生产计划_生产作业计划培训课件

第九章生产作业计划 9 1内容和作用编制作业计划实施作业计划 一 内容 一 制订期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动 在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据 二 细算生产能力 并进行综合平衡 三 编制标准工作指示图表 四 编制各级的作业计划 五 生产现场管理 1 生产作业准备和服务 2 生产现场的布置 3 日常生产派工 4 生产任务的临时调整 5 鼓励职工的劳动热情 六 生产控制 二 作用 1 是建立企业正常生产秩序和管理秩序 提高经济效益的一项重要手段 1 工人心中有数 干部的日常管理有了秩序 2 保证了各部门和车间之间的衔接配合 3 及时检查和解决生产中遇到的问题 保证了生产任务的完成 2 生产作业计划起着具体落实生产计划的作用 1 空间上 2 时间上 3 计划单位上细分生产任务 3 平衡试算更细致 有利于充分的利用生产能力 4 是企业计划管理的重要环节 确保了企业年度经营计划的顺利实现 5 是规定全体职工奋斗目标 调动职工积极性的重要手段 6 有利于实现均衡生产 期量标准的种类 大量生产的期量标准 节拍和节奏 流水线工作指示图表 在制品定额等 成批生产的期量标准 批量 生产间隔期 生产周期 生产提前期 在制品定额 单件生产的期量标准 生产周期 生产提前期 交货期 9 2大量流水生产的作业计划 制定期量标准大量流水生产车间作业计划的编制 一 制定期量标准 1 流水线工作指示图表 中午休息 工作时间 间断时间 2 在制品定额 在制品 在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止 处于生产过程中尚未完工的所有毛坯 零部件的总称 在制品定额 是指在一定时间 地点和具体的生产技术组织条件下 为保证连续 有节奏地均衡生产 以实物计算的 在生产过程各个阶段上必须保持的在制品数量 在制品分类 根据大量大批生产类型企业的实际 在制品占用量的构成 按存放地点分为 1 车间或流水线在制品占用量 2 车间或流水线之间在制品 按在制品的性质和用途划分 分为 1 工艺在制品 2 运输在制品 3 流动 周转 在制品 4 保险在制品 在制品占用量定额 1 工艺在制品占用量 定额 是指在流水线上正在各工作地进行加工 装配 检验的在制品数量 它取决于工序数 每道工序工作地数 每个工作地同时加工的零件数 其计算公式为 Z1 Si 每道工序工作地数 gi 一个工作地同时加工的零件数 2 运输在制品定额 占用量 是指连续流水线内各道工序之间正在运输过程中所占用的在制品数量 它取决于运输工具和运输方式 当采用传送带连续运输时 运输在制品数量就是传送带上放置的在制品数量 只在连续流水线上才计算 计算 运输在制品定额 Z2 传送带单面长度 L 运输批量 n 放置间隔长度 L2 Z2 L n L2当工序间在制品运输采用吊车 手推车 插车等运输工具时 取决于隔多少时间运输一次 即运输重复期的长短 运输在制品定额 Z2 工序道数 1 一次运输批量Z2 m 1 n 3 流动 周转 在制品定额 占用量 是指在间断流水线中 由于前后相邻两道工序的工序节拍不同 生产效率不同 在同一时间内 前后相邻工序的产量不等 因而在工序间为平衡生产率 就形成流动在制品占用量 由于平衡前后相邻工序生产率周而复始积存的在制品 叫工序间流动占用量 在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品 T同 相邻两工序生产率均不变的时间长度 t上 上道工序的单件时间定额 t下 下道工序的单件时间定额 S上 上道工序在T同内同时工作的工作地数 S下 下道工序在T同内同时工作的工作地数 计算公式 周转在制品形成与消耗示意图 课堂练习 已知某流水线平均节拍为8分钟 各工序单件时间定额为 t1 t2 t3 t4 4分钟 6分钟 8分钟 4分钟 流水线轮班生产时间为8小时 以8小时为一看管期 试求工序间在制品最大周转储备量 并作图说明在制品周转储备量的变动 作业 某种零件进行大量生产 共有5道工序 可组织间断流水线生产 已知看管周期为100分钟 该间断流水线有关数据如下表所示 试求该间断流水线各工序间的在制品最大周转占用量和在制品期末周转占用量 并绘制工序间在制品周转占用量变化图 4 保险在制品占用量 定额 保险在制品是为了防止工序发生偶然事故 保证下工序不能中断 所必需的在制品数量 其计算公式如下 保险在制品占用量 Z4 Z4 Tic 加工第i道工序的设备出故障到恢复正常所需的时间 m 流水线上需设保险储备量的工序数 ti 第i道工序的单件时间定额 车间内或流水线内的在制品定额 应由上述四部分组成 Z内 Z工艺 Z保 Z运输 或Z内 Z工艺 Z保 Z周 5 流水线之间在制品计算 由于前后相邻流水线之间的生产效率不同和车间之间的工作制度不同 而形成的在制品叫流水线之间的在制品定额当r1 r2时 Z间 Z运 Z保当r1 r2时 Z间 Z周 Z保Z Z间 Z内 二 大量流水生产车间作业计划的编制 在制品定额法 原理 通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量 以消除这种差异 从而得出生产作业计划的方法 适用于大量大批生产的企业 具体方法 在制品定额法是按照反工艺顺序 从产品的最后一个车间开始 逐渐向前推算 计算公式 1 本车间出产量 后车间投入量 该车间计划半成品外销量 车间之间库存在制品定额 车间之间期初在制品数量 2 本车间投入量 本车间出产量 本车间计划允许废品数 车间内部在制品定额 车间内部期初在制品的实际数量 废品率 废品数 本车间投入量 作业 某大量流水生产企业 计划规定10月份需出产成品500台 假设各车间的废品率均为10 废品率 废品量 投入量 无外销半成品 各车间有关数据如下表所示 试求该月各车间的计划出产量与投入量 举例 9 3成批生产作业计划 期量标准成批生产车间作业计划的编制 提前期法 一 期量标准 成批生产的特点 企业生产多种产品 每种产品有一定的产量 产品及其另部件的生产分批的进行 每个工作地要负责多种制品的生产 当轮番地由生产一种制品转为生产另一种制品时 要重新调整设备 按批量分批地生产产品是成批生产地重要特征 1 批量 生产间隔期 批量 是指花费一次准备结束时间 连续制造一批同种的零件 或毛坯 装配一批同种的部件或产品的数量 就是相同产品 或零件 一次投入或出产的数量 生产间隔期 是指相邻两批同种产品 零件 部件 投入或出产的时间间隔 在定期成批轮番生产条件下 生产间隔期是固定值 不定期轮番生产条件下 它是变值 批量和生产间隔期的关系 可用下式表示 R n q R 生产间隔期 q 平均日产量 n 批量 其中q的计算方法有两种 批量大 生产稳定q 产量波动大q 举例 某种零件的制造批量为120件 该零件生产计划大纲规定月计划产量为440件 每月有效工作日为22天 计算该零件的生产间隔期 解 平均日产量为 440 22 20件生产间隔期为 120 20 6天 批量的确定 1 以期定量法 n R q 2 经济批量法 3 最小批量法 标准生产间隔期表 2 经济批量法 F1 第一类费用 包括仓库的折旧费 维修费等 在制品的保管费和维修费 F1 n 2 C iC 在制品单价 单位产品成本 每件在制品平均占用金额 i 在制品保管费率 在制品占用第一类年费用 年平均在制品占用金额F2 第二类费用 设备调整费 F2 N n AN 零件年产量 n为零件批量 A 设备调整一次所支出的费用F F1 F2 n 2 C i N n AF对n求导 导数 0的点对应的n值就是经济批量 经济批量为 生产费用 n0批量 总费用 第一类费用 第二类费用 n0 3 最小批量法 设备调整时间损失系数 式中 t准备 准备结束时间t单件 单件工时a 允许的设备调整时间损失系数 0 03 0 15 上述方法 在关键工序 关键设备计算 即取关键设备 工序的设备调整时间 工序单件加工时间计算 这样可以使主要设备的利用率得到提高 也可在工序计算 也可用计算 举例 某机械加工车间加工A零件 共经过5道工序 其单件工序时间定额及设备调整时间如下表所示 假定A零件设备调整损失系数取0 04 试用最小批量法计算A零件的制造批量 批量调整 a 批量应与月产量倍比关系 并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量 b 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d 一般来说 毛坯批量应大于机加工批量 机加工批量应大于装配批量 2 生产周期 从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的日历时间 组成 工艺时间 运输时间 检验时间 停歇时间 自然时效时间 机械产品生产周期示意图 总装 油漆 包装生产周期 铸锻毛坯生产周期 保险期 毛坯周期 机械加工生产周期 部件装配生产周期 保险期 保险期 保险期 加工周期 部装周期 总装周期 产品生产周期 批量调整 a 批量应与月产量倍比关系 并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量 b 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d 一般来说 毛坯批量应大于机加工批量 机加工批量应大于装配批量 3 生产提前期 指产品 零件 部件 在生产过程的各工艺阶段投入 或产出 的日期比成品出产日期所提前的天数 制定 1 前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期 该车间的出产提前期 该车间的生产周期某车间的出产提前期 后车间的投入提前期 保险期起点 成品出产时间 方法 反工艺方向 基础 生产周期和生产间隔期 2 前后车间批量不相等的情况 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 保险期 机加工周期 保险期 装配周期 1 240 1 120 121 240 1 40 41 80 81 120 121 160 201 240 装配投入提前期 保险期 机加工生产间隔期 装配生产间隔期 R毛 R机 R机 R毛 某车间出产提前期 后车间投入提前期 本车间生产间隔期 后车间生产间隔期 本车间保险期某车间投入提前期 本车间出产提前期 本车间生产周期 具体过程 D装出 0D装投 D装出 T装周D加出 D装投 R加 R装 T保D加投 D加出 T加周D毛出 D加投 R毛 R加 T保D毛投 D毛出 T毛周 举例 举例 根据下列资料 计算出零件A各工艺阶段的投入出产提前期 求解过程 D装出 0D装投 D装出 T装周 0 8 8天D加出 D装投 R加 R装 T保 8 2 4 2 12天D加投 D加出 T加周 12 15 27天D毛出 D加投 R毛 R加 T保 27 2 8 4 33天D毛投 D毛出 T毛周 33 7 40天 4 在制品定额 定义 在一定的技术组织条件下 各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量 TR T R就是月末车间在制品的批数 至少一批 成批生产的在制品平均占用量为 二 成批生产车间作业计划的编制 1 提前期法 例如 某产品机加车间生产间隔期为15天 批量为50件 出产提前期为60天 如果五月末装配出产100台成品 则机加工车间应在三月末生产这100台产品所需要的零件 一月按30天计算 由于机加工车间生产出这100台以后 仍按一定的生产间隔期和批量继续生产 以满足五月以后各月装配的需要 因此 在五月末当装配出产100台时 机加工车间已经出产到成套零件组300套 100 60 15 50 因此 可以用各车间在同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所应保持的提前期长短 提前期法 就是运用这个原理 根据各车间的投入与出产提前期 来确定各车间在计划期末应达到的投入与出产累计数 然后减去各车间在计划期初已经达到的投入与出产累计数 求出各车间计划期的投入数量与出产数量 产品累计编号 可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起为第一号 依次累计上去 在多品种成批轮番生产条件下 可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期 以期的衔接达到量的衔接 累计编号法是将各种产品分别编号 每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码 并随着生产的进行 依次将号数累计 不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量 本车间装配车间装配车间本车间出产累计号出产累计号平均日产量出产提前期本车间装配车间装配车间本车间投入累计号出产累计号平均日产量投入提前期 各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差 计算公式 计划期某车间投入 出产 累计号数 同期最后车间出产累计号数 该车间计划投入 出产 提前期 最后车间平均日产量计划期某车间投入 出产 数量 该车间计划期投入 出产 累计数 该车间上期已投入 出产 累计数 举例 已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表 如果5月1日起开始出产第一号产品 计算六月末 份 各车间的投入与出产累计数和机加车间6月份投入量 具体求解过程 6月份 末 月生产时间23天 N装出 32 46 1472号N装投 1472 5 32 1623N机出 1472 20 32 2112号 2000 N机投 1472 32 32 2496号 2400 N锻出 1472 47 3