班组长管理_班长业务及改善工作指导

1 班长业务及改善活动指南 正确准确及时 xxxxxx 1 现场管理概念1 定义 维持正确状态 标准 规定发展趋势 任何人都能及时了解现状态 测量及确认 改善行为2 管理体系3 现场管理职责要素 现场管理者作用和姿势 3 管理重点 人 机器 材料 方法 现场管理者作用和姿势 4 现场管理者管理项目是什么 1 现场管理3大任务 2 现场管理重点 日常业务 改善业务 非规定业务 监督作业 作业计划及实施 指导教育 现场活性化 指示 协助业务 4M改善作业改善 4 职务执行能力 解决问题能力 人际关系能力 现场管理者作用和姿势 5 现场管理者3大能力 5 现场管理者业务标准 做吧 能做到 能做好 6 改善是为了解决問題 问题是正常存在的有些人无法正确认识问题的存在这样的人无法成功有些人只会提出问题要成为解决问题的人遇到问题 解决问题 好事情在等着您 7 1 现场管理业务 日常业务改善业务改善业务是什么 以我为中心 搞好周围环境 加减标准时间寻找标准方法非规定业务上级领导指导事项 其他部门协助事项 作业效率 速度下降瞬间停止密度下降 超出率 解决人员不足缺勤 迟到 早退 启动率 防止缺品防止不良防止故障 生产性 标准时间加减 启动率提高 作业效率提高 8 2 监督者日常业务表 9 2 监督者日常业务表 生产现场管理监督者作用 10 3 现场管理指标及管理重点 11 4 班长日程表 上午 12 5 班长日程表 下午 13 6 早会实施要领 早会实施的效果好的开始是成功的一半 早会是一天中最重要的会议早会能成为丰硕的一天实施早会能得到以下效果确立监督者和作业之间的秩序和命令体系还有能够培养监督者的领导及管理能力提高作业者责任感严格遵守作业开始时间事故发生前提先确认 降低发生次数减少损失正确的作业指示和传达目标 完成目标 14 6 早会实施要领 早会时需准备必要物品监督者早会时没有准备物品传达事项很容易发生漏洞所以监督者事先准备资料早会时用于确认每天出勤状态及加班现况报告书昨日实绩及今日目标紧急缺品 工程及品名安全检查 工作服 安全鞋 安全帽 提倡安全口号指示及传达事项代替作业者的指定及确认表 15 6 早会实施要领 早会的实施监督者每天作业前10分钟将作业者集中到指定场所后进行早会早会时处理如下代替事故作业者确认出勤后事先指定代替事故作业者来减少事故作业者欢迎新入社人员介绍新入社人员的姓名 特殊事项后 老员工表示欢迎作业指示每位作业者记录当天工作内容 再次确认传达事项传达事项全体班人员的传达事项 上级传达下级 简单的传达监督者事项愉快的早会早会时所有员工喊口号 愉快的度过早会时间 16 7 早会用调查表 17 8 代替作业者巡回法 必要性监督者开始作业后首先巡回现场 确认代替作业者是否按照正确的作业方法做业巡回时发现不良及时校正 因为代替作业者作业方法出现错误时会影响生产性和产品质量准备代替作业者因缺员时为了减少损失事先按工程别选定代替作业者安全事故工程表记录事故工程和代替的作业者 为了彻底遵守代替作业者需事先准备事故工程表代替工程的差别化为了明白事故工程 设备 单独进行标记应得到大家的帮助在事故工程的周围标记后管理者随时管理才能达到效果 18 8 代替作业者巡回法 要领代替事故工程的作业者早会或作业中发现事故或缺员时事先安排代替作业者登记代替作业者记录代替工程顺序及缺员工程和代替作业者巡回现场监督者记录每个作业者成绩代替作业最少1天巡回2次以上 尽量减少损失异常措施时作业者代替作业者做好了及时表扬 相反发现做的不好及时校正 这时尽量减少埋怨 19 9 代替作业者调查表 20 10 徘徊和巡回 徘徊徘徊指的是毫无目的性到处转悠徘徊是一种精神病 对于精神异常的患者称徘徊患者管理者无计划无目标只会用眼睛或凭印象发现现场问题 且不追究责任是不称职的管理者 巡回巡回指有目的的并按照顺序巡查巡回是按照时间别做该做的事情 作业者在规定时间内正常的执行业务 相反作业者违反规定时通过语言交涉进行修改管理者在规定时间内按照巡回检查表执行业务在短时间内能够确认很多事情 因失误而忘记的事情可以随时确认其问题点 有效的执行巡回并按照时间别制作标准后严格进行实施 21 11 现场巡回表 22 12 监督者日程管理指标 23 13 监督者日常管理确认表 制作者 范例 良好 普通 不良 24 13 监督者日常管理确认表 25 14 工作的任务 26 14 班长的任务 作业管理 27 14 班长的任务 质量管理资材 费用管理 28 14 班长的任务 标准及改善班生产会议的进行 29 14 班长的任务 人员及劳务管理 30 14 班长的任务 制作作业日记 31 发现浪费和改善 32 JIT生产方式的原则 把必要的在需要时生产需要量 原则 彻底的消除浪费的思想和技术 概念 33 不产出商品的价值 产出商品的价值 品质趋于稳定 且生产出可以卖出去的物品 行动和事情 浪费的概念 浪费可以用挣不到钱即 不能挣钱的事 来定义 所以可理解成除了必需的以外都是浪费 在生产车间产出盈利的只有加工 组装 所谓增值就是进行加工或组装使物品的价值升高 此外是非增值即是浪费 除为满足顾客的需要 把必要的 在必要时间 制造所需的量以外的都是浪费 1 不能制造出增值的所有的行动 34 浪费 现在的事情 可挣钱的事情 增值活动 动和事 费 動作 工作 精密工作 负数工作 浪费 浪费 是不能增值的各种现象和结果即 精密工作 加工 以外的都是浪费 在生产车间里的浪费是指 只提高成本的生产再要素 细致的观察生产活动中工作的动作 可分为精密工作 负数工作 浪费等三个部分 生产 流动 不流动 停滞 浪费 不管是工厂还是办公室 第一 物资的流动和情报的流动 有这种物资流动的第二 人的流动第三 机器设备的流动 找出浪费的第一步是看物资的停滞和设备的停滞后来判断 35 2 制造商品时不需要的成本 3 消除浪费的思考方式 追求目的原则 认清浪费是达成目的的手段 从而找出方法来达到消除浪费的目的追求原因的原则 认清浪费是调查分析原因的结果 从而消除原因来达到消除结果 浪费 36 车间的浪费 标准和实际不符 制造产品的 Unbalance 非合理的方法 变则工作 工作量的不公平 流水线不均衡 难 任意工作 累 Spec 和工作条件不同 在工 库存过多 不方便 非效率的工作人力 人材料机器方法 不一致 不均衡 不合理 损失 广义的浪费 无 理 浪 费 不均衡 37 浪费 LOSS 和价值 有价值的动 没有价值 但必要的动 即无价值也无必要的动 必要时间不必要的时间 增值 价值 无价值 浪费 动作和价值 38 浪费为什么不好 浪费产出浪费 浪费就像病毒 扩散杀死企业 39 没有浪费会出现什么事情呢 减少成本 提高做事效率缩短生产时间 可做到高品质 低成本 短纳期 可满足客户 上班环境变好可减少压力 产生自信可投资在创新上 在世界通用的我们公司 40 发现浪费观察要点 1 看物资流动 2 发现停滞工程 3 调查停滞原因 4 标出标准停滞量 流水线图 工程分析 标准停滞量 容器数 最小 最大 MIN MAX 工作者对话 分析工作 工程能力分析 准备交换 运输 不良 41 为了JIT的7种浪费类型 过盈制造的浪费 库存的浪费 运输的浪费 制造不良的方法 加工本身的浪费 动作的浪费 等待的浪费 生产部门的7大浪费 促进过盈的浪费 工作 资料储蓄的浪费 运输 步行的浪费 做错的浪费 管理 事务工作本身的浪费 动作的浪费 等待的浪费 管理部门的7大浪费 42 设备LOSS 1 设备的LOSS构造 工作LOSS 24小时不启动时的LOSS停止LOSS 故障的修理 调整 工作中断其他速度LOSS 购入 设计 时的最高的 与现在使用的 的差异 空转 暂时停止不良LOSS 伴随设备状态的品质不良 早期工作不良不良LOSS 因设备故障造成的品质不良 初期作业不良 2 设备的LOSS构成 43 启动时间分析表 价值时间计算式理论C Tx生产实绩 价值时间负荷时间 价值时间 非启动时间启动时间 价值时间 瞬间停止 不明时间非启动时间 故障 准备交换 缺产品 瞬间停止 不明 不明时间 拥有时间 昼 夜 1 200分 负荷时间 1 170分 启动时间 1 007分 价值时间 921 1分 价值率 78 7 L1 30分计划停止 L2 70分故障 L3 93分准备交换 L4 分缺产品 L5 0分瞬间停止 L6 85 9分不明 负荷时间 L2 L3 L4 启动时间 L5 L6 价值时间 负荷时间 44 2 启动率指标的计算实例 1天的工作时间 争取时间 8H 480分非启动时间内容故障20分准备20分停止LOSS 60分调整20分确认 日常检查20分 维持计划 20分 负荷时间 工作时间 维持计划 480分 20分 460分 启动时间 负荷时间 停止LOSS 460分 60分 400分 精密启动时间 理论CT 生产台数 36sec 500臺 300分实际精密时间 实际CT 生产台数 40sec 500臺 333分 价值时间 精密启动时间 1 不良率 300分 0 99 297分良品生产时间 时间启动率 启动时间 负荷时间 400分 460分 87 性能启动率精密启动率 生产台数 实际CT 500臺 409sec 400分 333分 20 000秒 400分 83 速度启动率 理论CT 实际CT 36秒 40秒 90 性能启动率 生产台数 理论CT 启动时间 500 36sec 400分 300 400分 75 良品率 1 不良率 100 1 99 综合效率 时间启动率 性能启动率 良品率 87 75 99 65 or 理论CT 良品数 负荷时间 36sec 496臺 460分 65 理论C T CT36秒生产台数 500臺实际C T 40秒不良率 1 相同 45 1 过盈生产的浪费 2 等待的浪费 3 运输的浪费 4 加工本身的浪费 5 库存的浪费 6 动作的浪费 7 制造不良的浪费 MAN MATERIAL MAN MATERIAL MAN MACHINE MATERIAL MAN MAN MAN MACHINE MATERIAL MAN人 6项目 MACHINE机器 2项目 MATERIAL资材 4项目 TOYOTA的七大浪费 46 没有销售的保障制造产品的浪费 以往来客户的情报为基础生产 生产管理部门的计划为基础的生产 1包装单位的数量合并的生产 不认为是过盈生产 无过盈生产的生产 除了客户的最终订单以外绝不生产 有余的分配工作和设备能力 只重视启动率的姿态 1 过盈生产的浪费 47 1 过盈生产 是原因结果是 工程间的在工品的浪费 产品仓库的库存的浪费 2 过盈生产 包括 量方面的过盈生产 先行生产的过盈生产 包括预测销售计划 3 为什么 先行过盈生产呢 车间的先天性完全保险 过盈生产的浪费 在工 在工 过盈生产 在工品 的浪费是由先行生产和量过盈生产为原因 生产计划的不准确 无意义的外注加工 准备交换时间过长 投入人员过多过盈人员 过盈设备 大批量生产 48 不认为是 等待 工作忠诚度100 是原则在生产活动中取消 等待 单词 等待 的发生原因 工程是独立国家 这是技术者的错觉 人员分配以工程单位形式补充 是车间管理者放松的想法 2 等待的浪费 不触摸产品的浪费 自动时间中的监视 编排效率的不好 设备故障 材料不良引起的等待 49 1 等待的结果原因 工程编制 1人负责1台等 LINEUNBALANCE 工作分配的问题 工程TROUBLE发生 准备交换缺品 不良 故障等2 生产车间的6大TROUBLE缺品 准备交换 不良 故障切断工具交换 负荷的UNBALANCE3 处方 等待的浪费 机器运转时即是工作时间 把多种浪费转换成等待的浪费 后找出消除此种浪费的方案 50 不认为是 不必要的运输 直接提供 直接安装是原则 运输 的发生原因 技能别分配 加工工程别独立国家型流水线形态 只对外型做包装的情况 考虑到异常时的生产 3 运输的浪费 必要的移动或一时 暂时放置的浪费 放置机器之间的运输 从远处的台车中一点一点挪用 开始生产线和主要流水线之间的搬运 51 1 运输的实态必要的运输距离 重复运输 临时放置移动放置 挪到推车上2 发生原因 过度的工程分割 过盈分业 持续增设的工程建筑物 LOT生产 无定置 定格3 浪费消除案 运输的浪费 工程再编制 落掉1个的生产 适合的LAYOUT 1人多台担当 52 不知道同行业已着手改善着 火焰和切消份以外的外观上的加工都是浪费 4 加工本身的浪费 技术 设计 加工 的未熟练导致加工的浪费 在机器加工中超过必要的距离以上的间距 OVERRUN 在锻造机上的RE STROKE 成型中的飞边的消除 打孔之后的表面斜面 REAMER 扩孔机 工作 本来是不必要的工程 但想成必要的工作 这导致人员 工作工数的增加 是妨碍效率的要素 53 库存 绝对是必要的想法 库存是所有恶的根源 最能体现企业的技术和管理水平 5 库存 在工的浪费 设备及品质 问题 担心 扩充库存 由设备能力差产生的库存 长时间的准备交换产生LOT库存 吸收问题的安心料 库存 的浪费 制造过程的浪费 在工 費 生产 54 如果减少库存10 经费可减少4 库存的浪费 在库是罪恶的根源 程序的浪费 自动仓库 物流中心 需要包括营销 生产管理在内的全社性 消除程序的浪费 通过制造产品方法的改善来减少库存 55 看不到发生动作浪费 6 动作的浪费 拿工具时帮着纠正 安装倒角不良的刀具 贴配件时抓紧 按紧 妨碍动作流动的浪费 是指不必要的动作 不能产出盈利的动作 动作慢 它导致人员 工数的增加和工作的不稳定 机能的隐蔽要素 56 10种动作浪费 57 没有对制造不良的罪恶感 7 制造不良的浪费 认定循环周期 Recycle 造成的不良 因为有可修理的想法而制造的不良 因末熟练产生的不良的想法 越制造越产生浪费 指的是材料不良 加工不良 顾客索赔 修正工作等 这些导致材料费的增加同时生产性的下降和客户不满等 是降低公司竞争力的要素 58 3 基本的想法发现不良发生的 制造不良的浪费 工作台 刀具 工具 配件配制 动力 工作者 设备 榔头 剪刀钳子 挫子 烙铁 焊锡 工作者 不良的影响 修正不良 动作 工数 时间 不良修正 工数的偏差2 是谁在制造不良 工程 制造不良的浪费 修理的浪费 重新工作的浪费 看不到不良原因 有在工品看不到真正的原因 59 本公司发生的浪费调查 60 本公司发生的浪费调查 61 本公司发生的浪费调查 成功的改善活动原则 不要说不行的理由只能说可行的办法打破固定观念改善要从50分开始错了就当场改正多做一些小的改善 为了彻底消灭浪费要改善 对改善要有兴趣和关心集中多人的智慧总比一个人的方案多决定了立即行动中途反复放弃 做什么事情都不会持之以恒现场 现物 现实改善 B 为了彻底消灭浪费要改善 4S敎案 4S展开阶段 4S活动的目的 1 革新活动的出发点 工厂里潜在的浪费 异常 问题 让其暴露出来 任何人都能清楚的了解 2 清洁而舒适的工厂与上班者的安全 保健关系密切 也是所有的上班者以愉快的心情工作的基本要素 3 使其变成高效率的工厂 1 寻找时间长 不知道配件和产品在哪里 整理 整顿没有做好 出入库不行2 等待时间长 工作中工作时间差异多 工程中能力的差异3 所需时间长 停滞时间长4 难干活 工作改善不足 用身体干活 如果不思考累的是自已5 每天重复失误 前辈 后辈持续受累 进行4S的理由 解除车间的诸多浪费的基础 6 认识工作者有限 如果不能做到系统化则客变主7 不可能所有人用相同方法工作 每个人的方法不同 无标准工作8 即使注意也会出现差异 系统的错误9 不能看清楚 不能听清楚 照明 噪音等10 步行多11 因危险工作方法而被延迟12 所占体积大 难运输13 大多数人不喜欢现在的工作 进行4S的理由 解除车间的诸多浪费的基础 4S的意思 养成遵守规定事项的习惯 整理 把必要的和不必要的分开以后 把不必要的扔掉 整顿 把必要品放到必要的场所 让人一目了然 清扫 经常清扫 使环境变得干净 清洁 维持3S 整理 整顿 清扫 生活化 4S用语解释 把使用和不使用的物品 分开后 不使用的物品立即处理 整理 不必要的物品立即处理 处理场所区分后定下来 不要 不急 不必要品的判断由管理者进行 让其认识整理不当时 有什么样的浪费 整理的原则 71 口号 首先把工厂变得干净 重点 定点拍摄 同一场所 标摄影日 摄影日期 色彩化 I 行动的4S 1 整理 开始前将现在的状态进行拍照 顺序 先把不必要品扔掉 整理 1 身体周围有没有不必要品 重点 有没有印象 这种状况 72 2 贴红色标签的对象 重点 库存 原材料 配件 在工品 半成品 产品 设备 机器设备 刀具 工具 切消工具 模具 空间 地面 车床 房间 文件 通知 联络文件 意思录 事务报告书 提案报告 报价书 血书 系数资料书 机器 复印机 笔记本电脑 PC 传真机 备品 文件夹 文件册 文件柜 资料箱 桌子 椅子 文房用具 铅笔 圆珠笔 自动铅笔 签字笔 橡皮 回形针 记事本 其他 单子 名片 图书 杂志 报纸 图纸 样本书 73 3 红色标签基准的决定 打印 生产基准的模型 A模型 现在 有必要 红色标牌 不必要 B模型 普通的A工厂 严格的B工厂 现在 必要 红色标牌 不必要 C模型 反复生产的C工厂 红色标牌 不必要 现在 74 4 制造红色标签的方法 重点 红色标签应醒目 红色标签中加入理由及记录 红色标签的项目区分 是库存还是机器 原材料 在工品 产品 设备 刀具 工具 模具 备品等品名 品名 号码数量 贴标签的数量理由 如果是库存应分为不必要品 不良品 不急品等 部门 贴上红色标签的物品的管理担当部门日期 贴标签的日期 75 6 红色标签的对策及评价 重点 库存 设备 妨碍改善 改革时进行暴废处理 红色标签 库存 不良品 试作品 滞留品 断材 暴废处理 移动到红色标签保管仓库 判断必要 不必要品后 不必要品 是处理对象 5 红色标签的粘贴 重点 担当者 由不属于车间人员的管理者担任或构成 期间 1天 或2天以内粘贴 心理准备 76 I 行动的4S 2 整顿 2 1 整顿前先清扫 重点 先扔掉不必要品 清扫空地及可看到的脏物 不能决定就扔掉全员动员进行清扫 顺序 指定物品的保管处 整顿 2 2 指定工厂的编号 重点 柱子作为编号的依据 工厂的横向标地址 纵向标编号 数字 1 2 3 或阿拉伯 A B C 来表示 A B C D 1 2 3 4 表示地址 表示编号 象围棋板贴地址及编号 77 I 行动的4S 2 整顿 1个关键 3个重点 3定 不管谁马上 标准化 定规则 整顿是把必要的东西标准化方法 可以知道能拿出来可归还 哪里 定位什么 定物多少 定量 78 2 3 把车间变得更有色彩 油漆战略 1 地面的油漆战略 重点 地面根据用途 采用不同颜色 利用此机会对地面水平不符的进行保修工程 通道由工作地区的位置来决定 但弯曲尽量避免 重点 一般使用油漆 但也可以使用胶带及压克力板 2 划线 I 行动的4S 2 整顿 79 5 虎牌商标 TigerMark 重点 标危险指数 能够看到虎牌商标 根本修正出入通道口现象确实认识危险 重点 在工品等的保管处的选定表示 工作台 灭火器等的保管处的选定表示 一般采用白线 红线用于不良品 6 保管处线 4 通行线 重点 黄色或魄的箭头 一定间距或角落附近 也不要忘记阶梯 先看好是右侧还是左侧后在定通行线 I 行动的4S 2 整顿 80 2 4 整顿采用黑板战略 用眼看到的整顿 1 先从公司的黑板战略开始 重点 标牌要大且醒目 工厂 公司 流水线别改变标牌的颜色 先看到工厂的入口更好 重点 标牌要大且醒目 机器中记录名称和号码 改变标牌的颜色工程标牌 2 细微的事情也采用标牌战略 I 行动的4S 2 整顿 81 2 5 整顿中3定是最重要的要素 1 所谓整顿的标准化 重点 3种要素和1种关键 1个关键 3个重点 不管谁 马上 标准化 能知道 能夹 能还 哪里 定位 什么 定品 几个 定量 所谓整顿 是 放东西方法的标准化 I 行动的4S 2 整顿 82 2 放东西的方法以3定为原则 重点 哪里 定位 表示场所 什么 定品 品种表示 几个 定量 表示量 库存 3定 标牌战略 标牌战略 用眼看到的整顿 机器 哪里 定位置 表示场所 什么 定品 品种标出 几个 定量 表示量 表示场所 表示编码 表示车床品种 表示水品种 表示最大量 表示最少量 机器设备表示 I 行动的4S 2 整顿 83 2 6 刀具由式转换成展开体系 重点 系统 使在外部看也能一目了然 一眼能看到的工具的保管方法 展开式结构 2 7 刀具的集团化 功能别整顿 重点 刀具全部集中 决定放在保管场所的东西 保管台采用横斜 把刀具以使用处分离 达到触手可及 I 行动的4S 2 整顿 84 1 是否进行着整顿前的清扫 2 有没有定工厂的编码3 车间有没有刷油漆4 有没有做到按区分 出入口 门开关 通行 设置障碍来划线 5 为了进行整顿有没有把牌子贴到公司的必要地方 6 3定 定位 定物 定量 在工的放置场所有没有贴牌子 7 有没有把刀具按使用处 技能别整顿 整顿 实习问题4 我们流水线上的实态的确认 I 行动的4S 2 整顿摘要 85 I 行动的4S 3 清扫 重点 指定清扫对象 指定清扫担当 指定清扫方法 指准备清扫工具 进行清扫 清扫的顺序 顺序 把日常清扫进行顺序化 清扫 1 指定清扫对象 重点 物品保管处 仓库 配件 材料 产品 在工品车床 刀具车床等 设备 机器设备 运输工具 刀具 车辆 椅子 备品 工作台 空间 通道 窗户 会议室 洗手间 地面 天棚 电灯 房间 谁 什么时候清扫 灰尘 污垢 垃圾等清除后换来干净的环境 保持干净状态的行动 明快的精神状态 清扫 目标 最高 一流 行动的4S 3 清扫 要点 编制清扫负责人表 编制 公布清扫计划 共同使用场所 分工 两方面都公布 2 确定清扫负责人 3 确定清扫方法 要点 养成每天清扫5分钟的习惯 了解清扫顺序和必要的清扫工具 明确使用方法 使用顺序 整理清扫用具 要点 养成每天清扫5分钟的习惯 了解清扫顺序和必要的清扫工具 明确使用方法 使用顺序 整理清扫用具 a 清