高压电缆终端制作技术汇报

高压电缆终端制作技术汇报高压电缆终端作为电力传输系统中连接电缆与电气设备的关键部件，其制作质量直接关乎电缆绝缘性能、电场分布合理性及系统长期安全运行。本文结合实际工程经验，从工艺要点、质量控制、问题处置及技术趋势等方面，对高压电缆终端制作技术进行系统梳理，为相关技术人员提供实用参考。一、电缆终端制作的核心工艺环节（一）电缆预处理：精度与防护并重电缆预处理是终端制作的基础，需严格把控剥切尺寸与表面质量。外护套剥切时，采用专用剥切工具（如旋转切刀、美工刀）沿电缆轴向划开外护套，深度以刚好穿透护套层为宜，避免损伤内部铠装或绝缘层；剥切长度需结合终端类型（如户内、户外、GIS终端）及安装要求确定，通常户外终端需预留更长的铠装接地段。屏蔽层与半导电层处理需遵循“精准剥离、平滑过渡”原则：铜屏蔽层采用环形切割后缓慢剥离，保留的屏蔽层末端需做搪锡处理（避免毛刺放电），并通过编织铜线可靠接地；半导电层剥切时，使用玻璃片或专用刀具沿绝缘层表面平行切削，剥切后需用细砂纸（如400-600目）对绝缘层表面及半导电层断口进行打磨，确保过渡区呈30°-45°斜坡，且无残留半导电颗粒（可通过酒精擦拭后观察荧光灯反射效果检验清洁度）。（二）绝缘处理：电场优化与材料适配绝缘处理的核心是通过应力控制结构优化电场分布，降低局部放电风险。应力控制管安装需根据终端类型选择工艺：热缩型终端需将应力管套入绝缘层，使用喷枪（温度控制在120-140℃）均匀加热使其收缩，确保应力管与绝缘层、半导电层紧密贴合；冷缩型终端则需先抽出衬圈，利用材料弹性收缩实现密封，安装时需避免应力管扭曲或褶皱。对于手工制作的应力锥（如环氧树脂浇注型终端），需严格控制材料配比与成型工艺：环氧树脂与固化剂按比例混合后需充分脱泡（可采用真空搅拌或静置消泡），浇铸时确保模具清洁无杂质，固化温度梯度需符合厂家要求，避免因固化不均产生内部缺陷。（三）密封与防护结构：防潮防水的关键屏障终端密封需形成“多层防护”体系：本体密封采用橡胶密封圈（需选择耐候、耐油的三元乙丙橡胶），安装时涂抹硅脂减少摩擦并填充微小缝隙；雨裙安装（户外终端）需保证雨裙间距均匀，且与电缆轴线垂直，避免雨水顺表面流淌；填充密封胶（如硅胶、热熔胶）时，需从底部缓慢注入，排出空气后压实，确保密封胶与金属、绝缘层无间隙。防护等级需满足IP67及以上（户外终端），安装后需进行淋雨试验（模拟暴雨环境，持续喷水30分钟后观察内部无积水），验证密封有效性。二、质量控制的关键环节（一）过程控制：工序自检与互检结合各工序完成后需执行“三检制”：剥切工序后，使用卡尺测量绝缘层、半导电层、屏蔽层剥切尺寸，误差需控制在±2mm内；绝缘处理后，采用氦质谱检漏（对预制终端）或电火花检测仪（对热缩/冷缩终端）检测绝缘表面是否存在针孔或气隙；密封工序后，通过“充气检测法”（向终端内部充入低压氮气，观察压力变化）验证密封性能。（二）成品检验：电气性能与机械性能验证成品需通过三项核心检测：绝缘电阻测试（采用2500V兆欧表，绝缘电阻值需≥1000MΩ，且三相不平衡度≤20%）；局部放电测试（在0.7倍额定电压下，局部放电量≤10pC）；交流耐压试验（电压值按电缆额定电压的2-2.5倍选取，持续时间15-60分钟，试验后绝缘电阻无明显下降）。机械性能方面，需验证终端抗弯曲能力（将终端固定后，以电缆外径15倍的曲率半径弯曲，观察密封结构无开裂、绝缘层无损伤）。三、常见问题及处置策略（一）终端发热：接触不良与绝缘缺陷终端运行中温度超过环境温度20℃以上时，需排查：①导体连接不良（压接端子氧化、压接面不平整），需重新打磨导体、更换抗氧化油脂后二次压接；②绝缘层局部放电（半导电层残留、应力管安装气泡），需拆解终端，重新处理绝缘表面并更换应力控制材料。（二）局部放电超标：工艺瑕疵与材料污染局部放电量超标的核心原因是电场集中：若半导电层断口打磨不平整，需用细砂纸重新打磨至过渡区光滑；若绝缘层表面残留金属颗粒，需用无水酒精反复擦拭并烘干；对于预制终端，若因材料老化导致局部放电，需整体更换终端。（三）密封失效进水：工艺疏漏与材料老化终端进水后需立即停电处理：拆解终端后，用干燥氮气吹扫内部，更换老化的密封圈与密封胶；重新安装时，需在密封面涂抹专用密封脂（如硅酮密封脂），并采用“多层密封+雨裙倾斜安装”（雨裙向外侧倾斜5°-10°）优化防水结构。四、技术发展趋势与应用实践（一）预制式终端：高效与可靠性提升预制式终端（如冷缩硅橡胶终端、预制环氧终端）凭借“工厂化预制+现场快速安装”优势，逐渐替代传统热缩/浇注终端。其核心优势在于绝缘性能一致性高（工厂严格管控材料与工艺）、安装时间缩短50%以上（无需现场浇注或热缩），但需注意运输过程中避免磕碰，安装前需检测预制件内部气隙（采用超声探伤或局部放电检测）。（二）智能终端：状态监测与预警内置光纤传感器（监测温度）、UHF传感器（监测局部放电）的智能终端，可实时采集运行数据并上传至运维平台，实现“故障预警+状态评估”。某220kV电缆工程应用智能终端后，通过提前发现终端局部放电隐患，避免了大面积停电事故，验证了智能监测的实用价值。（三）环保型材料：低烟无卤与可持续发展无卤低烟（LSZH）绝缘材料、可降解密封胶的应用，降低了终端燃烧时的有毒气体释放量，符合“双碳”目标下的绿色电网要求。在城市轨道交通、高层建筑等对环保要求高的场景，环保型终端已成为首选。结语高压电缆终端制作技术需兼顾“工