大体积承台施工方案.doc

济邵高速公路JSTJ-08合同段大店河大桥主桥主墩承台施工方案一、 工程概况1、该桥中心里程为K35+764，桥跨结构为（530+（66+12066）530+630）m，桥长738m。大店河大桥主桥为矩形薄壁高墩、上部结构为预应力砼连续刚构，基础采用12根2.2m灌注桩群桩基础，左右幅各6根桩托一承台。2、6、7号主墩承台工程数量承台长宽高冷却管C30砼钢筋4个159.25m1860.4m2760m391t二、 施工质量要求1、承台施工质量要求：砼强度符合设计及规范要求；结构尺寸及高程满足设计要求；结构物线条顺直，衔接平顺，棱角分明；外露砼表面平整，不得出现露筋和空洞现象，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，且深度不超过10mm，颜色一致。2、承台施工质量标准承台质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按相关要求2轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各测量两个点3尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各两点4顶面高程(mm)20水准仪：检查5处三、施工工艺及技术措施：1、承台施工工艺流程精确测量定位基坑开挖基底处理承台钢筋绑扎墩身预埋钢筋安装钢筋报检合格模板安装预埋件安装模板报检合格混凝土浇注养护及砼温度监控模板拆除基坑回填封闭。施工中要严格检查每道工序合格后才可进入下道工序的施工。2、施工工艺及方法（1）、施工准备用全站仪测出灌注桩的中心位置，做好标记。施工前搞好三通一平，平整场地，布置各种原材料的堆场，保证各类材料分类堆码，放置，并立好标识牌，确保文明施工。承台施工工艺流程图测量放线、基坑开挖凿除桩头、清碴桩检合格基底清理、验槽挖集水坑、排水沟底层铺碴绑扎基础承台钢筋绑扎墩身预埋钢筋钢筋报检合格立边侧模板模板报检合格大体积砼埋设降温设施 降温灌注承台混凝土混凝土养护及监控模板拆除基坑回填封闭（2）、基坑开挖基坑开挖前先进行基坑位置、高程的放样测量，定出基坑开挖范围，基坑开挖坑壁坡率原则按1：0.3放坡，根据地面实测标高计算地面开挖宽度，用白石灰标记出基坑开挖边线。如实际开挖发现渗水量大，或基坑有不稳定因素，应将坡率放缓，并用打木桩、堆砂袋等方式进行基坑支护。基坑采用挖掘机开挖人工配合清基，当挖至承台底设计标高1020cm时，用人工配合继续开挖修整成型，开挖至桩顶以上20cm时，采用人工开挖至基底设计标高，保证机械不碰伤桩身范围混凝土，用风镐凿除桩头，凿除后的桩顶位置应保证桩身埋入承台15cm。基底四周设作业平台宽1.0m，当基坑有水时，在作业平台外侧设环向排水沟，排水沟宽20cm，深10cm，并在较低一角设置6060cm积水坑，用水泵将水抽出基坑影响范围以外，保证基坑不受水浸泡。当水量很大或地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准后方可实施。开挖出的基坑底面应平整，当基底为岩石时，应清除浮碴并在基底抹20mm砂浆垫层。当基底为黏土或卵石层，用小型打夯机夯击密实、平整，并在基底铺设5cm砼垫层。在基底达到设计要求后立即进行相关报验项目的检查，基底经检验符合设计要求后立即进行下道工序的施工。（3）钢筋制作与安装、钢筋安装前应对桩基进行超声波检测，检测合格后才可进行钢筋安装。、钢筋工必须持专业上岗证，具有工作经验的专业工人。工地对运进的钢筋每批必须检验，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、铁锈等均应清除干净。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。钢筋的焊接必须满足有关施工规范的要求。本项工程不允许采用闪光对接焊，采用双面搭接焊时，焊接长度不小于5倍钢筋直径，采用单面搭接焊时，焊接长度不小于10倍钢筋直径。钢筋接头采用绑扎连接时，级钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径，且不小于300mm；螺纹钢绑扎搭接长度不小于40倍钢筋直径，纵向受力钢筋不允许绑扎搭接。、在承台尺寸界线范围内安装钢筋，钢筋必须绑扎、焊接牢固，相交的钢筋在交点处应交替进行点焊和绑扎，严格按图纸施工，保证钢筋数量、尺寸和间距符合设计要求，钢筋不得与模板抵触，最外层钢筋不得超过承台尺寸线外，应留有至少3.7cm厚的砼保护层，承台底及四周应按设计要求设置钢筋保护层，保护层采用与承台同标号的混凝土块绑扎在钢筋上。承台钢筋安装的同时，应预埋墩身插入承台部分的钢筋，预埋钢筋保证间距，桩基伸入承台的钢筋应保证长度及形状。承台钢筋分两次绑扎，第一次绑扎至承台底面以上3.0m，第二次绑扎至承台顶，承台顶层主筋与主筋的支撑钢筋一次绑扎完成。距承台底5cm处设置一层D81010钢筋焊网。钢筋除规范及设计图要求外，不得有弯折，钢筋必须进行隐蔽工程检查，报请监理工程师检查合格后才可进行下道工序施工。、承台冷却水管采用内径为5cm，壁厚2.5mm的钢管。冷却管应按设计要求布置，安装时注意管道畅通，接头处可靠不漏水。冷却管的定位可利用承台钢筋所形成的网格框架进行，但必须注意冷却管的顺畅。6、7号墩每承台设置10个100测温孔，冷却管和测温孔的具体布置见图。承台冷却系统布置图（适用于6、7号墩）（4）、模板制作及安装根据测量控制桩拉出十字中线，由中线定出基础尺寸界线位置，再根据尺寸界线安装模板。模板采用大块钢模拼装，模板与基础底面间的缝隙用砂浆或混凝土封闭，模板板面之间保证平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板清刷干净涂抹脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋、冷却管及桩身砼。承台模板安装至承台顶，承台一次浇注，模板外侧设50钢管横带用16对拉杆与模板固定，横带两根一组，用以约束1215cm方木背杠，承台四周用1215cm方木支撑于背杠与坑壁垫板之间，支撑方木间距与对拉杆间距相同，背杠、支撑方木、垫板之间用抓丁固定，垫板与坑壁必须密贴，坑壁土质保证密实。支撑必须牢靠，保证在灌筑过程中模板不发生移动或局部变形。当支撑位于土质基坑的坑壁上时，应在支撑底部设木板垫板。重复使用的模板应经常检查维修，保持表面平整、形状准确，有足够的强度和刚度。模板安装应报请监理工程师检查，检查合格后才可进行下道工序的施工。（5）、操作平台搭设混凝土施工时的操作平台采用50钢管支架及40工字钢。钢管支架在承台基坑两侧作业平台范围内对称搭设，两侧平台支架之间用4根40工字钢连接，竹夹板与工字钢绑扎牢固，操作平台沿承台纵向搭设两道。（6）、混凝土施工混凝土浇筑前应在模板上部沿模板四周用墨线弹出标高线，以控制混凝土的浇筑高度。承台采用C30混凝土分两次浇筑成型，第一次浇筑高度3.0m，第二次浇筑高度2.0m，第一次混凝土浇筑完毕712天后再进行第二次浇筑，两次浇筑形成的混凝土施工缝应作处理。施工缝应严格按照“公路桥涵施工技术规范”进行处理，施工缝应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，当用人工凿除时，处理层混凝土强度须达到2.5MPa；当用风动机凿毛时，处理层混凝土强度须达到10MPa，经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净后才可浇筑混凝土，混凝土由拌和站集中拌和供应，坍落度控制在7090mm，初凝时间控制在210min，按工程的需用量拌制，罐车运输。坍落度的检测和试件由试验室专人负责。浇筑砼前清除基坑内碎屑，抽干积水，检查钢筋、模板尺寸和模板加固是否满足要求，自检合格并报请监理检查合格后进行砼浇注。混凝土的卸料采用60C输送泵配合输送管施工。砼浇筑宜在一天中温度较低时进行，浇筑应连续施工，采用“分段分层，薄层浇筑，循序推进”的方法，分层厚度控制在30cm，分段距离以保证下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土，相邻层前后浇筑错开距离保持在1.5m以上，浇筑层末端混凝土形成一自然浇筑坡度。混凝土的捣固采用插入式振捣器梅花形振捣，振动棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣固上层砼时振动棒插入下层砼510cm。混凝土捣固必须保证四台振捣器，六根振动棒，捣固时快插慢提，振动棒不得碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。钢管周围混凝土应加强振捣，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。混凝土浇筑工程中保证承台钢筋、模板、冷却管及测温管不变形、不偏位。施工至混凝土设计标高时，应根据标高墨线拉线施工，控制好混凝土面平整度及标高。混凝土施工中不得将承台连接墩柱的外露部分钢筋粘满水泥浆。混凝土强度达到2.5MPa前，不得拆模，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。承台顶面与墩柱连接部分混凝土不宜抹平，应保持一定的粗糙度，顶面其余部分混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。（7）、混凝土的养生为确保混凝土的后期强度，混凝土应及时养生。混凝土浇筑至冷却管位置时，该层混凝土自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却水进行循环，连续通水不少于10天。养护前期控制好初始温度，后期加强养护，避免出现温度裂缝或收缩裂缝。对混凝土表面的养护应在混凝土初凝收浆后对砼加以覆盖并洒水保湿养护，待混凝土终凝后，承台顶面混凝土采取蓄水养护，蓄水深度至少20cm，冷却循环水管接至承台面，使养护蓄水与冷却水循环往复，有效地控制内外温差，同时节约用水。模板拆除前应对模板外表面采取浇水降温，拆除模板后的混凝土外露面定期浇水养护，保持温度在控制范围以内，养护用水的条件与拌和用水相同。养护期间按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没10个测温点，每个测温点埋设测温管2根，一根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温度，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度。用100的水银温度计测温，以方便读数。养护前3天每1小时测温1次 ，第4天每2小时测温1次，第5天每4小时测温1次，612天测至内外温差值稳定在20左右为止。冷却管通水过程中应对进出水口温度、测温孔温度每隔12小时测量记录一次。冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次混凝土的温度，直到新的浇筑层混凝土施工时用混凝土将测温管填实封闭为止。（8）、模板拆除拆模必须按规定进行，拆除时间为砼强度达到2.5MPa之后。拆模时严禁用铁锤敲击，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹，脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修整。 （9）、基坑回填承台混凝土养护达到要求以后对基坑进行回填封闭。回填不得使用受过污染的对混凝土有腐蚀的不合格填料。四、工期：2006年5月25日至2006年7月25日五、主要人员序号主要人员姓名 性别工作任务1现场负责人男负责该桥的现场施工管理2测量负责人男负责该桥的测量放样工作3测量人员男协助该桥的测量放样工作4测量人员男协助该桥的测量放样工作5安全员男负责该桥的施工安全工作6质检负责人男负责该桥的质量自检工作7试验负责人男负责该桥的试验检测工作8技术负责人男现场技术管理9技术员男协助现场技术工作10领工员男负责现场施工管理11焊工男负责该桥钢筋加工及安装工作12焊工男负责该桥钢筋加工及安装工作13焊工男负责该桥钢筋加工及安装工作14电工男负责该桥的内外电工作15操作手男负责该桥承台模板安装、砼施工工作16操作手男负责该桥承台模板安装、砼施工工作17操作手男负责该桥承台模板安装、砼施工工作18操作手男负责该桥承台模板安装、砼施工工作19操作手男负责该桥承台模板安装、砼施工工作六、主要机械编号机械设备名称额定功率容量或吨位规格型号单位数量计划进场时间1水泥砼拌和站JW750L套12005-12-5水泥砼拌和站JW1000L套12006-2-52砼搅拌输送车6m3TZ5160台22006-2-103砼搅拌输送车6m3JC6台42006-3-14挖掘机CAT320C台12006-3-207自卸汽车8t东风辆32006-3-208卷扬机台12006-1-209钢筋加工设备TYB-HD系列套22006-2-1010木工机械洛阳产套12006-2-1011电焊机25KWZX7-250台22005-11-2012电焊机30KWZX7-300台22006-2-1913电焊机40KWZX7-400台42006-2-1814发电机170KWSD64-170台12006-2-1015汽车起重机20TQY20台12005-11-2516指挥车台22005-12-1017潜水泵台42006114七、质量、安全措施1、质量措施（1）基坑开挖时注意边坡的塌方，如发现及时上报，并进行防护处理，注意安全施工。基坑开挖至设计标高，基底保证平整、密实，经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行施工。（2）、做好防雨措施，尽量减少基坑暴露时间。（3）、基坑内不能积水，基坑排水采取在下游侧挖积水坑抽水的方法。（4）、工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经（试）检验合格之后方可使用，钢筋必须经监理工程师进行隐蔽工程检查合格后方可进行混凝土灌注。（5）、施工过程中设专人对模板位置尺寸进行监控，发现模板有变形、偏位时立即进行处理。（6）、混凝土采用薄层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，控制最大水泥用量和外加剂，严格拌和计量。（7）、模板拆除前，养护期间勤洒水，使砼保持湿润，保证14天的养护时间。2、安全措施（1）、基坑开挖后应在坑顶四周拉挂安全防护网，设立安全标示牌。（2）、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。（3）、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1m。必要时采取其它措施。（4）、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准爆破安全规程（GB6722）中的有关规定；土层松软层基坑开挖必须进行支护。（5）、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。（6）、混凝土工程安全技术a使用溜槽及串通下料时，溜槽与串通必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。b用吊斗运输浇灌混凝土时，吊斗的斗门在装料吊运前，一定要关好卡牢，以防止吊运过程中被挤开抛卸。c用搅拌运输车运输混凝土需交换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌运输车在凹凸不平的道路上行走，车速需保持在15km/h以内，搅拌运输车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。d混凝土浇筑前，应对整捣器进行试运转，整捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。e振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌。(7)、脚手架工程安全技术a架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋