印刷厂质检员工作内容及签样制度说明.doc

印刷厂质检员工作内容及签样制度说明印刷厂质检员的工作内容1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。6、负责工艺规程的管理和检查。签样制度在质量管理中的重要性签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时，特别注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下：一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为Y级（优级品）、H级（合格品）、P级（普通品）三类（H级和P级列为一般产品）。Y级：承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。H级：承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。P级：社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样，质检部签样。经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明，指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中，对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可，还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生。二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样关车间签样时应注意如下内容：a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。b.规矩线是否齐全、套印是否准确。c.墨量是否均匀、平状，若是网线版，网点是否丢失或瞎糊，网线的角度是否正确。d.色相是否与样张一致，新调的专色墨必须先送质检部确认，同意后方可使用。e.图案位置是否正确，是否在纸幅内，文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。f.及时测量签样样张的密度并记录，写出各色色序及专色墨的调配比例。g.每批产品改版应仔细对照样稿，检查位置、图案是否正确，新版产品一定要用拼版图检查拼版是否正确。h.自翻版产品要看反面是否划伤，咬口是否放反。I.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。签样稿一式两份，质检部、生产部各保留一份，分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张，质检部的保留存档。三、执行签样制度的意义签样的方式各个厂家均不一样。有的厂家是在印刷过程中，等水墨走平以后从中抽出两张来签样，我们认为此种方法欠严肃，签样前的产品质量很难保证，稍一疏忽，就会造成成批的产品报废。我们采用先签样，后印刷，尽量用多一些过版纸，待水墨均走平后，各项内容达到了公司最佳效果才签样。这样虽然花耗的时间长一些，但是质量能够保证，签样以后印刷出来的基本上都是正品。同时，此批的印刷签样稿在未改版的情况下可以作为下次印刷的标准，下次印刷只要追这张样就可以了。如果是中途信手签样，颜色色相会偏差的越来越远，何况承印的是药品包装，人命关天的事情，决不能给造假者有机可乘。但是由于签样人员的素质和粗心，也会造成一些失误，例如我公司在承印某公司老总的四色折页名片时，由于签样人员的一味追求色相一致，忘记剪下小样折叠看看，签样后才发觉咬口放反造成该批名片报废。所以，签样工作是一项十分严肃、认真、仔细的工作，要求签样人员素质高，功底扎实，做到防患于未然。评价印刷品质量的标准1、印刷品的外观质量及可使用性，主要包括：用纸的要求质量； 成品的规格； 印刷品的外观政界、不脏、不皱、背面不粘花； 规矩套印准确；色彩均匀一致，靠近原样。2、印刷品的技术达标要求：同批产品的色彩密度偏差0.05 套印精度0.02mm 网点扩大率10%。正度纸张：7871092mm开数(正度) 尺寸 单位（mm）全开 7811086 2开 530760 3开 362781 4开 390543 6开 3623908开 271390 16开 195271注：成品尺寸=纸张尺寸修边尺寸大度纸张：8501168mm开数(正度) 尺寸 单位（mm）全开 84411622开 581844 3开 387844 4开 422581 6开 387422 8开 290422注：成品尺寸=纸张尺寸修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm)开本尺寸：787 x 1092 对开：736 x 520 4开：520 x 368 8开：368 x 26016开：260 x 184 32开：184 x 130开本尺寸(大度)：850 x 1168 对开：570 x 840 4开：420 x 570 8开：285 x 42016开：210 x 285 32开：203 x 140正度纸张：7871092mm开数(正度) 尺寸 单位（mm）全开 7811086 2开 530760 3开 362781 4开 3905436开 362390 8开 271390 16开 195271注：成品尺寸=纸张尺寸修边尺寸大度纸张：8501168mm开数(正度) 尺寸 单位（mm）全开 8441162 2开 581844 3开 387844 4开 4225816开 387422 8开 290422注：成品尺寸=纸张尺寸修边尺寸16开 大度：210285 正度：185260 8开 大度：285420 正度：2603704开 大度：420570 正度：370540 2开 大度：570840 正度：540740全开 大：8891194 小：7871092名片横版:90*55mm 85*54mm 竖版:50*90mm 54*85mm方版:90*90mm 90*95mm IC卡85x54MM三折页广告 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm普通宣传册 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm文件封套 标准尺寸:220mm x 305mm招贴画： 标准尺寸:540mm x 380mm挂旗 标准尺寸:8开 376mm x 265mm 4开 540mm x 380mm手提袋： 标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm信纸 便条： 标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm纸张的令重 500张完全相同的纸页叫做一令，一令纸的重量叫做该种纸的令重。国际上也有以480张或1000张为一令的，在涉外纸张业务和使用进口纸时，应该特别注意这一点。通常所说的平板纸的令重，并不是该令纸的实际重量，而是按该品种纸的标准定量推算出来的重量由定量计算令重的方法是用每令纸的面积乘以该种纸的标准定量。即，令重（千克）纸张的长（m）宽（m）500标准定量（克/平方米）/1000纸张的尺寸根据中华人发共和国国家标准GB/T1471997印刷、书写和绘图用原纸尺寸规定，平板纸分为A系列和B系列两个系列对于A系列平板纸幅面尺寸（单位：mm）是： 9001280M、900M1280、8901240M、890M1240；对于B系列的平板纸幅面尺寸是：1000M1400；10001400M；（数字后的M表示纸的纵向；平板纸幅面尺寸允许误差为上下mm；在本标准中尽管没有8501168这一规格，但在目前实际运用中这一规格应用得还比较多。）由于国内造纸厂设备、印刷机械多数是按旧规格制造的，因此新标准实行起来还有一定的困难。目前国内生产的纸张大都是沿用旧标准，即采用1965年制定的图书杂志开本及幅面尺寸国家标准，代号为GB788-65。该标准规定纸张尺寸规格为7871092和850mm1168mm两种纸。7871092为正度开本，880mm1230mm，俗称“大度开本”。但在我国现阶段使用纸张的规格主要有7871092、880mm1230mm和850mm1168mm（在实际中常使用889mm1194mm规格的纸）根据中华人发共和国国家标准GB/T1471997印刷、书写和绘图用原纸尺寸规定，卷筒纸的宽度尺寸为787mm、860mm、880mm、900mm、1000mm、1092mm、1220mm、1230mm、1280mm、1400mm、1562mm、1575mm、1760mm、3100mm、5100mm等。卷筒纸宽度允许的偏差为3mm。卷筒纸的长度一般以6000m，卷筒纸的直径一般在750mm-850mm之间。纸张的定量定量是单位面积纸张的重量，以每平方米的克数来表示，它是进行纸张计量的基本依据。常用的纸张定量有50g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2、100g/m2、120g/m2、150g/m2等。定量愈大，纸张愈厚。定量在250g/m2以下的为纸张，超过250g/m2 的则为纸板。印刷纸的定量，最低为250 g/m2，最高为250 g/m2。定量分为绝干定量和风干定量。前者是指完全干燥，水分等于零的状态下的定量，后者是指在一定湿度下达到水分平衡时的定量。通常所说的定量是指后者。定量的测定要在标准的温湿度条件下（温度；相对湿度%）进行。在技术方面，定量是进行各种性能鉴定（如强度、不透明度）的基本条件。在实用方面，定量是决定单位重量所具有的使用面积的根本因素。纸张的定量尽管允许有一定的误差，但必须严格控制误差的限度。纸张的形式印刷纸张的尺寸规格分为平板纸和卷筒纸两种，纸张的形式如图所示。但是在凹版印刷中使用的纸张主要是卷筒形式的卷筒纸。纸张的分类 纸张的用途很广泛，有工业用纸、包装用纸、生活用纸、文化用纸。文化用纸中又有书写用纸、艺术绘画用纸和印刷用纸。印刷用纸，一般分为新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸和特种纸等五种。 新闻纸。又称白报纸。质地松软、吸墨性强、有一定的抗张强度，但抗水性差，易发黄，变脆。主要印刷报纸、期刊。 凸版纸。是凸版印刷的专用纸张。质地均匀，颜色较白，稍有抗水性，不易发黄变脆。主要印刷书籍、杂志。 胶版纸。是一种较高级的印刷纸张。质地紧密，纸面平滑、不透明度和白度较高，抗水性较强，适用于平版印刷。主要印刷书刊及封面、杂志插页、画报、商标以及地图等。铜版纸。又名涂料纸，是在原纸表面涂布一层白色涂料，然后再进行压光或超级压光而成的高级印刷纸张（原纸为胶版纸、凸版纸等非涂料纸张）。表面平滑度高，色泽洁白，抗水性强。适合印刷较高级的画册、书刊插页、年历、贺卡等。近几年，无光铜版纸在印刷中应用较为广泛。无光铜版纸指压低了光泽度加工成表面平滑的铜版纸，用它印刷的画册、杂志往往给人以典雅的感觉，长久的阅读，因无高光的刺激，眼睛不会感到疲劳，最适合印刷具有观赏价值的印刷品。 特种纸。指具有某些特殊功能，适合特残用途的纸张。它们有的是通过向浆料中施加化学试剂后经过处理制成的，有的则是对原纸进行二次加工制成的。 特种纸张的外观与常用的铜版纸、胶版纸的外观有显著的差异，多数纸张表面有条纹或花纹，有的纸张光滑度很高，有的纸张透明性极好，还有的纸张表面呈絮状颜色的变化。通常用来印刷名片，请柬，精美贺卡，饭店、宾馆的菜单等。其印刷品具有浓重、华贵、精良的特点。 近年来，随着化学工业的飞速发展，合成纸在印刷中的用量不断增加。所谓合成纸，是合成的高分子物质为主要原料，通过加工，赋予纸张的印刷性能，并且用以印刷的纸张。它具有质轻、耐折、耐磨、耐潮湿的特点。合成纸的制造，不需要天然纤维，有利于环境保护，是一种有着发展前途的印刷用纸。纸张的印刷适性 印刷适性是指纸张、油墨、印版、印刷过程和车间的环境的相互配合下获取最佳印刷质量的条件。纸张的印刷适性则是指纸张能满足印刷质量要求时纸张所需要表现出的相关性能，其主要的性能有以下几个方面：1纸张的平滑度纸张平滑度是指纸张表面是否均匀、平正与光滑的一种综合特性。平滑度的测定，指在一定的真空度下，使一定容积的空气在一定压力下透过纸样与玻璃之间缝隙所需要的时间。平滑度一般用秒来表示。纸张平滑度与印刷的关系有下列几点：(1)平滑度较高的纸张在压印时，纸张与橡皮布全面接触，使橡皮布从印版转移来的墨迹全部转移到纸面上，这时印刷品上字迹、图象轮廓清晰，网点印得齐全圆实，层次丰富，墨迹饱满，看起来很为醒目，提高了印品质量。(2)平滑度较低的纸张，由于表面存在着大小不等的凹洼，显得纸面凸凹不平而不均匀，压印时纸张表面与橡皮布就不能全面接触，印出的产品、网点干、无力、空虚，图象轮廓模糊不清，面积大的网点破碎不齐，细小网点印不齐全，印迹的转移率大幅度下降，画面的色调层次受到极大的影响和损失，还原原稿达不到要求，印品质量大大下降。(3)平滑度较高的纸张，呈印的墨迹鲜艳具有光泽；平滑度较差的纸张，呈现的墨迹暗淡无光泽。2纸张的表面强度纸张表面强度是指纸张纤维、填料、胶料三者的结合程度。纸张表面强度的强弱，是纸张在印刷工艺中产生掉粉、掉毛及剥纸等现象的关键问题。因为纸张的掉粉、掉毛及剥纸现象，不仅给印刷工艺操作带来极大的困难，同时给印刷产品也带来极大的影响。产生纸张掉粉、掉毛的主要原因是：在油墨从橡皮布向纸面转移的过程中，纸张在印刷压力的作用下，与附着有油墨的橡皮布瞬间接触，纸张受到油墨对纸张的粘着力Fa、因滚筒高速旋转而产生的油墨对纸张的剥离力FQ、橡皮布对纸张的粘附力Fs，当纸张本身的纤维、填料、胶料之间的结合力，即纸张的表面强度T小于前面三个力的合力时，即T Fa + FQ + Fs时，纸张就会发生掉粉掉毛。因此，纸张的掉粉、掉毛取决于纸张的表面强度和印刷条件。3纸张的吸墨性指纸张对油墨的吸收能力，或者说油墨对纸张的渗透能力。纸张吸墨性的强弱，主要取决于纸张纤维的种类、配比和纤维间的间隙。此外，与印刷过程中印刷压力的大小，压印时间的长短，油墨的粘着性和渗透性也有着密切的关系。纸张吸墨过快，会使印迹无光泽，墨层粉化，印刷网点增大，还会导致油墨渗透到纸张的背面，造成透印的故障。纸张吸墨过慢，使油墨的干燥速度减慢，易引起印刷品的背面粘脏，严重时发生印张粘连。 4纸张的弹塑性纸张的弹性是指：除去引起其变形的外力作用后即能恢复原状的性质。也就是说，纸张在印刷时受到压力作用后，它会略微被压缩而改变形状，在停止这种压力的作用后，即可恢复到原来纸张的状态，称为纸张的弹性，纸张的弹性主要来源于纤维本身具有敏弹性和滞弹性。纸张的塑性是指：纸张受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。也就是说，纸张在印刷时受到压力作用后而变形，但当停止这种压力后，纸张仍然保持其所形成的变形状态，称为纸张的塑形，纸张的塑性主要是填料造成的，另外湿度和外加的印刷压力等也是造成塑性变形的原因。纸张的弹塑性与印刷工艺的关系主要是：由于纸张有弹塑性的存在，在印刷过程中对承受的印刷压力能起着一种缓冲调节作用，这种作用能使印刷版表面、橡皮表面与纸面产生良好的接触，在正常的压力作用下，纸张的表面就会清晰地将印刷部分的油墨转移过来。5纸张的白度纸张的白度它直接影响印刷品的呈色效果。因为白度较高的纸张几乎可以反射全部色光，所以印品色彩鲜艳、纯正。6纸张的含水量纸张水分的变化，直接与环境的温湿度有关，实验表明：空气的相对湿度升高或下降10%，则相当于纸中的含水量平均改变1%。在一定相对湿度条件下，温度每变化5，则纸张含水量变化为0.15%。因此，印刷车间的温度一般控制在1824，相对湿度一般控制在4565%。纸张的标准含水量(适应印刷生产的)为67%。塑料印刷膜的组成塑料是以合成的或天然的高分子化合物如合成树脂、天然树脂等为主要成分，在一定温度和压力下可塑制成型，并在常温下保持其形状不变的材料。塑料中的主要成分包括：合成树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂等。其中增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂一般称为塑料助剂。常用的助剂还有抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等。塑料的性能是由合成树脂和所用助剂的性能所决定的。根据实际使用要求，不同的塑料可选用不同的助剂，而同一种树脂，加入不同的助剂，可制成性能上相差很大的塑料薄膜。 1树脂树脂是塑料的基本组成材料，在多组分塑料中约占30%-70%，单组分的塑料中含有树脂几乎达100%。树脂在塑料中主要起胶结作用，把填充料等其他组分胶结成一个整体。因此，树脂是决定塑料性质的最主要因素。2填充料填充料又称填充剂或填料，是为了改善塑料制品某些性质如提高塑料薄膜的强度、硬度和耐热性以及降低成本等而在塑料薄膜中加入的一些材料。填料在塑料组成材料中约占40%-70%，常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、铝粉、炭黑、云母、二硫化钼、石棉、玻璃纤维等。其中纤维填料可提高塑料的结构强度；石棉填料可改善塑料的耐热性；云母填料能增强塑料的电绝缘性；石墨、二硫化钼填料可改善塑料的磨擦和耐磨性能等。此外，由于填料一般都比合成树脂便宜，故填料的加入能降低塑料的成本。3增塑剂为了提高塑料在加工时的可塑性和薄膜的柔韧性、弹性等，在塑料制品的生产、加工时要加入少量的增塑剂。增塑剂通常是具有低蒸气压、不易挥发的分子量较低的固体或液体有机化合物。主要为酯类和酮类。常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸二辛酯、磷酸二甲苯酯、己二酸酯、二苯甲酮等。4固化剂固化剂又称硬化剂或熟化剂，其主要作用是使某些合成树脂的线型结构交联成体型结构，从而使树脂具有热固性。不同品种的树脂应采用不同品种的固化剂。酚醛树脂常用六亚甲基四胺；环氧树脂常用胺类、酚酐类和高分子类；聚酯树脂常用过氧化物等。5稳定剂许多塑料制品在成型加工和使用过程中，由于受热、光氧的作用，过早地发生降解，氧化断链、交联等现象，使材料性能变坏。为了稳定塑料制品的质量，延长使用寿命，通常要加入各种稳定剂，如抗氧剂（酚类化合物等）、光屏蔽剂（炭黑等）、紫外线吸收剂（2-羟基二苯甲酮、水杨酸苯酯等）、热稳定剂（硬脂酸铝、三盐基亚磷酸铅等）。6着色剂为使塑料制品具有特定的色彩和光泽，可加入着色剂。着色剂按其在着色介质中的溶解性分为染料和颜料。染料皆为有机化合物，可溶于被着色的树脂中；颜料一般为无机化合物，不溶于被着色介质，其着色性是通过本身的高分散性颗粒分散于被染介质，其折射率与基体差别大，吸收一部分光，而又反射另一部分光线，给人以颜色的视觉。颜料不仅对塑料具有着色性，同时兼有填料和稳定剂的作用。此外，根据印刷塑料薄膜使用及成型加工中的需要，有时还加入润滑剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂及防霉剂等。塑料印刷膜的分类及特性塑料软质包装中可用于印刷的材料基本包括下列材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA0）、聚乙烯醇（PVA）、聚氨酯（PUR）、聚偏二氯乙烯（PVDS）、聚酯（PET）、珠光膜、铝箔膜等，而在塑料凹印行业中比较通用的有PE、PP、PA、PVC、PET、PVA等几种材料。这些塑料薄膜的总体的印刷特性是：1、塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理：2、吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；3、受张力的变化影响薄膜在印刷过程中，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难：4、表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；5、表面油层渗出。掺入添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；6、由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。聚乙烯塑料薄膜（PE）聚乙烯塑料薄膜（PE）聚乙烯是世界上用量最大的通用型热塑性塑料，用现在比较通用的方法进行分类的话，可将聚乙烯塑料薄膜分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）等四类。聚乙烯膜属非极性高分子聚合物，表面张力低，只有31达因。聚乙烯膜的应用非常广泛，食品、水产品、蔬菜、医药、农业、化工等各行业均有大量使用，在繁荣国家经济中起着重要作用，各种聚乙烯薄膜均可用挤出吹塑法加工成薄膜，但是单独一种材料加工的薄膜在物理性能是都有一定的局限性。因此，用于凹印的PE膜一般都是2种或2种以上的聚乙烯原料按一定比例共混挤出吹塑加工而成，这种聚乙烯膜称为增强型聚乙烯膜，用CPE表示。CPE膜集各种聚乙烯薄膜的优点于一身，在纵横向拉力、透明度、耐冷冻性、耐冲击性等方面都有所较大的提搞。另一个方面，在CPE薄膜混料过程中，如果掺入一定比例的色料、防静电剂、抗老化剂、抗紫外线剂、润滑剂等物质，可以生产有特殊要求的CPE膜。聚丙烯塑料薄膜（PP）聚丙烯塑料薄膜（PP）聚丙烯膜简称PP，属非极性高分子材料，其表面线力只有29达因左右。燃烧时火焰呈黄色，有蜡烛油气味，比重0.91-0.92g/cm3。聚丙烯膜具有以下特点：1透明、质轻、耐热性能好；2熔点164-170较高；3抗介质性能好，耐酸碱、耐油性强；4具有防潮、防水的功能；聚丙烯塑料薄膜在凹印中常用于