设备管理_机电类特种设备检验工作讲义

机电类特种设备检验工作 陕西省特检中心高勇2007年1月13日 机电类特种设备检验工作介绍 提纲 一 特种设备安全监察条例 与特种设备检验工作阐述 特种设备安全监察条例 中特种设备的定义阐述 特种设备安全监察条例 的意义和作用阐述机电类特种设备检验工作的性质二 机电类特种设备检验工作的内容讲解电梯 直梯 扶梯 液压电梯 杂物电梯 起重机械 桥门起重机 塔式起重机 施工升降机 厂内机动车辆等设备的主要检验项目及检验方法 机电类特种设备检验工作介绍 提纲 三 机电类特种设备检验工作的性质阐述机电类特种设备检验工作的性质 说明特种设备安全监察各个环节尤其是使用环节 维修 保养 环节的作用及它们与检验工作之间的关系 四 机电类特种设备检验工作面临的问题说明机电类特种设备检验工作面临的几个问题 检验人才缺乏的问题检验仪器设备尤其是厂内机动车辆检验仪器相对滞后检验规程中存在的一些问题检验工作面临的风险 一 特种设备安全监察条例 与特种设备检验工作 二 机电类特种设备主要检验项目的检验要求及方法 三 机电类特种设备检验工作的性质 四 机电类特种设备检验工作面临的问题 特种设备安全监察条例 与机电类特种设备检验工作 条例 对特种设备的定义 条例 的意义和作用 机电类特种设备检验工作的实质 条例 对特种设备的定义 特种设备是由国家认定的因设备本身和外在因素的影响容易发生事故 并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备 特种设备分类 锅炉压力容器压力管道电梯起重机械客运索道大型游乐设施场 厂 内机动车辆设备 机电类特种设备分类 电梯起重机械场 厂 内机动车辆客运索道大型游乐设施 条例 的意义和作用 建立和强化了同国际接轨的特种设备安全监察制度 确立了特种设备市场准入制度和特种设备安全监督检查制度 实现了特种设备监管主体的统一 定义的统一 国内外制度的统一 明确了特种设备生产者 使用者 安全监督部门 检验机构的责任和义务 体现了安全至上 企业负责 权责一致 统一监管 综合治理的原则 机电类特种设备检验的依据和实质 依据国家法律 法规 相关 规范性文件和技术标准实质对设备的安全性能实施检验 机电类特种设备主要检验项目的检验要求及方法 电梯 起重机械 场 厂 内机动车辆 电梯检验要求及方法 直梯 自动扶梯 自动人行道 液压电梯 杂物电梯 直梯的检验要求及方法 验收检验检验项目96个重要项目35个定期检验检验项目50个重要项目21个 电梯限速器的检验 检验对象没有调试证书副本的新安装电梯限速器封记移动或动作出现异常的限速器使用周期达到2年的限速器 限速器动作速度要求及方法 动作速度下限 1 15V动作速度上限 对于除不可脱落滚柱式以外的瞬时式安全钳装置为0 8m s对于不可脱落滚柱式安全钳为1m s对于额定速度 1m s的渐进式安全钳为1 5m s对于额定速度 1m s的渐进式安全钳为1 25v 0 25 v 检测方法用限速器测试仪检测 直梯的检验要求及方法 检验项目 紧急报警装置和应急照明 检验要求 电梯行程 30m时 在轿厢和机房之间应设置对讲系统或类似装置 上述装置在停电时应由自动再充电的紧急电源供电 紧急报警装置应保证建筑物内的组织机构能有效地应答紧急呼救 检验方法 通电和断开供电电源 分别试验紧急报警 照明和对讲系统功能 直梯的检验要求及方法 检验项目 缓冲器复位试验 检验要求 复位时间应不大于120s 检验方法 轿厢空载 以检修速度下降将缓冲器完全压缩从轿厢离开缓冲器瞬间起直到缓冲器回复原状观察并用秒表计时 直梯的检验要求及方法 电梯平衡系数曲线图 直梯的检验要求及方法 检验项目 平衡系数 检验要求 平衡系数范围 0 4 0 5 检验方法 分别测得0 0 25 0 5 0 75 1倍的额定载荷下 轿厢上下行至与对重同一水平面时的电流 电压或速度值 绘制电流 载荷曲线或速度 载荷曲线以上下运行曲线交点确定平衡系数 直梯的检验要求及方法 检验项目 静载试验 检验要求 轿厢应被可靠制停且无明显变形和损坏 检验方法 电梯以1 25倍额定载荷 运行速度下行切断电动机与制动器供电检查 自动扶梯 自动人行道的检验要求及方法 验收检验检验项目77个重要项目26个定期检验检验项目52个重要项目22个 直梯的检验要求及方法 检验项目 绝缘电阻测试 检验要求 动力电路和电气安全装置电路不小于0 5 照明电路和其他电路不小于0 25 检验方法 用500V数字式兆欧表测量 测量时应断开主电源开关 并断开所有电子元件 自动扶梯 自动人行道的检验要求及方法 检验项目 防夹手装置 检验要求 在扶手带入口处设置该装置该装置应能使自动扶梯或自动人行道自动停止运行的开关 且灵活可靠 检验方法 检查扶手带入口处是否设置该装置手动试验 自动扶梯 自动人行道的检验要求及方法 检验项目 梯级断链保护装置 检验要求 梯级 踏板断裂或过分伸长时 使自动扶梯或自动人行道应自动停止运行 检验方法 外观检查 手动试验 动作装置是否使安全开关动作 手动试验开关否有效 检验项目 防逆转保护装置 检验要求 在梯级 踏板或胶带改变规定运行方向时 自动停止运行 检验方法 外观检查手动试验 自动扶梯 自动人行道的检验要求及方法 自动扶梯 自动人行道的检验要求及方法 检验项目 梯级下陷保护装置 检验要求 梯级或踏板任何位置下陷能使保护装置动作下陷的梯级或踏板不能到达梳齿相交线 检验方法 卸除1 2级梯级或踏板 检修运行至安全装置处检查安全开关装置设置的位置离梳齿板的距离是否大于工作制动器最大的制停距离检查检测杆与梯级或踏板最低点的间隙是否不大于6mm手动试验检测杆是否能使安全开关动作 液压电梯的检验要求及方法 验收检验检验项目99个重要项目46个定期检验检验项目54个重要项目32个 液压电梯的检验要求及方法 检验项目 电气防沉降 检验要求 轿厢位于平层面以下最大0 12m至开锁区下端的区间内时 无论轿门处于任何位置 都应按上行方向给主机通电 使轿厢向上移动 检验方法 轿厢装载均匀分布的额定载荷操作手动下降阀使液压电梯进入检验内容规定的区域检查轿厢能否自动向上移动至平层位置 液压电梯的检验要求及方法 检验项目 对重安全钳 检验要求 安全钳动作应可靠 检验方法 轿厢空载 对重以检修速度向下运行人为使对重限速器动作轿厢以检修速度向上运行安全钳应将轿厢可靠制停 杂物电梯的检验要求及方法 验收检验检验项目60个重要项目29个定期检验检验项目36个重要项目17个 杂物电梯的检验要求及方法 检验要求 轿厢 或对重 下行遇到障碍物时 杂物电梯自动停止运行 检验项目 防松绳装置 检验方法 短接下极限开关轿厢下行并完全压缩缓冲器在限定时间内检查主机电源是否被切断 起重机械的检验要求及方法 桥 门 式起重机 塔式起重机 施工升降机 桥 门 式起重机的检验要求及方法 验收检验检验项目84个重要项目15个 定期检验检验项目63个重要项目13个 桥 门 式起重机的检验要求及方法 检验要求 动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器起升机构的制动器应是常闭的 吊运炽热金属或易燃易爆等危险品 以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构 其每一套驱动装置应装设两套制动器 检验项目 制动器 检验方法 外观检查 桥 门 式起重机的检验要求及方法 检验要求 起升机构应设起升高度限位器吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器 检验项目 起升高度限位 检验方法 空载 吊钩慢慢上升碰撞限位装置如有两套限位 分别短接一套限位后试验 桥 门 式起重机的检验要求及方法 检验要求 起重机必须设有零位保护 机构运行采用按钮控制的除外 开始运转和失压后恢复供电时 必须先将控制器手柄置于零位后 该机构或所有机构的电动机才能启动 检验项目 零位保护 检验方法 断电后将某机构控制器手柄搬离零位接通总电源 该机构应不能启动 桥 门 式起重机的检验要求及方法 检验要求 电源为中性点接地的时 应采用TN或TT接地系统 零线重复非接地的接地电阻不大于4 零线重复接地的接地电阻不大于10 采用TT接地系统时 起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V 检验项目 接地 检验方法 目测检查接地型式 用接地电阻测试仪测量 塔式起重机的检验要求及方法 验收检验检验项目87个重要项目22个定期检验检验项目78个重要项目19个 塔式起重机的检验要求及方法 检验要求 起重力矩M M额且M 1 1M额时 切断上升和幅度增加方向的电源但机构可做下降和减小幅度方向的运动 检验项目 力矩限制器 检验方法 增幅法增重法 施工升降机的检验要求及方法 验收检验检验项目70个重要项目27个定期检验检验项目51个重要项目20个 施工升降机的检验要求及方法 检验要求 安全钳吊笼无制动瞬时滑移吊笼运行平稳 无异常响声 检验项目 安全钳 检验方法 空载进行全行程不少于三个工作循环的试验每一工作循环的升降过程中应进行不少于两次的制动其中在半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试验 场 厂 内机动车辆的检验要求及方法 厂车检验检验项目62个重要项目13个 场 厂 内机动车辆的检验要求及方法 检验内容 转向机构不得缺油 漏油 固定托架必须牢固转向垂臂 横向拉杆等转向零件不得采用拼凑 焊接方法修复 检验项目 转向机构 检验方法 观察检验 场 厂 内机动车辆的检验要求及方法 检验内容 各式行车制动器 均应能达到附表规定的有效制动效能 检验项目 制动性能 检验方法 新增车辆使用制动性能测试仪等仪器检测 在用车辆按拖痕法用直尺检测 场 厂 内机动车辆的检验要求及方法 检验内容 各类自行专用机械的专用机具及结构件应完整 无裂纹 无变形 磨损不超限 连接配合良好 工作灵敏可靠 检验项目 专用机具 检验方法 目测检查 必要时使用仪器探伤 机电类特种设备检验工作的性质 条例 中的安全监察是全方位 全过程的安全监察 条例 中的安全监察包括设计 制造 安装 使用 维修 保养 检验 改造七个环节 机电类特种设备检验工作的性质 使用环节是安全监察的中心和关键特种设备只有在使用中才能发挥其使用价值使用环节上承设计 制造 安装 下启检验 维修 保养 和改造设计 制造 安装是 先天 造就特种设备的品质检验 维修和改造是 后天 保证特种设备的功能只有使用才能实现特种设备的内在品质和功能 机电类特种设备检验工作的性质 维修 保养 环节是特种设备使用环节的保证和必要辅助只有切实做好特种设备的维修 保养 工作 才能预防和减少特种设备事故的发生 确保特种设备的品质和寿命得以延续 机电类特种设备检验工作的性质 检验环节是对特种设备使用和维修 保养 环节运行品质的验证检验环节是对特种设备安全状态的确认检验环节是保证特种设备处于良好运行状态的一道有力的防线 机电类特种设备检验工作的性质 检验环节只是对安全状态的验证性检验检验工作不能代替使用和维修 保养 环节检验报告不能代替自检报告做好使用和维修 保养 环节的工作 才能从根本上保证特种设备的安全运行 机电类特种设备检验工作面临的问题 检验人才缺乏 部分检验仪器设备相对滞后 检验规程中存在的一些问题 检验工作面临的风险 检验人才缺乏 缺乏高级人才整个陕西省只有2名机电类特种设备高级检验师 检验机构只能靠国家政策吃饭 做法定检验工作 而不能放宽视野 去开拓新的业务 开发新的课题 寻找新的经济增长点 这与我们检验机构做强做大的愿望是不相符的 检验人才缺乏 缺乏普通检验人员 西安地区机电类特种设备 特别是电梯数量增长迅猛 原先培养的检验人员已经相对不足省局已经有两年多没有进行检验人员培训 新进人员部门及时培训取证检验员已不能满足日益增长的检验业务需要 部分检验仪器设备相对滞后 检规要求的厂车检验仪器侧滑仪 踏板力计 前轮定位仪 制动性能测试仪 烟度计等 目前国内相关检验仪器现状制造水平较低 仪器精度差 测试重复性不好 不实用 检验规程中存在的一些问题 检验规程滞后于国家标准 检验规程中存在不易操作的检验项目 检验规程中存在设置不合理的检验项目 检验规程滞后于国家标准 新版检验规程迟迟没有出台 例如 2002版 电梯监督检验规程 中引用的 电梯制造与安装安全规范 GB7588 1995 早已被新版国标 电梯制造与安装安全规范 GB7588 2003 所取代 新版标准在项目内容和具体要求上较旧版标准有较大幅度的改动 检验规程滞后于国家标准 检规第四条规定 如引用相关标准被修订 应以最新标准为准 检规第二条规定检验机构必须遵守本规程规定的检验内容和检验方法 无权私自修改检规 更无权根据新标准自行制定检验规程 两条产生矛盾 使得检验机构在实施检验过程中无所适从 检验规程滞后于国家标准 又如 塔式起重机安全规程 和 塔式起重机设计规范 的2006版新标准也相继颁布实施 使得塔式起重机的检验工作也存在相同的问题 检验规程中不易操作的检验项目 载荷试验 绝缘电阻测试 平衡系数检测 耗能型缓冲器复位试验 电梯载荷试验 载荷试验 俗称3000次试验 在电梯的验收检验和定期检验中均为重要项目按照检规规定的检验方法 仅此一项检验就需要三天时间这对于使用比较频繁的电梯 商场 公共场合安装的电梯 的定期检验则不易操作 建筑起重机载荷试验 由于现场环境条件限制 建筑起重机无法用砝码进行载荷试验实际上只能用远小于额定载荷的重物进行变通代替这是检验规程中未规定甚至是不允许的 检验机构必须自行承担由此带来的风险 绝缘电阻测试 检规规定测试时应 断开所有电子元件 现场检验中不可能将电梯控制柜中所有电子元件都断开即使断开 能否正常恢复 恢复后的可靠性将无法保证其他类型特种设备的绝缘电阻检测也存在同样的问题 平衡系数检测 5点法 0 25 50 75 100 额载 测试平衡系数 选择的检测点少 且不具代表性在实践中将砝码反复搬进搬出造成了人力和物力的浪费 耗能型缓冲器复位试验 轿厢离开缓冲器的瞬间和缓冲器完全恢复原状两个时间点不易把握实际检验中 只能以电梯开始运行和缓冲器电气开关动作这两个时间点近似代替代替方法与检规规定有差异 不符合要求 检规中存在设置不合理的检验项目 技术资料 重要项目 曳引轮垂直度偏差 一般项目 电梯超载保护 一般项目 技术资料 许多单位都有特种设备的技术资料丢失现象丢失原因保管不善或设备使用单位 管理人员变更补齐资料说起来容易 做起来根本不可能 更何况 部分制造企业可能已经关闭或另起炉灶而现行检验规程中大都将技术资料作为重要检验项目 不易操作 曳引轮垂直度偏差 检规对曳引轮的规定 轮槽不应有严重磨损 磨损不应改变槽形 曳引轮绳槽有严