深孔加工用BTA钻加工参数的选取.doc

深孔加工用BTA钻加工参数的选取BTA钻是深孔加工中常用的两种刀具。在深孔加工中最主要的是针对不同的材料选取合适的加工参数。因为这种刀具都采用的是内排屑，加工参数要是选取不合适就会影响排屑，使正常加工无法进行。BTA钻的主要加工参数是转速(r/min)、进给量(mm/min)和冷却润滑油的流量(l/min)。在BTA加工中，转速和进给量取决于所加工的材料和钻头的直径。对不同的材料和直径也同样有一个经验对照表。根据对照表可以大约得到一个加工值，然后再在这个基础上根据铁屑的形状作一些调整。下面介绍一下这个经验对照表：一.转速图： 利用这个表可以根据所加工的材料和钻头直径来读取钻削速度。以加工合金钢为例,钻头直径为50mm。由上表查得转速约为520r/min(切削速度V80m/min)。 二.进给量图： BTA的进给量取决于钻头的直径，由钻头的直径就可以直接从上表读出进给量。例如钻头直径D为100mm的钻头，它的进给量S约为60mm/min（S约为0.18mm/U）。BTA加工中，冷却润滑油的流量由下列公式计算：Q=4.5D。以钻头直径50mm为例，那么冷却润滑油的流量为：Q=4.550=225L/min。这个值也是一个参考值，具体的流量还得在这个基础上根据油的流速和铁屑的流出情况来调整。最终使铁屑能够顺利的排除，又能使刀片充分冷却。以上得到的两个0加工参数，也只是一个参考值。真正的参数值还的根据具体的排铁屑情况来定。BTA钻钻出的铁屑的理想形状为“C”型屑。但要想全部为这种铁屑却并不容易。因为铁屑的形状并不是只和转速和进给量有关，还和所加工的料有关，而所加工的材料的均匀度又不是我们所控制的。所以不要刻意追求理想的铁屑形状。我认为只要是碎小的、易冲出的而且不会影响刀片的寿命的铁屑就可以了。具体调节时，在这个基础值上要不断的尝试。例如我们以加工材料为合金钢、钻头直径为19.3mm为例，根据以上图表我们查得的转速n=1300r/min,进给量S=90mm/min，油流量L=86L/min。可在我们正式加工中，这组参数并不理想，出长屑。我们根据我们公司所加工材料的特性和经过我们反复的尝试，最后我们得出一组我们觉得比较理想的加工参数：n=1150r/min,s=95mm/min,L=100L/min。这组参数在刀片的寿命和加工效率方面还都比较理想。在选取加工参数前，还有一项要做的工作我最后再提一下，就是选取适合加工材料的刀片。刀片的选取主要是选取刀片的材料和刀片的断屑槽。在刀具的说明书中对各种刀片所适合加工的材料都有一个详细的说明。在选择刀片时，根据你加工的材料选择合适的刀片就可以了。又的材料可能好几种刀片都能加工。这就要从这几种刀片中经过试加工选出一种最适合这种材料的刀片。 最后我把一些我们常加工的材料和孔径的加工参数一一列出，以供大家参考。加工材料钻头直径mm转速N/min进给量mm/min冷却油流量L/min0Cr18Ni10Ti19.37508011525.357075