炼铁作业部氧气安全操作规程.doc

行业资料：_炼铁作业部氧气安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页炼铁作业部氧气安全操作规程为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统安全运行，用氧设备规范检修与使用，特制定本氧气使用安全操作规程。1氧气1.1理化性质：无色、无嗅、无味的气体，具有助燃性；氧气比空气重，在标准状况（标准状况下（0，大气压强为1.013105Pa）条件下，密度为1.429g/L，比空气略大，不易溶于水。在101kPa压强下，温度为-180时，氧气可转变为淡蓝色液体，温度为-218时，变成雪花状淡蓝色固体。1.2危险特性：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重，在空气中易扩散，流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸；常压下，当氧浓度超过40%时，就有可能发生氧中毒，长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害，严重可导致失明。1.3氧气使用技术标准：生产工艺用氧气严格执行GB/T3863-xx工业氧标准，要求氧气纯度99.6%，无游离水。2氧气系统运行操作安全规程2.1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。2.2氧气管道须架设在非燃烧体的支架上，用管道输送须干氧输送，配有相应的阻火或灭火设施。2.3氧气管道应有消除静电的接地装置，室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。2.4严禁油脂及易燃物污染氧气管道的平台。富氧平台严禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及与生产无关的物品。2.5氧气管道严禁私接，不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物，不应穿过高温及火焰区，必须通过时应有保证管壁温度不超过600的隔热措施。2.6氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。2.7氧气压力表为专用压力表，不得以其他压力表代替。2.8氧气压力表应安装在易观察和检修的位置，避免高温与振动。2.9定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用，使用过程中严禁沾染油脂。3氧气使用管理安全要求3.1炼铁作业部管理区域与管理职责划分：炼铁作业部氧气管网分界，高压氧气为经四纬二路DN80总阀开始的总管，由生产科负责。一高炉DN50阀门在热风炉插板阀平台，二高炉DN50阀门在净煤气插板阀平台，此支管后管道包括阀门由各高炉负责。低压氧气由AP制氧厂经总管道直接到高炉富氧站，系统供气支路的第一道DN200阀门，自该阀门起（包括该阀门）至该系统的所有管网由高炉负责维护与管理，铁前检化验中心DN50低压氧管道与阀门归本单位负责。3.2各作业区分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患，对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管理部门协调解决。3.3作业部组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。3.4作业区必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图，标明使用地点，并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开，防止混入其它介质。炼铁用富氧时氧气压力应大于冷风压力100kPa，小于此值时应及时停止供氧。当高炉休风系统检修时，应关闭供氧手动阀门，切断氧气源。开关氧气阀门应缓慢进行。操作人员应站在阀的侧面进行操作。操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先升压，当主阀两侧压差0.3MPa时再开主阀，操作未带旁通的阀门时，应以极缓慢速度开阀，以防氧气压差过大，流速过快，引起可燃物着火。3.5富氧站严禁堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内。3.6对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。3.7氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理，保证清洁无油污，处于可靠的安全状态。3.8氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠，法兰连接处必须加装跨接线，接地性能良好。3.9严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生。3.10严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。3.11必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作，对系统运行的安全性进行全面评估，以及消除隐患。3.12氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容，具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。3.13氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离，隔离可采用加装盲板等可靠的方式。3.14氧气管网发生油脂污染事故时，应立即停止氧气输送和使用，并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部，同时通知生产单位，由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。3.15氧气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向中控室、生产科和作业部领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗位；紧急情况下，应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位，但事后必须向生产调度汇报；可能产生安全隐患，威胁安全生产时，必须同时汇报安全主管部门。第 5 页 共 13 页炼铁制造部安全操作规程通则1、总则（1）为了落实安全生产监督管理要求，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，保安全生产责任有效落实，根据有关安全生产的法律、法规、行业标准及公司安全生产管理规整制度，结合炼铁制造部的安全生产实际情况，制定本规程。（2）坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，管生产必须管安全、谁主管谁负责，认真执行五同时和工程项目的三同时，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。（3）各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本单位、本部门安全生产负全面领导责任，对待事故必须坚持四不放过的原则。（4）安全生产，人人有责，全体职工必须依法行使安全生产权利，忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责，坚持做到四不伤害。（5）炼铁制造部全体干部员工必须认真学习贯彻安全生产法和山东省安全生产条例等法律法规及行业标准，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，执行各项安全生产管理制度和安全操作规程。2、适用范围本规程适用于炼铁制造部全体干部员工（含劳务）、三外单位以及来炼铁制造部参观、学习、检修、调试设备等项目的外来人员。3、通则（1）全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全操作规程（含相同岗位安全操作规程），作业中采用岗位规程与专项规程相结合，熟知公司和炼铁制造部的各项安全规章制度，并贯彻执行。（2）凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。（3）进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品（主要包括工作服、劳保鞋、绝缘鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等），劳保防护用品必须按照国家或行业劳动防护用品标准要求使用，扣好衣服及袖口衣扣，接触高温作业岗位贴身内衣必须为纯棉制品，留长发者必须将其挽入帽内；进入尘毒现场，必须戴好防尘防毒用具。高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。（4）未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假、探亲假、复工人员、特种作业人员，必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗。（5）岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。工作中应集中精力，坚守岗位，严禁脱岗、串岗、睡岗、玩手机及做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所。（6）工作中不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程及规章制度，按照本岗位的安全操作机防护要求，做到四不伤害，经常检查设备，发现问题处理上报，杜绝一切事故。（7）工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，机电设备失灵后，应通知专业人员修理，应先汇报、后处理处理，并按照规定办理作业审批手续；任何区域任何作业严禁单人处理故障。（8）任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带防范措施，经许可后方可作业；（9）特殊环境作业（有限空间、高空、动火、有毒有害、易燃易爆等）必须按照规定办理作业手续，制定安全措施，经主管部门审批后方可作业。（10）进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，随身携带便携式报警仪挂在靠近呼吸部位，严禁放在口袋内，确认含量不超标或有防范措施后方可进入，并有专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留，高炉正常生产期间严禁人员未佩戴空气呼吸器到高炉均压放散平台及以上区域，防止煤气中毒。（11）岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项，操作台上禁止放水杯。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用，学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备。（12）生产现场设备安全设施完好，做到六有有轮必有罩，轴节必有套，井沟坑必有盖，梯台必有栏杆，电器设备必须有接地接零，压力容器必须安全附件齐全。运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方，一切从事作业有物体飞出、溅出等作业时必须使用防护面罩或防护眼镜。（13）超过2米以上高空作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空作业必须系好安全带，安全带禁止挂在检修物体上，禁止挂在各种危险介质管道及设备（含电气）上，工器具必须放入皮夹或工具袋内防止高空落物伤人，严禁投甩工具、材料等物体；工具、材料、备件在高空平台上，必须放稳，检修完毕后必须将平台清理干净，防止坠物伤人。上部作业人员必须保下部作业人员的安全。（14）所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路，使用手持电动工具时，要戴绝缘手套防护面罩，用油类清洗零件时，要严禁烟火。（15）各高压配电室、循环水、风机房、煤气岗位、炉顶炉底、操作室、主控室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；进入管制区域必须对出入人员及时间进行岗位登记。（16）所有作业项目必须按风险等级办理相应的作业票，审批完成后方可作业。配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火。（17）爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后完成，并采取可靠的措施后方可作业。（18）严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁行人通过，起重设备、皮带、炉前设备等启动前必须按照规定鸣铃。远距离操作运转设备时，必须确认设备现场无人，设备符合启动条件，防止盲目启机伤人或损坏设备。（19）机、电设备的检修、维护、保养必须挂停电警示牌（下方或背面有负责人及联系电话），设专人监护，谁挂牌、谁摘牌，警示牌必须采用绝缘材质，悬挂在电气开关箱门上（内有多个开关的挂在开关上，做好防触电），悬挂要牢固防止风刮或震动脱落。检查、检修完毕合闸开车时，要确认安全后方可开车。检修期间，岗位人员必须与检修人员密切配合，实现检修过程安全顺利进行。（20）一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员严禁安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作，使用电动除锈钢丝刷时必须戴口罩、护目镜。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险的潮湿地点不得超过12V,露天电气设备必须有防雨措施。（21）严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库和煤气区域等，室内要配备足够的消防器材，以防火灾；消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。其摆放地点周围，不准有堆放其他无关物品，并应定期检查和更换，严禁占用消防通道。（22）特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，具备相应的操作技能，并持有国家颁发的特种作业许可证方可上岗，并遵守安全操作规程，按规定时间做好复审，严禁无证操作特种设备。（23）严禁将手、脚放在上料小车、机车通行的轨道、直线滑动等危险部位上，以防止车轮运行碾压。（24）堆放物体必须稳固，不宜过高，搬运时应按顺序由上往下；架设脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完毕后，要将架板拆除干净并放置在合理位置。（25）用锤击打物件时，要检查锤头是否牢固，锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂，打大锤时严禁戴手套。使用风动工具时，严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。（26）厂内行走要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警示标志，严禁贪方便，跨越危险区，路过铁路道口时，要遵守一停、二看、三通过的制度，不准在铁路两侧1.5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留。涉及车辆岗位占醒目位