作面供气。三、运转巡查1、机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。2、检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。3、检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。4、检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在5060。8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。四、停机操作1、关闭工作面送气阀。2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。五、特殊操作1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果低于20，不得操作。3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工