GZDW直流屏资料.doc

GZDW智能直流电源屏使用说明书目 录 表一、产品简介1二、使用环境1三、技术指标1四、安装及开机前的准备1五、开机操作2六、主要部件介绍3七、故障检修及保养维护3八、运输、贮存及保证期4九、附录（触摸屏操作）4GZDW智能直流屏使用手册（PLC+触摸屏监控）1产品简介GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部DL/T5044-2004、JB/5777.2-2002及JB/5777.3-2002等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。2 使用环境2.1 海拨高度不超过于1000米。2.2 环境温度-1050 。2.3 日平均相对湿度不大于95，月平均相对湿度不大于90。2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。2.6 垂直倾斜度不大于5度。3 技术指标3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。3.2 控制母线直流输出电压：220V。3.3 控制母线直流输出电流额定值：6.5A。3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。3.6 控制母线电压稳定度 2%。3.7 控制母线电压纹波系数 0.1%。3.8 恒流精度 0.5%。3.9 合闸母线电压 +15%，-10%。3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。3.11 效率 90%。3.12 功率因数 0.92。3.13 响应速度：0.2ms。3.14 整机噪声 50dB。3.15 均流方式：自动均流。3.16 谐波：无干扰。4 安装及开机前的准备4.1 安装4.1.1 直流屏外形尺寸: 8006002260mm(长宽高)。4.1.2 柜体结构: 前玻璃门,后百页窗双开门。4.1.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。4.1.4 安装孔：柜底四角备有14安装孔四个，孔中心尺寸为 750550mm。4.2 开机前的准备4.2.1 断开熔断器：电池组与高频模块连接之前，应先断开熔断器（FU1、FU2），可用专用拉手拔出两个熔芯（NT00）。4.2.2 连接电池：明确电池极性后，将各电池以串联方式（分层）连接，构成电池组。 4.2.3 电池组与熔断器座的连接：电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内熔断器座（FU1、FU2）连接。电池组的正极与熔断器座（FU1）的正极标识“+”相连，电池组的负极与熔断器座（FU2）的负极标识“”相连。 4.2.4 外部交流进线接驳：按接线图,将二路交流进线分别接到柜内交流进线接线端子上（U1、V1、W1和U1、V2、W2）。4.2.5 外部直流负载接驳：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）分别接到柜内直流馈出接线端子上（KM、HM、GM、SM）。4.2.6 接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地（GND）。5.开机操作5.1 分别合上交流断路器(QF1、QF2)，将外部交流引入直流屏内，高频模块面板显示窗点亮，模块开始工作。5.2 用万用表检查熔断器座上下端极性是否一致（一个熔断器座是正对正，另一个熔断器座是负对负）。注意：若熔断器座上下端极性不一致，一旦合上熔芯，将会烧坏高频模块。5.3 用专用拉手将两个熔芯（NT00）合入熔断器座（RT16-00）,使电池组与充电高频模块连接，系统开始充电。5.4 将柜内直流空开(QF3)合上，这时有“滴”的一声，监控系统上电，这时PLC运行灯点亮，触摸屏显示开机首画面，表示系统进入自动控制运行状态。5.5 将直流屏下门的直流馈出开关分别合上，指示灯点亮，表示直流屏开始对外提供直流电源，开机完成。6、主要部件介绍6.1 高频模块高频开关电源提供高品质的直流电源，按电池特性曲线对电池进行充电，型号为：E22010。 6.2 微机监控微机监控选用的是PLC+触摸屏组合，对系统全自动控制。PLC为型号为UNICON-S24HB，使用控母电源；触摸屏型号为TPC7602KS，使用DC24V电源。微机监控具有“四遥”功能。6.3 电池巡检仪电池巡检仪可对单体电池电压进行检测及母线绝缘监测，型号为UNICON-BTS(S)，使用控母电源。6.4 降压硅链 降压硅链自动调节控母电压，受控于PLC，型号为UDL，30V/20A/5级。6.5 蓄电池组蓄电池采用65AH铅酸免维护电池，由12V/块共18块电池组成。7 故障查询及保养维护7.1 故障查询历史故障和故障报警，根据触摸屏的显示进行以下检查。7.1.1 历史故障查询 通过按键在触摸屏上进入 “历史故障”画面，可查阅多达512K的历史故障。7.1.1 通讯故障触摸屏显示：“PLC no response”,表示触摸屏与PLC通讯故障，检查PLC、触摸屏及连接通讯线。7.1.2 触摸屏故障黑屏，屏幕按键无法点亮，向生产厂报修。7.1.3 触摸屏显示“系统异常”（报警）在触摸屏上按键进入“当前故障”画面，检看报警内容和数据，结合图纸测量报警项实际值，然后与生产厂联系。7.1.4 高频模块故障数码显示窗显示“ERR”，模块面板上无显示和指示灯熄灭，模块故障。检查三相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。7.1.5 单体电池或绝缘不良（报警）触摸屏上按键查看报警电池或支路编号，检查报警电池电压、熔丝是否烧断或该支路漏电回路绝缘状况。7.1.6 控母电压异常（报警） 检查电池组电压是否过放，检查控母电压传感器和硅链是否正常。7.1.7 电池组电压异常（报警） 检查电池组电压是否过放，检查电池组电压传感器是否正常。7.1.8 直流空开跳闸（报警）检查对应回路是否有短路。7.2 保养及维护7.2.1 坚固螺钉设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接螺钉。7.2.2 电池活化（无此功能除外）接入活化电阻（以10小时放电计），采用专用工具拉手断开NT00熔芯，使电池组与充电系统脱离，合上放电直流空开放电。注意PLC报警时应停止放电，不然会造成电池过亏。7.2.3 维修或更换高频模块在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与系统脱离，松开模块面板上紧固螺钉，从正面抽出模块。7.2.4 更换电池 用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，使电池组与系统分开，然后更换电池。7.2.5 直流屏关机 断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1和QF2，用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，直流屏关机。8 运输、贮存和保证期8.1 运输本产品运输时，蓄电池应单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。8.2 贮存本产品贮存时周围空气温度为+2555，月平均相对湿度不大于90，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。半年以上不使用直流屏，注意电池应及时充电一次。8.3 保证期产品在现场调试后，除使用不当原因外，保证期为12个月；产品发货后包括贮存期为18个月。9、附录（触摸屏操作，具体画面见显示）本系统已调试完备，一般情况下触摸屏仅供查阅，非专业技术人员不要轻易修改已设定的数据。9.1开机首画面随着监控系统上电提示声，触摸屏自动进入开机首画面。开机首画面显示的是欢迎词、直流屏主要参数及生产厂家，并显示进入系统主画面按键。9.2 系统主画面（此为样机画面与实际画面可能不符合）在开机画面上按“进入系统”键，触摸屏进入直流屏系统主画此画面为系统的结构原理框图，即主画面。主画面上有状态显示栏4项和进入子画面轻触按钮3个。9.2.1 状态显示栏共有3项：1） “时间状态”栏在屏幕右上方，显示当前时间（年月日时分秒）；2） “充电状态”栏在屏幕左中位，有“交流失电”、“均充”和“浮充”三种当前状况提示；3） “系统状态”栏在屏幕右上方，有“系统正常”和“系统异常”二种当前状况提示。4） “交流投入”栏在，有“1路闭合”， “1路断开”和“2路闭合”， “2路断开”4种当前状况提示。9.2.2 轻触按键共有4个：1) “信息查询”键：按键进入信息查询分画面；2) “故障查询”键：按键进入故障查询分画面；3) “参数调整”键：按键进入参数设置及修改分画面；4) “关闭警铃”键：按键关闭报警器。9.3 系统分画面9.3.1在主画面上按“信息查询”按钮可进入信息查询分画面，如下所示:9.3.2 轻触按键共有3个：1“交流输入”键：按键进入交流输入分画面；2“电池组数据”键：按键进入电池组数据分画面；3“控母数据”键：按键进入控母数据分画面；4“绝缘数据”键：按键进入绝缘数据分画面；5) “单体电池”键：按键进入单体电池画面；6) “充电模块”键：按键进入充电模块画面9.3.3在主画面上按“充电模块”按钮可进入充电监控分画面，如下所示:此画面下用户可查看充电状态和根据需要进行手动均浮充操作。9.3.4 在主画面上按“电池组数据”按钮可进入电池组监控分画面，如下所示： 用户可以在该画面审阅电池组电压，并通过按键查阅充电电流及其历史曲线。1） 在“电池组电压监控”分画面下用户按“曲线”按钮可进入“电池组电压和电流曲线”子画面，如下所示：在该画面用户可以查阅电池组历史电压。在该画面用户可以查阅电池组历史电流。9.3.5 在主画面上按“控母数据”按钮可进入控母监控分画面，如下所示： 用户可以在该画面审阅控母电压，并通过按键查阅控母电流及其历史曲线。在“控母电压监控”分画面下用户按“曲线”按钮可进入“控母电压和电流曲线”子画面，如下所示：在该画面用户可以查阅控母历史电压。在该画面用户可以查阅控母历史电流。9.3.6 在主画面上按“单体电池”按钮可进入单体电池分画面，该画面以棒状图的方式显示单节电池电压当前值，如下所示： 在“单体电池”图形监控分画面，按“数据监控”按钮，可以进入单体电池另一个子画面，该画面以数据列表的方式显示单节电池电压当前值，如下所示：9.3.7在系统主画面下用户按“绝缘”按钮可进入“母线绝缘检测”及“支路绝缘”子画面，如下所示： 9.3.8在主画面上按“故障查询”按钮可进入故障查阅分画面，如下所示：该画面用户可以通过按键查阅当前故障；按下“历史故障”按键，进入历史故障查询画面，信息包括故障项目内容、发生时间和报警消除时间。9.3.9在主画面上按“参数设置”按钮，可以进入系统参数设置及调整分画面，为防止不相干人员误操作，屏幕首先出现如下告示画面： 此画面提示用户：该项功能只有专业人员才能使用，如果确实需要使用该项功能，则按“用户登录”按钮进入参数调整分画面；如果不需要使用该项功能，则按“返回”按钮返回主画面。各种参数出厂前已调好，如确实需要调整，请专业人士操作。参数调整完毕请将密码清零，以免非专业人士进入 感谢使用本产品售后：方（0ZDW程控直流屏使用说明书1简介GZDW系列程控直流电源屏是采用了当今直流领域最先进的高频开关电源与PLC、液晶显示屏控制相组合的方法，结合本公司多年研制的一套系统软件而构成的新一代无人职守直流电源产品。它的各部分元件都选用了目前国内外最合适、高可靠的器件。同传统直流屏相比，它的显示操作单元选用了液晶显示屏，采用人机对话方式直观操作；它的监控单元选用了高速、高性能的PLC，采用对直流屏各组成单元实时扫描实现全面监测和闭环控制；它功率输出单元采用高频开关技术和冗余配置，输出电压电流都具有很高的精度和很低的纹波系数；它的电池选用了高性能免维护系列电池。GZDW程控直流电源屏设计参照了电力部DL/T45P-2000技术标准，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低电压开关分合闸的供电需求，并能直接实现“四遥”。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。本产品自动化程度高，作为常规操作它对值班人员的专业知识要求并不高，使用本直流屏时，可详细遵照本使用手册规范操作。2 使用环境2.1 海拨高度不超过于2000米。2.2 环境温度-1050 。2.3 日平均相对湿度不大于95，月平均相对湿度不大于90。2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。2.6 垂直倾斜度不大于5度。3 技术指标3.1 单相交流输入电压220V（+15%，-10%），频率50 HZ0.5 。3.2 控制母线直流输出电压： 220V。3.3 控制母线直流输出电流额定值：4.0A。3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：40AH。3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值：8.0A。3.6 控制母线电压稳定度 0.5%。3.7 控制母线电压纹波系数 0.1%。3.8 恒流精度 0.5%。3.9 合闸母线电压 +15%，-10%。3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。3.11 效率 90%。3.12 功率因数 0.90。3.13 响应速度：0.2ms。3.14 整机噪声 50dB。3.15 均流方式：自动均流。3.16 谐波：无干扰。5. 产品型号：GZDW-4Ah/220V如：GZDW-40Ah/220V表示该套屏是PLC控制微机型直流屏，采用兰星高频开关电源，电池容量40Ah，电压等级220V，N+1形式，由1组18块阀控电池组成。6. 产品的功能5.1自动控制功能5.1.1根据充电电流及时间对蓄电池进行强充、均充、浮充的自动控制；5.1.2对降压硅链进行自动调压，使控母输出电压稳定度0.5%；5.2自动显示功能通过液晶屏幕实时显示：5.2.1整流模块输出电压；5.2.2电池组电压；5.2.3控母电压；5.2.4控母电流；5.2.5控母对地绝缘电压；5.2.6电池组充放电电流；5.2.7单节电池电压；5.3自动报警功能5.3.1电池组电压异常报警；5.3.2控母电压异常报警；5.3.3控母电流过高报警；5.3.4充电电流过高报警；5.3.5控母绝缘异常报警；5.4通讯6、产品组成本系列产品由两屏组成，各部分组成如下：6.1蓄电池组6.1.1蓄电池组采用铅酸免维护蓄电池，单节12V/40Ah，共18块电池组成。该电池在+10+25，充电电流在0.1 C10A条件下，寿命为7年，当温度低于+10或高于+25或充电电流0.1 C10A时，寿命将下降。6.1.2蓄电池组充电按照强充（恒流）均充（恒压）浮充（恒压）的三阶段方式充电，既保证电池满容量工作，又保证电池的使用寿命。由于电池长期浮充电会造成电池组单体电池的不均衡性，因此每隔36个月应均充电一次。6.2整流模块用0.1 C10A充电，充电模块采用N+1 配置，模块选用高频开关电源Z22010，即 10A/220V，共2块，模块的稳压稳流精度5%，纹波系数0.1%，效率90%，模块采用风冷式。 6.3 PLC可编程控制器PLC为监控系统的核心单元，型号为S24HB，使用直流220V（控制母线）电压，功耗45W。PLC监控系统具有如下功能：6.3.1对充电模块控制PLC对充电模块强充、均充和浮充三种状况的输出电压、电流分别按不同的V-T曲线进行自动调节，精度为12位。6.3.2对蓄电池组控制a.充电状态控制PLC按设定条件对蓄电池进行强充（恒流）均充（恒压）浮充（恒压）状态自动转换。b.充电过程控制PLC对蓄电池充电全过程自动进行控制，其中：强充电时，进行V-T曲线控制，杜绝因电池组过充电使O离子不能完全被阴极所吸收引起的开阀造成水份消失，温度系数为-4mv/。浮充电时，进行V-T曲线控制，杜绝浮充电电压过高引起寿命下降；浮充电电压过低引起欠容量，温度系数为-3 mv /。均充电时，采用均充电流下降至0.01C10 A与均充时间相结合的控制方法，当均充电流下降至0.01 C10 A时，均充时间6小时，即均充电结束；若均充电时间超过6小时，均充电流仍未下降至0.01 C10 A时，则认为电池组有故障PLC报警。c.电池活化控制（免维护电池除外）PLC能按设定条件对电池自动进行活化，当电池放电至规定值时，PLC报警，人工关断负载空气开关，然后充电模块自动重新进入强充均充浮充全过程。电池放电时，PLC能通过积分自动计算电池的放电容量，画出放电曲线。d.检测电池组的参数PLC可自动检测电池组的电压参数，充放电电流参数。 6.3.3对控母自动调压装置控制通过对控制母线的电压检测，PLC通过闭环控制自动对控母调压装置进行调节，以确保交流失电时控制母线调压精度2.6%，同时在过电压（242V2V）、欠电压（198 V2V）时报警。6.4液晶显示屏TD220液晶显示屏为12汉字4行液晶显示，工作电源直流24V取自开关电源，TD220液晶显示屏具有显示和操作二项功能。6.4.1显示功能.a开机显示直流屏电气原理图主画面。b. 分画面显示直流屏各结构单元当前状态，包括整流模块、电池组、绝缘。c. 分画面显示各计量项目数据，祥见 画面介绍。d. 分画面显示电池组电压曲线、控母电压/电流曲线。e. 分画面显示告警项目及超限数据。f分画面显示产品及生产厂家有关资料。6.4.2 液晶显示屏操作功能通过TD220液晶显示屏薄膜按键，实现下述信号键入。a. 选择显示画面，查看当前工作状况及数据。b. 调整背景光。c. 按钮入触点（ON/OFF）信号。6.5控母自动调压装置由于充电模块同时要为电池和控母供电，因此母线自动调压装置始终处于工作状态。6.5.1 传感器变送器直流柜内共装有电压、电流传感器，共5只，传感器每20ms一次将各被检测值经变送为标准信号后送入PLC内，供程控器进行分析、比较、运算和控制，精度为1级。6.6“四遥”通讯（可选项）通过PLC双通讯口，可直接实现“四遥”功能6.6.1“遥信”功能控制母线过电压、欠电压；母线绝缘故障；充电状态（均充、浮充）。6.6.2“遥测”功能控制母线电压；控制母线电流；合闸母线电压；电池组电压；控母绝缘对地电压；单节电池电压；充放电电流。6.6.3“遥控”功能强充/均充/浮充电状态转换。6.6.3“遥调”功能电压、电流等各项设置值的调整。6.7 柜体柜体用标准模数孔的形材组成框架。前门为大玻璃门；内门安装电表、TD220液晶屏和馈出开关；后门是可开启百页式双开门.外形尺寸：2260800600mm （高宽深）。 系统屏的防护等级为Ip20。7. 工作原理 见原理图。7.1 主回路7.1.1交流回路直流屏为双路交流进线，当第一路失电时，控制系统自动切换至第二路；第一路恢复时，仍由第二路供电，只有第二路失电时，再自动切换至第一路供电。切换的间隙由电池向控母供电。7.1.2直流回路高频电源模块正极输出经过隔离二极管至电池正极，对电池组进行充电；另一路经过硅链降压，通过电流传感器至控制母线，实现对控母供电。控母输出电压可通过手动切换开关进行调压。 7.2 检测和控制回路通过柜内传感变送器采集各项动态参数，通过TD220液晶显示屏接受各项工作指令，PLC按程序设定条件进行运算，然后由PLC输出端口分别进行状态控制和屏幕实时显示。 7.3报警回路一旦超限，系统通过PLC输出采用屏幕和音响同时报警。音响报警可通过TD220液晶显示屏薄膜按键“5”关断，屏幕报警必须故障排除后才能消除报警。8. 调试安装及使用前的准备8.1 调试步骤由于产品出厂前全部由厂方调试完毕，因此调试步骤略。8.2 操作步骤8.2.1安装8.2.2 柜体结构:前玻璃门,后百页窗双开门。8.2.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。8.2.4安装孔：柜底四角备有14安装孔四个，孔中心尺寸为750550mm。8.3 使用前的准备8.3.1 连接电池：明确电池极性后,根据以下接线图,将各电池串联方式连接,然后将电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内二个NT00熔断器端子连接，如下图所示：8.3.2 接驳交流进线：按接线图,将二路交流进线接到柜内交流进线对应接线端子。8.3.3接驳直流馈出：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）接到柜内直流馈出对应接线端子。8.3.4接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地。9. 基本操作91 上电91.1 将NT00熔芯合入熔断器座,使电池组与柜内系统连接。91.2 交流互投自动将交流引入直流屏系统，高频模块面板显示屏点亮，模块开始工作，系统进入浮充状态。91.3 将柜内直流空开(QF4)合上，这时有“滴”的一声，PLC和液晶屏点亮，表示微机监控系统投入运行，系统进入自动运行状态，液晶屏显示开机首画面。9.2 画面查阅（此为样机画面与实际画面可能不符合）9.2.1系统主画面直流屏开机上电TD220液晶显示屏即进入系统主画面，如图所示：此画面除了“关闭警铃”，为控制按钮外，其它都是进入子画面的相应数字按钮。当系统有故障时，蜂鸣器会自动报警，音响报警可通过按数字键“5”来解除，屏幕文字“报警”需在系统故障解除后才消失。9.2.2 数据监控画面 在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“1”，则进入数据监控分画面，如下所示：此画面显示控母电压，控母电流，电池组电压，充电电流值。按下“ESC”则返回到系统主画面。9.2.3 充电模块画面在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“2”，则进入充电模块分画面，如下所示： 在此画面下，状态处显示系统充电状态，有“交流失电”，“浮充”和“均充”三种状态。按数字键“6”、“8”分别进入手动均充和浮充状态。按下“ESC”则返回到系统主画面。9.2.4 支路绝缘监控画面在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“3”，则进入单体电池监控分画面，如下所示：按下“ESC”则返回到系统主画面。9.2.5 控母绝缘监控画面在TD220液晶显示屏显示系统主画面时，按数字键“4”，则进入控母绝缘监控分画面，如下所示：此画面显示正母线绝缘电压和负母线绝缘，按下“ESC”则返回到系统主画面。9.2.6 报警画面按TD220液晶显示屏上的薄膜按键“ALM”，则屏幕显示立即报警画面，如有故障发生，画面显示当前报警内容；如没有故障发生，则显示无故障。9.3 手动操作9.3.1 高频开关电源开/关机操作 用户可手控高频开关电源上的开关来实现高频电源的开/关机操作。9.3.2 控母调压装置 此功能由降压硅链控制，可以手动或自动调压。9.4 关机步骤断开交流电源开关(QF1、QF2)，使用专用熔断器拉手（NT00）拔去电池组熔断器，直流屏关机。以后可以维修、拆卸、运输。9.5 直流屏运行中的几点说明9.5.1对不带硅整流合闸电源的机型来说，交流有电需合闸时，用电池电源，合闸后浮充电流会升高，属正常现象。等浮充电补足合闸损失的容量后，浮充电流又会恢复至正常浮充电流值上。9.5.2两路交流输入全部断电(缺相)后再次来电，本机将会自动由充电模块对电池组进行一次充电过程，即恒流(或限流)充电、均充电、浮充电过程。9.5.3本系列产品的电池组充电电压随环境温度的变化会有所不同，环境温度高时，电池组充电电压会略有降低。环境温度低时，电池组充电电压会略有升高，这是电池的温度电压特性所决定的，此属正常情况。10.故障检修及保养101 故障显示及解决措施101.1 通讯故障：液晶屏显示：“COMM ERROR”,表示液晶屏与PLC通讯故障，检查PLC、液晶屏及连接通讯线。101.2 液晶屏故障：黑屏，薄膜按键无法点亮，向生产厂报修。101.3 液晶屏显示“系统异常”后自动转入报警画面：检看报警内容，结合图纸测量相应报警项数据，然后与生产厂联系。101.4 高频模块故障：模块面板上指示灯熄灭和液晶无显示或模块面板液晶显示“ERR”。检查三相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。101.5 电池或绝缘报警：液晶屏上按键查看报警电池或支路编号，检查报警电池电压、熔丝是否烧断或该支路漏电回路绝缘状况。101.6 空开跳闸：检查对应回路是否有短路。101.7 PLC故障：PLC运行灯常亮或熄灭，出错灯“ERR”点亮，将断路器QF3重新分、合一次，若不能重新恢复正常工作，PLC可能故障，与生产厂联系。102 保养及维护102.1 坚固螺钉：设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接螺钉。102.2 电池活化（无此功能除外）：接入活化电阻（以10小时放电计），采用专用工具拉手断开NT00熔芯，使电池组与充电系统脱离，合上放电直流空开放电。注意PLC报警时应停止放电，不然会造成电池过亏。102.3 维修更换高频模块：在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与系统脱离，从正面抽出模块。102.4 维修退出PLC：在线将PLC二边端子排（带端子上连接线）拔出，使PLC退出系统，然后可拆卸PLC送修。102.5 直流屏关机：断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1，QF2。用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，直流屏关机。11 运输和贮存11.1 运输本产品运输时，蓄电池单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。11.2 贮存本产品贮存时周围空气温度为+2555，月平均相对湿度不大于90，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。 感谢使用本公司产品，我公司实行终身有偿服务。维修服务电话：方（0 录 表一、产品简介1二、使用环境1三、技术指标1四、安装及开机前的准备2五、开机操作2六、主要部件介绍4七、故障检修及保养维护4八、运输、贮存及保证期4九、附录（U01监控器操作）11GZDW智能直流屏使用手册（U01监控系统）1产品简介GZDW智能直流电源屏设计参照了电力部DL/T5044-2004、JB/5777.2-2002及JB/5777.3-2002等相关技术标准制作，能可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低压开关分合闸的供电需求。它广泛适用于500KV以下的变配电站和60万KW以下发电厂的直流操作电源需求。2 使用环境2.1 海拨高度不超过于1000米。2.2 环境温度-1050 。2.3 日平均相对湿度不大于95，月平均相对湿度不大于90。2.4 无强烈振动和冲击，无强烈电磁场干扰。2.5 周围无严重尘土、爆炸危险介质、腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体、导电微粒和严重的霉菌。2.6 垂直倾斜度不大于5度。3 技术指标3.1 三相交流输入电压380V（+15%，-10%），频率50 HZ。3.2 控制母线直流输出电压：220V。3.3 控制母线直流输出电流额定值：6.5A。3.4 免维护全密封铅酸蓄电池的电池容量额定值：65AH。3.5 直流屏在0.5秒内瞬时输出电流值2C：130A。3.6 控制母线电压稳定度 2%。3.7 控制母线电压纹波系数 0.1%。3.8 恒流精度 0.5%。3.9 合闸母线电压 +15%，-10%。3.10 最大限流输出电流(A)：1.2IN。3.11 效率 90%。3.12 功率因数 0.92。3.13 响应速度：0.2ms。3.14 整机噪声 50dB。3.15 均流方式：自动均流。3.16 谐波：无干扰。4 安装及开机前的准备4.1 安装4.1.1 直流屏外形尺寸: 8006002260mm(长宽高)。4.1.2 柜体结构: 前玻璃门,后百页窗双开门。4.1.3 进线方式：下进线下出线，柜底板备有敲落孔若干。4.1.4 安装孔：柜底四角备有14安装孔四个，孔中心尺寸为 750550mm。6.2 开机前的准备4.2.1 断开熔断器：电池组与高频模块连接之前，应先断开熔断器（FU1、FU2），可用专用拉手拔出两个熔芯（NT00）。4.2.2 连接电池组：明确电池极性后，将各电池以串联方式（分层）连接，构成电池组。下以18节电池（五层排放）为例图示：4.2.3 电池组与高频模块连接：电池组首电池正极和末电池负极分别与充电柜内熔断器（FU1、FU2）连接。注意电池组的正极与熔断器座的正极（）相连，电池组的负极与熔断器座的负极（）相连，待熔芯（NT00）合入熔断器座，电池组就与高频模块相连。（连接时极性错误，将会烧坏模块）。4.2.4 外部交流进线接驳：按接线图,将二路交流进线分别接到柜内交流进线接线端子上（U1、V1、W1和U1、V2、W2）。4.2.5 外部直流负载接驳：按接线图,将各路直流负载（控母、合母、闪光等）分别接到柜内直流馈出接线端子上（KM、HM、GM、SM）。4.2.6 接地：连接柜内接地螺钉，按标准可靠接地（GND）。5.开机操作5.1 开机先用专用拉手将两个熔芯（NT00）合入熔断器座（RT16-00）,使电池组与柜内高频模块连接，U01监控面板显示窗点亮，监控系统开始工作，系统进入自动控制运行状态。5.2 将柜内交流断路器(QF1、QF2)合上，将外部交流引入直流屏内，高频模块显示窗点亮，高频开关电源模块开始工作。5.3 将直流屏下门的直流馈出开关分别合上，指示灯点亮表示直流屏开始对外提供直流电源，开机完成。6、主要部件介绍6.4 高频开关电源模块高频开关电源提供高品质的直流电源，按电池特性曲线对电池进行充电，型号为：E22010。6.5 微机监控微机监控选用U系列单片机监控，对系统全自动控制。型号为U01，使用控母电源。微机监控具有“四遥”功能。6.5 降压硅链 降压硅链自动调节控母电压，受控于U01监控，型号为UDL，20A/30V/5级。6.6 蓄电池组蓄电池采用65AH铅酸免维护电池，由12V/块共18块电池组成。7 故障查询及保养维护7.1 故障查询历史故障和故障报警查询，根据监控显示窗内提示进行以下检查。7.1.1 历史故障查询 通过按键在U01监控显示窗进入“故障查询”栏，可查阅8条历史故障。7.1.2 高频模块故障(报警)模块面板上数码显示窗显示“ERR”或指示灯熄灭、窗口无显示。检查三相交流是否正常，热插拔插头是否牢靠连接，直流输出是否断路。7.1.3 绝缘不良（报警）检查母线和支路漏电情况。7.1.4 母线电压异常（报警） 监控显示窗内提示“合母过压”、“合母欠压”，检查设置值是否正常。 7.1.5 控母电压异常（报警） 监控显示窗内提示“控母过压”、“控母欠压”，检查设置值是否正常。7.1.6 直流空开跳闸（报警）检查对应回路是否有短路。7.1.7 交流断电（报警） 检查两路交流是否断电。7.2 保养及维护7.2.1 坚固螺钉。设备运行半年后，应坚固所有连接螺钉，尤其是主回路连接螺钉。7.2.2 电池活化（无此功能除外）7.2.3 维修更换高频模块在线拉开高频模块后面的热插拔插头，使模块与系统脱离，松开模块面板上紧固螺钉，从正面抽出模块。7.2.4 维修退出U01监控在线拉开后面的热插拔插头，使热插拔插头与系统脱离，松开模块面板上紧固螺钉，从正面抽出监控模块。7.2.5 更换电池 用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，使电池组与系统分开，然后更换电池。7.2.6 直流屏关机 断开全部直流馈出开关，断开交流进线QF1和QF2，用专用拉手工具拔出NT00二个熔芯，直流屏关机。8.运输、贮存和保证期8.1 运输本产品运输时，蓄电池应单独包装，必要时高频电源模块也要单独包装。运输中不得倒置，不得碰撞和强烈振动，防止日晒雨淋。8.2 贮存本产品贮存时周围空气温度为+2555，月平均相对湿度不大于90，周围空气中无腐蚀性和可爆炸气体。半年以上不使用直流屏，注意电池应及时充电一次。8.3 保证期产品在现场调试后，除使用不当原因外，保证期为12个月；产品发货后包括贮存期为18个月。9、附录（U01监控器操作）本系统已调试完备，一般情况下显示窗仅供查阅，非专业技术人员不要轻易修改已设定的数据。9.1 前面板操作 U01监控器操作前面板见右图。 9.1.1显示界面前面板上方装有LCD液晶显示窗，中文界面通过多帧画面显示系统设置参数、运行参数、各种告警及模块信息。 9.1.2操作键盘 U01型监控器面板共设有5个功能按键： 1）确定键“Enter”：第一功能,确认并保存数据；第2功能,进入子菜单。 2）修改增加键“”：第一功能,增加数值，按一次修改值15或10。与“”键组合，增加值10倍。按住不放可连续调节；第2 功能，上翻页。3）修改减少键“”： 第一功能,减少数值，按次修改值1、5或10。与“”键组合，减少值10倍。按住不放可连续调节；第2功能，下翻页。4）返回键“”： 第一功能,返回主运行屏，按“”键退出菜单返回默认主运行屏；第2功能，切换主运行画面；第3功能，与“”键、“”键组合使用，增加10倍量值。 5）菜单键“-”： 翻页菜单，按“-”键，按顺序循环选择各项菜单。9.2 操作菜单9.2.1 菜单操作流程见下图：。9.2.2 菜单说明1）欢迎显示屏系统上电初始化，显示10S欢迎屏，初始化完成，系统进入主运行屏。2）主运行屏主运行屏有2帧画面,可查阅系统合母电压、控母电压、充电电流及正在发生的告警信息。 主运行屏1 主运行屏2控母电压：220.6V 浮充（告警信息）合母电压：243.6V 充电电流: 10.0A 按“”键，可以在主运行屏1和主运行屏2之间切换。3）系统密码屏 保存后的屏（0为出厂默认值） 重新设置屏（值范围0255）系统密码 * 255系统密码 0设置新的密码时，屏幕上出现“*”符号。修改好新密码后按“Enter”键，确认并锁定设置，原*符号处将出现“锁型”图标，表示已经密码锁定系统。密码锁定后要开锁必须输入正确的密码，开锁后显示“锁型”图标，这时才能修改参数。开锁后，键盘空闲时间大于15秒钟，系统自动重新锁定，如果把密码设置为0，密码功能丧失。4）分流器选择保存后的屏（10A为出厂默认值） 重新设置屏（值范围580）分流器 10A分流器 * 10A 选择分流器的电流值，使之与充电回路实际的分流器的值一致。在设置时屏幕出现“*”符号，选择好分流器电流值后按“Enter”键，确认并保存当前选择结果，此时“*”符号消失。注意：如果分流器值选择不正确，监控显示的充电电流值将是不正确的。5） 110V/220V 系统选择保存后的屏（220V系统为出厂默认值） 重新设置屏（值范围2项） 110V系统 220V系统 110V系统 220V系统 *根据实际情况来选择系统电压等级。在修改时屏幕出现“*”符号，选择好要转换的系统电压等级后按“Enter”键，确认并保存设置，此时“*”符号消失。6）均充电压设置保存后的屏（254V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围198286）均充电压 * 253V均充电压 254V根据蓄电池的实际情况选择均充电压值。在修改值时，屏幕出现“*”符号，设定好均充电压值后按“Enter”键，确认并保存当前设置的均充电压值，监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。一般，220V铅酸电池系统，均充电压254V。7）浮充电压设置保存后的屏（243V为出厂默认值） 重新设置屏（值范围198286）浮充电压 * 242V浮充电压 243V根据蓄电池的实际情况选择浮充电压值。在修改值时，屏幕出现“*”符号，设定好浮充电压值后按“Enter”键，确认并保存当前设置的均充电压值，监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。一般，220V铅酸电池系统，浮充电压243V。8）模块限流百分比值设置保存后的屏（35为出厂默认值） 重新设置屏（值范围8100）模块限流 35模块限流 * 45根据系统中电池的容量以及配置模块的情况，选择模块限流的百分比值。在修改时屏幕出现“*”符号，设置好百分比值后按“Enter”键，确认并保存设置, 监控器立即向模块进行写操作，此时”*”符号消失。几点说明：a) 模块限流值在系统运行过程中，监控会根据充电电流，模块的台数，经常负荷等情况，自动调整模块的限流值，以满足0.1C。b) 设置初始百分比值很有必要，如果初始限流百分比值设定正确，系统从不限流状态进入设定限流值的限流状态过程很快就完成。否则可能这个过程会较长。c) 百分比值的估算, 百分比值约为：（0.1C经常负荷）（模块台数模块安培数）100。例如，100AH系统、3台10A模块、经常负荷3A，估算模块限流百分比值：（103）（310）10043。d) 选择模块限流的百分比值后，应按“Enter”键，确认并保存设置值。9）模块数量设置保存后的屏（2台为出厂默认值） 重新设置屏