铭锋达TCL外观检验标准.doc

编号WI-QA-MQA-001铭锋达TCL机壳类结构(组)件检验标准版次A页次7/91. 目的适应铭锋达生产的TCL通讯科技控股有限公司所有机型的塑胶部品质量要求。2. 范围本检验规范适用于铭锋达生产的TCL通讯所有喷涂的、未喷涂或其他工艺的塑胶部品。3. 定义 3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。3.2 测量面定义：（如图1）外观面的定义参照项目的客户的等级定义，没有定义的项目按以下原则定义：321 A面：滑盖机不滑开时的镜片一面，、翻盖机次屏一面、直板机镜片一面、天线正表面的表面位置。322 B面：滑盖机打开后的按键一面、翻盖机打开后的一面，所有手机的侧修订履历修订时间修订内容版本修订人 制 订岳 渐审 核核 准日 期 2009/04/28日 期日 期面、底面。323 C面：为正常使用时看不到的面，如取出电池后出现的面，滑盖机打开后非按键的一面。4. 职责4.1项目部负责提供最新的图纸和规格书，以作为品保检验的依据；4.2品保部各工程师负责新产品品质标准的建立、SIP、样品制作，品管员依据工程图纸、检验标准、SIP、样品进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；4.3生产部门依据检验标准、图纸、样品、SIP等进行生产品质控制，并对作业员进行品质培训。5. 参考文件BOM（ECO），TCL塑胶件检验标准，GB/T2828、1-2003，图纸。6. 内容6.1 抽样方案: 6.1.1 依据GB/T2828.1-2003一般检查水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。6.1.2 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（严重缺陷）=0.01；MAJ（主要缺陷）=0.4;MIN（次要缺陷）=1.0；6.1.3检验抽检方案转换原则，依据GB/T2828.1-2003中的一般检查水平II水平抽样检验标准（针对同一供应商同一物料编码的部品。）6.1.4 抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱（包）抽样；超过10箱（包）按60%开箱（包）抽样，但不小于8箱（包）。6. 2 检验内容（样本抽取均按每个LOT号最小模穴号的原则） 6.2.1外包装检验 6.2.1.1货品检验单：核对物料编码、物料名称、供应商、检验单号、批量、ROHS要求是否齐全，是否紧急物料； 6.2.1.2 物料的包装：要求包装箱（袋）内、外无异物、水灰尘、破损、包装规格不符等情况； 6.2.1.3 现品票及出货报告：要求现品票统一贴在最小包装及外纸箱的右上角（现品票内容包括但不限于供应商名称、物料名称、物料编码、规格/颜色、定单号、生产LOT号、模号、出厂日期、检验结果、本批数量、本箱数量、ROHS标识等），内容填写完整正确与实物相符；出货报告上检验项目齐全，必须包含但不限于本标准所列检验项目、所填内容清晰、正确、须有结论审核。6.2.1.4 不同的生产LOT号,不同模穴号,变更前后等不同状态的不允许装在同一箱内(尾数箱可除外)6.2.1.5 确认物料是否已书面认可（包括样板及图纸）。 6.3 外观检验条件（在此条件下，目测可见到的不良现象才判定有缺陷）； 6.3.1 检验工具：目视、菲林、必要时用标准四色光源。 6.3.2 检验者视力：裸视或矫正视力在1.0以上，不可有色盲；6.3.3 检验环境及角度：在环境光度为200-600LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25-35CM，视线与被检测面成45角，上下左右可转动45（如图2）4545452535cm6.3.4 检验时间：单个部品检验时间不超过10S5S。6.3.5 检验以下塑胶部品时要戴指套或手套：喷高光漆的壳，装有镜片的壳，有镀层的壳、素壳。6.4 外观检验：6.4.1 外观检验步骤要求：先正面 下部 右侧 上部 左侧 反面； 6.4.2 符合签发的标准色板，有上下限度板时允许在上下限度颜色范围内偏差。 6.4.3 结构：与结构板一致。表面喷涂范围：与喷涂范围样板一致。 6.4.4 EMI喷涂外观：无有堆油/少油/粗粒/油皮/颜色/氧化（绿锈）飞油等缺陷；有EMI平板色板时，EMI颜色与对应EMI厂家同型号的平板颜色一致。 6.4.5 塑胶部品外观缺陷判定标准附表：（单位：mm）6.4.6 丝印外观：与丝印样板、丝印图纸一致，包括颜色、字体、大小、位置、尺寸。如下图：6.4.7 视窗外观缺陷判定标准项目检验标准（mm）接受极限个数直径宽度长度深度中心区边缘区（1mm以内）划伤/D0.05D2.0三级12/D0.03D5.0三级12杂质、点、灰尘D0.15/23D0.2/12D0.25/02以上缺陷接受极限个数2的，点与点间，线与线间距离必须10mm纤维丝：被压住的或吹不掉的不允许有。脏污，印痕：不允许。6.4.8批次标识：除无法打LOT号的小塑胶件外，每个壳均要有LOT号标识，一模几穴的部品要有模穴号标识。 6.5 功能检验 6.5.1 尺寸测量： 6.5.1.1 检验工具：卡尺、投影仪、检具。 6.5.1.2 具体按文控中心发放的图纸要求，若图纸上标注的尺寸为喷涂前尺寸则应在此基础上加或者减去对应油漆的漆膜厚度。当测试外框尺寸时上公差应加上漆膜厚度的最大值。下公差应加上漆膜厚度的最小值；测试内框尺寸时上公差应减去漆膜厚度的最小值，下公差应减去漆膜厚度的最大值。具体按检验指导书执行。膜厚范围按附录AUV、PU、橡胶漆类油漆膜厚度汇总表或设计图纸。 6.5.2 试装 6.5.2.1 检验工具：塞规、试配件。 6.5.2.2 配套相应外壳、装配件，装配正常、配合无歪斜，缝隙0.20mm，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。试装后的扣位及其他部位应无脆断的现象。具体试装部件和合缝、断差标准按检验基准书执行。 6.5.2.3 抽样及判定数：每个LOT号最小模号各取5PCS测试，不合格判定数为0。 6.5.3 螺母检验项目及指标要求： 6.5.3.1 检验工具：扭力计、通止规。 6.5.3.2 螺母扭力测试：当M=1.6时，扭力2.0kgf.cm；当M=1.4时，扭力1.5 kgf.cm；当M=1.2时，扭力1.0kgf.cm,检测时将对两个机壳组装一起进行检测，直到电批响起三次，退出螺丝后,螺母无松动、松脱或高出螺柱；当空壳组装,螺母与螺丝孔有间隙时应装上主板再测试。 6.5.3.3 螺纹检验：用通止规通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止。图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求检验。 6.5.3.4 抽样及判定数：扭力测试每个LOT号最小模号各取10PCS测试，不合格判定数为0；通止规测试每批最小模号各取30PCS测试，不合格判定数为0。6.5.3.5 螺母拉力测试:由检测室完成测试,拉力应70 N,并在出货检验报告中体现测试结果6.5.3.6 对使用自攻螺丝的壳料使用电批打螺丝测试螺丝柱的强度，要求按实际的装配状态装好其他对测试结果产生影响的物料，电批的参数设定根据具体项目的要求定义。 6.5.4 变形（平整度）检验 6.4.4.1 检验样品的平整面放置于平台上，测试测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入，一般要求0.2mm，当具体机型有特殊要求时，按检验作业指导书进行。 6.4.4.2 抽样及判定数：每个LOT号最小模号各取10PCS测试，不合格判定数为0。6.5.5 可靠性检验 6.5.5.1 熔接线强度的破坏性实验：用120 的检具对熔接线处、受力扣位、薄胶且受力部位作120弯折，均匀加力，正反均可，未出现脆断现象位合格。 6.5.5.2 抽样及判定数：每个LOT号最小模号各取2PCS测试，不合格判定数为0。 6.5.5.3 MFI降解度测试：塑胶部品降解度要求40%,由检测室检测(每次IQC来料检验送检，成型IPQC在每个定单生产当天提供原料和壳料给检测室检测),并提供报告给OQC,OQC出货报告上需注明降解度。 6.5. 5.4其它性能检验项目按附录B执行,在本标准里未体现的指标,应符合部品认证质量标准及手机整机质量标准。对本公司暂时无法进行的测试，申请送外测或与客户沟通测试方法。 6.5.5.5可靠性试验备品:当月正在正常生产的每种机型不同颜色每种试验项目，按每种试验项目样品数要求，在每月10日前由检测室提交试验报告正式文档给客户SQC。如客户需抽查，则在接到客户通知后，由OQC从仓库领出当月生产物料，送给客户IQC测试。我司不能测试的项目需送测试样品给客户测试。7. 附件附录A：UV、PU、橡胶