生产管理知识_示范生产线tft活动中期报告

2000年6月19日 决裁 制作 管理者 目录1 活动目标及TFT组织2 中期活动结果3 前半期主要活动内容4 主要问题点说明5 向后活动计划及邀请帮助事项6 附 改善项目Idea提出 待讨论 TFT TaskForceTeam 任务促进队 选定将9楼1线建设成为示范生产线 现主要生产HW868 12B 无绳电话 示范生产线TFT活动中期报告 1 TFT活动目标 修正后 综合List 6月1日TFT正式组成开始活动 前面两周主要是到现场了解情况 找线长 修理等基层人员谈话 收集原始数据进行分析 确定向后的活动方向和目标 通过了解 对生产部现有的个别管理指标及计算方法作出调整 结合实际将TFT活动目标修正如下 示范生产线运营 活动时间 6月1日 31日 9 1线 HW868 12B P TSDL 活动目标设定 管理项目 现阶段水平 活动目标 改善程度 备注 日生产数量 8 5小时160台 小时HW868 12B 生产效率 装配线工程不良率 77 26 3 1000台 机芯不良率 9 9 作业不良 生产线平衡率 人员调整 1360台 36 110 10 3 10 3 3 6 1 85 169人 160人 主线加附加线 IQC不良率 未管理 减少9人 62 70 计算方法要调整 3 71 51 42 生产效率的计算方法 标准时间 生产1台的时间 ST 66 1分钟 按130人1小时生产118台 ST 130 1 118 活动前 169人1小时生产118台 活动目标 160人1小时生产160台 6 1 10 3 9 9 工程不良率 作业 机芯 部品 3 10 目标设定及活动方向 活动前 活动目标 工程不良率 3 表示其他不良 如设计或原因不明的 主要活动方向 了解现状 将修理日报中不良数据整理归类 教育修理做到 数据真实 内容具体 不良责任明确 制作 通过连续记录 找出最主要的工程不良 去改善它们 分成三个小组 专门任务实施活动 作业不良改善小组 机芯不良改善小组 部品来料不良改善小组 实施日日品质改善会议 生产部门主持 当天未达成目标的生产线由车间主任主持下实施 制作业务业务流程并遵守 作好会议记录 责任部门按决议内容 时间遵守 当日问题当日提出 当日回复 努力在当日解决 加强教育培训方面的工作 教育时间管理 生产部门设立教育担当 树立教育培训计划 制作简易教材 早会及在职教育适用 停拉也可以实施教育 焊接手法 注意事项 调试技巧 原理说明 按键的安装技巧 使用风批打螺丝的技巧 机芯 成品机的拿取注意事项 新员工上岗教育培训方法完善 教育培训要形成习惯化 形成制度 DOWN62 26 3 3 活动前数据取自6月7日修理日报 在生产线工程品质改善方面 为了选对最需要解决的问题 首先收集修理日报 对原始数据进行归类分析 找出主要问题点去树立解决方案 分成三个小组 专门任务实施活动 生产效率 77 42 改善 目标设定及活动方向 活动前 活动目标 生产效率 110 主要活动方向 了解现状 对每一个工位 实际测量作业时间 测3次取平均值 记录每一个工位的细部作业内容 时间 分解工位的作业内容 研究调整的可能性 从主线转移至附加线的作业内容 可以转移至插件车间的作业内容 最NECK和最轻松的10个工位 可以很灵活安排工们的一些作业内容 必须固定 不可随便调整的工位 内容 考虑前 座机 中 手机 后合并配套的排拉思路 工位调整实施 计算调整前后的LOB 工位平衡率 耐心进行 多次反复调整 划分小段 30 40人 进行局部LOB改善 推进可转移至插件车间 附加线的作业内容实施 附加线的工程平衡改善活动 浪费动作改善 简易辅助JIG QC工程图 作业指导书重新制作 早会制度内容充实 实施专门的作业技能教育 计算方法 标准时间 生产1台的时间 ST 66 1分钟 按130人1小时生产118台 ST 130 1 118 活动前 169人1小时生产118台 活动目标 160人1小时生产160台 人员数量 160人 活动前 活动目标 名 169人 减少9人 在生产线效率方面 主要受工程品质好坏 生产线工位之间作业量的平衡程度 转机型的事前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响 采取分几个小组逐个开展改善活动的方式 TFT组织结构图 生产部门 质量管理部 支援 TEAM运营方向掌握活动Program制作 协调指挥 效果评价 担当 业务内容 Team长 生产技术部 设计 采购 生产部内部改善 全部问题点的收集 整理 日日现况记录 活动区域的布置 教育活动开展 教材 设计问题提出及跟踪 机芯的全部品质改善活动 插件车间作业改善 焊接机最佳管理方法导出 SMT品质提高活动 工位调整 平衡改善活动 作业指导卡整理 制作 转机时间缩短活动 附家线工程 品质改善活动 来料不良减少改善 供应商管理 新部品 新供应商的认证能力培养 IQC检查员教育 能力培养 设计问题提出及跟踪 线上QC人员能力培养教育 不良判断尺度形成容易掌握的标准 QC工程平衡活动 资材保证 生产计划稳定 机构部品品质提高活动 生产线工具品质保证 针对生产部门提出的设计问题进行分析 改善 新机型试产业务完善 问题前期发现 改善 测试架品质保证 样机的管理 品质保证 车间静电防止活动 机构物改模品质保证 生产部门 彭及华 根据现实情况 对TFT成员作出调整 增加生产部门五楼叶徳军主任 陈泽平 及SMT车间彭及华主任负责机芯方面的品质改善 邀请研发中心陈志刚工程师参加 负责在设计方面提出改善 2 中期活动结果 因为资材原因及12B属新机型 受研发问题及品质问题影响 直至6月6日才正式投入生产 而且初期品质问题相当严重 返工再检不良率为12 7 最前1270台 截至6月16日 各项指标离目标相差甚远 后期工作难度很大 日生产量 生产效率 工程不良率 台 8 5小时计 差距15 4 1360 1150 110 88 2 差距20 20 5 10 差距51 6月14日 6月14日 6月7 16日 活动目标 活动目标 活动目标 生产品质现况图 日期 6月 日产量 台 生产效率 直通率 工程不良率 不良分布 总不良数 作业不良 机芯不良 来料不良 16日 7日 15日 14日 13日 12日 8日 780 460 550 1150 1150 1050 1090 生产效率 工程不良率 主要问题点 部品来料品质很差 显示模组不良 7 微调开关不良 电感开路 2 制式开关 贴片LED灯坏 设计不完善 浪费很多 海棉尺寸不良 加工面壳 美之声音质改善 造成受话指标不良 要改元件 连接线都安排在9楼作业 人员浪费 座机按钮动作不良 工程及作业总是未有效解决 频偏问题困扰 手工焊接不良率高 短路 假焊 5楼插件作业不良未控制 工位平衡度问题 88 2 88 2 81 84 71 68 84 80 80 83 76 26 3 30 7 15 6 19 2 16 7 14 6 21 2 556 408 204 547 461 359 675 216 125 173 275 159 150 256 205 71 53 139 163 90 255 135 122 78 123 139 119 164 5 10 15 20 25 30 35 105 110 40 100 95 90 85 80 75 3 前半期主要活动内容 前期主要做了TFT活动的准备工作 对Team员进行了活动思路和引导教育和明确的业务分工 分常勤人员和非常勤人员 设计了一些表格 对生产问题点及不良数据进行收集 用逻辑数及QC手法体现出来 找到准确的细部活动课题 前期准备工作 1 TFT是个怎样的组织 要达成什么目标 如何开展活动 制作了TFT活动业务流程图 组织构成 人员分工业务明确并接受教育 TFT活动动员会议召开 活动区域布置 现场办公场所准备 生产现况板制作 挂在拉头 按小时反映生产计划 实际对比差距 现状了解 1 了解生产系统中关联部门的业务分工及组织结构 特别PE与修理 线长的关系 2 用LogicTree 逻辑树 方法分析生产现状 找出最重要最紧急需要解决的课题及影响原因 3 设计了 日日工程不良追踪表 对修理日报中的每一种不良现象及发生原因进行连续跟踪 找出最多的几种工程不良 4 设计了 生产问题点报告书 对最影响生产的问题点进行明确 清楚的记录 同一表中既可记录现象 也可记录原因 解决方法 日期等 5 设计 工位安排流程图 LOB平衡改善表 通过对每一个工位的亲自观察 测量 记录了详尽的工位别细部作业内容 作业时间 数据分析 1 用帕拉图方法 60 40原则 分析修理数据 选准了不良率60 以上的几种为主要不良 集中力量先改善 这是关键 2 通过LOB平衡分析 找出工作量最大和最轻松的工程各10个 深入研究每个细部内容 为工程调整作准备 公司管理现状分析LOGICTREE 选择活动课题 公司现在最大的问题是 市场反馈不良太多 影响销售 工程品质差 不良率高 生产效率低 制造成本高 QC出货检查品质差 生产线工程安排的合理性 转机型的工时浪费 资材问题 到货时间和品质 生产计划的稳定性 新机型开发品质不好 最迫切改善的活动课题 主要问题点 主要原因 分析LOGICTREE 生产现状分析LOGICTREE 必要活动开展 生产现状不满意 机芯不良太高 机板设计不合理 人为作业不良太高 自焊机焊接不良 运搬 人为少件 作业方法不正确 品质MIND太薄弱 供应商水平差 员工受教育太少 IQC的解决对策不力 设计问题点全面整理要求立即处理 自焊机管理改善活动 插件车间品质活动开展 作业工程改善活动 插件车间无检测 教育活动要尽快实施 部品来料品质很差 来料品质保证活动 工位安排不平衡等待时间浪费多 缺少工程改善经验 工程改善活动 一次分类 主要工程不良项目细分LOGICTREE 工程不良责任区分 人为作业不良 附加线作业不良 手工焊接不良 机芯不良 部品来料不良 主线作业不良 排线整理不良 调试不准 按键安装不良 元件损坏不良 其他不良 二次分类 三次分类 四次分类 短路 连锡 不良 虚焊 假焊 不良 五次分类 U COMIC 排线 咪头 晶体 锁线 SPK 蜂鸣器 元件脚短 断路不良 元件漏插 插错插反 贴片元件不良 坏 STYLE不良 咪头不良 显示模组不良 微调电阻不良 中周不良 受话器膜破 排线断 指示灯焊坏 TFT活动名词解释及计算方法 生产效率 回收工时 投入工时 S T 生产台数 出勤总人数 工作时间 S T 正常情况下一个工人独自完成一台机子所需时间 直通率 完全未在QC工位 含调试 外观位 出现不良的产品 100 工程不良率 在装配线上被QC工位和调试工位检查出的不良品数 总生产台数 手机 座机 100 机芯不良率 工程不良率中属于机芯方面的不良 指SMT 插件车间作业引起的所有不良 部品不良率 工程不良率中属于部品来料方面的不良 机芯不良 部品不良 作业不良 其他 指设计问题或原因不明 作业不良率 工程不良率中属于装配车间主线及附加线工人作业问题引起的不良 总生产台数 LOB Lineofbalance 衡量生产线工位之间工作量安排平衡 合理程度的一种 管理方法 生产问题点报告书 发信NO 分发部门 生产部 型号 HW868 12B 发生地点9 1线 时间 2000年6月16日 制作确认承认 决裁 顺序 问题点 原因 关联部门 对策 改善预定日期 担当 改善确认 备注 会议参加者 会议地点 TFT061601 1 座机LCD显示模组无显示 不良率 6 3 37 580 来料不良 现在 IQC因为没有检查JIG 没有对模组进行检查 IQC 临时对策 IQC立即先用机芯板做一个简易测试架 对未投入的显示模组进行全检后发给生产线 根本对策 立即联系供应商 尽快派QC经理和技术人员拿测试架到我们公司 对不良品进行分析和制定再发生防止对策 6 16 朱坤华 6 19 朱坤华 决修理线长P E裁 修理日报 生产线 机型 不良现象上午下午加班原因及修理内容责任部属数量 1234567 累计作业 R 机芯 J 部品 B 其他 Q 日期 月日 区分 区分 生产线工位安排Flowchart 顺序 机型 HW 12B 工位名称 类型 细部作业内容 调整前 细部作业内容 调整后 说明 时间 秒 时间 1 座机主板投入 座 右 1 取主板 KEY板2 拔去KEY板排线端子 按方向插入 21 NECK点改善内容及效果分析 NO 改善前内容 改善后内容 改善效果分析 结论 拉别 制作人 4 主要问题点说明 修理日报不良分析机芯不良分析返工不良分析 不良分析帕拉图 EA 分析修理位不良数据 抓主要问题重点改善 25 50 75 累计不良 不良责任区分 不良原因 座机功能键动作不良 收线钮动作不良 信号线插座松 不良数量 EA 8129 129 1研发人为 不良率 4716 946研发人为 4716 962 9部品来料 4112 777 6人为作业 248 686 2人为作业 100 DATA取自6月7 15日外观修理日报 座机按键字粒装反 座机天线松动 134 790 9人为作业 145 095 9部品来料 座机开关卡住不良 按键 制式开关不良 其他不良 11100100 人为作业 研发 部品来料 42 4 23 0 22 0 其他 按责任部门划分 累计不良总数278EA 60 1 研究功能键的安装动作2 分析座机开关的装配3 收线钮的装配 主要活动方向 对连续几天的外观修理日报进行归类分析 运用帕拉图分析法的60 40原则 发现占不良总数60 左右 的主要是三种不良对它们进行专门改善 总的外观不良会大幅度降低 不良分析帕拉图 EA 分析修理位不良数据 抓主要问题重点改善 25 50 75 累计不良 不良责任区分 不良原因 元件连锡 5楼 元件连锡 9楼作业 元件插反 5楼作业 贴片元件漏 2楼 不良数量 EA 1425 525 5机芯 不良率 1018 243 3人为作业 712 756 4机芯 712 769 1机芯 23 672 7机芯 100 DATA取自6月12 14日修理日报 特定座机修理员陈丽霞 贴片元件假焊 2楼 元件坏 原因不明 IQC 1527 3100部品 不明 55100100 5楼作业 9楼作业 2楼贴片 38 2 18 2 16 4 累计不良 其他 27 3 机芯不良分析 机芯的不良大部分是过自焊机后 连锡短路或不上锡 其次是手插元件反 漏 贴片元件假焊 原因不明的元件坏 首先对机芯过自焊机的条件 状态管理进行研究 找出最佳方法 机芯品质解决课题决定 机芯不良分析 不良的原因 优先解决课题 件 7 2 11 4 24 机芯不良发生 自焊机工作条件管理不合理 对机器的管理不足 机芯的拿取 机器别管理条件有区别不同机芯 工作条件不同机器工作的最佳条件 FLUX 温度速度各种管理方法的实施力度不足操作者管理能力不足拿取机芯时的防静电管理机芯叠放严重 温度高 PIN碰撞 元件损坏 连锡 不上锡 元件漏 插反 贴片假焊 元件坏 其他 1 机芯过自焊机管理方法2 手插作业技能提高 累计 48 工人作业失误 品质意识薄弱 缺少必要培训教育 新员工的上岗考核 标准化作业 50 14 6 22 9 8 3 4 2 不良数据取自6月12 14日座机芯修理日报 手机机芯不良总数 RF机芯 206台 KEY机芯 75 2 KEY不良总数 贴片LED坏 晶振坏 4 19434 显示模组坏 模组排线连锡 其他 51台 80 41台 手机机芯不良分析 一 155台 51台 24 8 26 13台 3 3 1 不良数据取自6月29 7月4日手机机芯修理日报 估计不可能有这么多来料不良 作业过程有异常动作 最有可能在附加拉掰板时 作业者的手大力碰到元件 先做试验 确定发生在那个环节 2楼全检给9楼 附加拉作业前全检 都作记号跟踪 收集不良晶振进行深入分析 必要时联系供应商到我公司共同处理 KEY机芯不良原因分析 手机机芯不良总数 RF机芯 206台 KEY机芯 75 2 RF机芯不良总数 人为作业 U1假焊 短路 双工器不良 滤波器 CF1 不良 155台 27 41台 手机机芯不良分析 二 155台 51台 24 8 不良数据取自6月29 7月4日手机机芯修理日报 U1由附加拉向5楼作业推进 临时研究作业内容找出改善办法 工具焊接教育等 收集不良部品进行深入分析 必要时联系供应商到我公司共同处理 RF机芯不良原因分析 13 20台 5 7台 55 87台 部品不良 机芯不良 机芯改善活动 RF机芯不良总数 元件连锡 87台 漏件插反 33 3 手机机芯不良分析 三 29 12 13 8 不良数据取自6月29 7月4日手机机芯修理日报 C29 C84之间17件R112 R30 R26C47 R29两端6件C21对地3件C40 C42之间3件 L3 C38 C49 C23R25 C83 CF1 Q7VD1插反 1 元件假焊 9 10 Q5 Q7b极未焊 6件 Q1假焊 2件 R31假焊 1件 电容坏 21 23 C33坏 11件 外观OK 烙铁一碰就裂开 27P C23坏 5件 外观看已经破损C48坏 4件 外观看已经破损C23 C48都是223PC25断裂 1件 其他元件坏 原因不明 16 19 5 发生元件很多 8种 R105件C493件其他 C50 Q2 C12T1 T2 L2 最急需研究 1 在锡炉后观察C29 C842 从2楼贴片跟踪C33 C23 C48 频偏 手 座 135手机 2 手机无发话 5手2座3 2手机 50 25 免提发话小 座机 2 14 16 2 12 4 1 12 39 8 2 3 6伏低电报警 手机 5 6 1 4 4 1 2 1 2 2 2 2 无对码 手 座 显示不良 手机 手机拨号无声 手柄发话小 座机 手机死机 手机无来电显示 手机灵敏度低 手机无充电电流 第一次返工 第二次返工 第三次返工 第四次返工 3 3 199 114 47 11 4 17 4 6 0 6 返工不良率 共返工500台 共返工1000台 共返工270台 共返工1000台 问题点 原因别发生分布 手机共10种不良 占总不良的75 左右 其他 属于统计不全 41 17 2 座机共4种不良 占总不良的25 左右 工程不良率高 再检 返工 不良率肯定很高 到消费者手上坏机必定很多 第一次没有检查出来的原因有哪些 QC漏检 故障不稳定 检查方法不完善等等 谁分析 找方法 手机的不良为什么比座机高 有什么异常情况 不良机分析修理的准确性 不良样品的保管和利用 返工再检不良分析 从连续近2000台成品机的返工结果来看 工程不良率太高 25 左右 必然给QC检查 控制不良工作带来很大压力 肯定会有很多不良漏下去了 所以再检不良率高达12 7 有的不良连续4次发生用 返工再检不良分析 按部品 通过对故障原因按部品进行分析 排线 模组 微调开关 CPUIC发生次数最多 有必要对这些部位 关联作业者 QC检查方法进行研究 找出真正的问题隐患 发生部位排线显示模组微调开关CPUIC中周螺丝电容咪头其他IC天线蜂鸣器其他 不良发生次数矩形图 累计 1565722241347 必须立即改善的问题 排线的作业问题 排线的焊接方法 现在短路 假焊多 排线的整理方法 注意事项 元件脚长度的影响 涉及到剪脚电感开路 2 CPUIC假焊 PIN脱焊 CPUIC作业方式改变 由9楼变更为5楼过自焊接机 机芯的拿取 堆叠 运输问题严重 IC的修定方法 使用烙铁管理 型号温度 防静电 部品的来料品质控制 主要部品 显示模组 微调开关 蜂鸣器 咪头立即召集供应商会议改善 充分考虑机板的拿取 堆叠 运输因素作业者扔板现象时有发生 5 向后活动计划及邀请帮助事项 向后最主要先解决工程品质问题 分为两个大的方向 第一 生产部内部品质控制及关联部门问题点及时反馈 这将以日日品质改善会议的方式进行 第二 提高关联部门 主要是设计 IQC PE OQC 的协助性及重复问题的防止再发生对策的有效性 通过与部门长沟通 打破原有业务流程 建立和完善新流程 工程品质改善最紧急 优先 主要问题点 活动方法 生产部内部问题 关联部门问题 作业问题相当严重 作业者技能低 品质意识弱 机芯贴片不良 过锡不良没人改善 生产线发生问题 过份依赖PE处理 对其他部门问题反馈改善力度不足 持续的日日工程不良追踪记录 日日品质改善会议实施 先对9楼的作业不良进行改善 对每次会议决定的事项 每一个大的问题点 全部做成MasterList 汇总 open close管理 教育培训工作加强力度 新机型的认证 评审业务 新机型的初期环境试验 部品来料品质的改善 PE对生产问题及工程不良的处理 工程品质中涉及设计原因的问题的改善 涉及到的业务 全部做成业务流程图 对旧的业务方法进行深入探讨 思考 改变 建立业务流程 实施 反馈 再修正 形成标准化 建立周间品质会议制度 邀请帮助事项 1 支持本部门担当参加到TFT中 尽量减少或不安排他做别的业务 特别是研发 PE IQC力量太弱 朱坤华必须全面主持IQC工作 不可能常勤 要增加人员 2 生产部主持下的日日品质改善会议 希望关联部门接通知后按时参加 3 为保证开会效率 生产部会提前把问题点报告书发送各部门 请你们提前研究 准备好改善方案 实施计划后在会议上发表 4 关联部门在按生产部的 生产问题点报告书 之后 从接收之时算起24小时之内将对策内容写好回复 遇特别困难问题点时 可先在24小时内口头回复 再在最迟不超过72小时内回去复书面报告 5 短期内 IQC必须尽快联系供应商处理6种部品 显示模组 微调电组 LED 电感 制式开关 机芯板 的品质问题 6 质检部 研发部对12B的认证 保证试验项目进行检讨 有必要重新全面试验 7 研发 PE对机芯的防焊印刷 排插孔难于拉锡作业 连接线作业归属以及机构修模方面进行研究 找到可行方法 8 PE检讨CPUIC在5楼车间的作业可行性 9 PE和生产部对现场的静电管理 机芯板的拿取搬运方法进行检讨 作改善方案 10 按现阶段部门的分工 无论是品质改善还是生产效率提高 生产部门太过分依赖生产技术部不是靠生产部自身主动去推进 但是 除车间主任 线长外 生产部没有合适的人选去担当这项工作 考虑现场PE的业务转变 6 附 日日品质改善会议流程图 生产线停拉业务流程图 改善项目Idea提出 日 日品质改善会议实施流程图 生产部门 时间 目标未达成当日16 00 17 00地点 车间办公室 向后 独立会议室 人员 车间主任 主持 线长 首席修理 插件及贴片车间主任 事前准备工作 会议场所确保 白板必要 问题点报告书提前分发关联部门 必要的不良样品展示 必要的故障现象演示 开会前提醒相关部门 前一天会议决定事项F up确认进展 当日未达目标原因提出 主要问题 共同分析原因制定对策 先找临时对策 改善责任明确规定 内容整理 每月整理结果open close 复印分发各关联部门长 生产部长决裁 作成会议记录 签名 以下关联部门指定业务担当参加 IQC 常勤 生产技术部 常勤 OQC 设计 海外业务部 涉及问题时参加 提前确认问题点 分析原因 准备对策 原因 对策讨论 约定解决方法 完成时间 监督执行会议的决定 找出根本解决对策 活动背景工程不良率目标定为10 当日未达成的生产线进行会议初期暂定4 7楼一起进行 8 9楼一起进行 关联部门 品质改善会议举行 接收生产问题点报告书 生产线 机型 主要问题点说明 详细发生原因 原因部属 临时 根本对策 预定改善日 担当 确认 日日品质会议录 日期 制作确认承认 会议参加者 会议地点 文件编号 生产问题点报告书 发信NO 分发部门 生产部 型号 HW868 12B 发生地点9 1线 时间 2000年6月16日 制作确认承认 决裁 顺序 问题点 原因 关联部门 对策 改善预定日期 担当 改善确认 备注 会议参加者 会议地点 TFT061601 1 座机LCD显示模组无显示 不良率 6 3 37 580 来料不良 现在 IQC因为没有检查JIG 没有对模组进行检查 IQC 临时对策 IQC立即先用机芯板做一个简易测试架 对未投入的显示模组进行全检后发给生产线 根本对策 立即联系供应商 尽快派QC经理和技术人员拿测试架到我们公司 对不良品进行分析和制定再发生防止对策 6 16 朱坤华 6 19 朱坤华 TFT活动改善内容 课题 显示模组不良改善 问题点 原因分析 改善过程 HW868 12B 座机显示模组不良无显示不良率 37 580 6 3 发生时 6 15 类似问题在以前时有发生 以前多为定位不良 问题发生之时 发现IQC对此重要部品 只是进行外观检查 性能不检 没JIG 供应商 硅峰 在新会 太远 改善周期长 C132插错 良品是102 错插成104 供应商QC检查时 用的是模拟信号 太强 不良没法检出来 临时办法 生产线临时安排1人用机芯做简易测试架 对显示模组全检后投入生产线 IQC增加测试架 对在库显示模组进行全检 良品发给生产线 IQC立即通知供应商全检 召集供应商到我公司开会 生产部一起参加 决定事顶 1 供应商测试架全部修改 用TCL电话机进行真实模拟测试检查 6月18日已开始 2 改变方法后的模组 供应商全部在机板背面作 标识 生产部跟踪 3 IQC必须对来料使用JIG进行性能检查 6月23日起 根本对策 月生产问题点报告书管理MasterList 决裁 担当 管理者 NO文件编号发生日期生产线机型内容简要描述关联部门对策回复 OPEN CLOSE 结果确认 W 1W 2W 3W 4 6 1 2 3 4 TFT 0610016 109 112B TFT 0614016 149 112B TFT 0614026 149 112B 充电电池来料不良 不良率26 IQC无 手机无开机 电感开路 不良率2 IQC无 手机机芯板上LED不良 不良率6 IQC无 TFT 0615016 159 112B 座机LCD模组不显示 不良率6 3 IQC无 5 TFT 0615026 159 112B 收线钮压下去不回弹 不良率3 研发 IQC无 生产部停拉业务流程图 采购部 IQC 生产部 设计部 做成停拉报告书 停拉会议录作成 必要时准备不良样品 OQC 特别对QC判断标准进行检讨和决定新的临时标准 召开停拉会议 不良超标 无资材 停拉报告书做成 通报各相关部门 整理结果 实施确认 再开拉 记录时间 检讨 分析 资材检讨 分析 检讨 不良样品准备 停拉问题点原因分析先找出临时解决方法 立即去做 然后尽快找出根本对策 事后管理 生产技术部 检讨 分析 接停拉报告书后立即去参加停拉会议 找出临时解决方法 关联部门立即行动 然后找根本对策 生产线停拉报告书 决裁 线长 主任 部门长 生产线 机型 顔色 批号 批量 停拉时间 问题点 原因分析 责任部属 再开拉时间 车间主任签名 无作业工时 文件编号 停拉会议决定事项 无作业部属 会议参加者 TFT活动改善Idea提出 NO Idea提出 类型 现况 利 弊说明 具体实施方法 责任部门 作业内容移动 座机主板 连接线 2根 HF MIC HF MIC 工程变更 2楼车间打2根J W 9楼附加线在J W上点锡 主线1人将这2根wire焊在咪头上 另一端焊在主板J W上 SMT车间取消J W 5楼车间插这2根wire 并过A S 主线索人将wire焊在咪庆上 设计MIC固定JIG 放入槽中 进出 若切实可行 设计修改料单 生技部 生产部 2楼 9楼 产品部 研发中心 1 作业内容移动 手机机蕊 ANT连接线 1根 工程变更 附加线作业 手插 焊 调试时wire没跟ANT连接 信号弱 影响结果 频偏 误判 参照9型机 机蕊制成露铜状 使ANT直排通过Lug与机蕊相连 第二种方法 由5楼车间作业 过A S 可行时设计修改料单 产品部 研发中心 生技部 2 作业内容移动 座机主板 Lockwire 工程变更 附加线作业 由5楼车间作业 可行时设计修改料单 生产部 生技部 产品部 3 排线先插 点胶再焊接 座机主板 key N1排线 工位调整 主线投入位 取主板与key板 拔去N1端子 插入主板 然后焊接 作业时间偏长 25 考虑工位 插N1 点生胶 此工位后挪 新增工位再把一些别的内容作业投入工位控制在20 内 装机蕊盒垫高 减少弯腰 取消胶袋装PCB 运输方法改变 生技部 生产部 4 NO Idea提出 类型 现况 利 弊说明 具体实施方法 责任部门 IC CPU