品质部QC作业指导书.doc

卡卡 制 衣 厂kakazhiyichang品质部QC作业指导书编号：QC-P-06版本：第二版页次：3/3流程责任人工作重点所需表格标准工时参与制定检验标准QC、技术部、品质班长1、 根据客户的需求和版房提供的技术参数来制定检验标准。2、 与版房、品质班长共同参与判定检验标准。质量检验标准首件检查（含新款产前样车间班长，QC、车间主管1、 接缝制车间主管的首件检查通知。2、 到版房领取该款的工艺资料。3、 向车间主管索取版房提供的标准样板。4、 结合标准样板，工艺要求及质量检验标准对车间缝制的产前首件样进行检查。5、 重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。6、 填写首件样检验报告，详细列明各项不良状况。如有杯形、工序、错误则必须要求车间重新缝制，再作首件样检查确认。7、 将检验好的首件样及检验报告交给缝制车间主管。生产制单工艺资料车间制程巡回检查QC、各部门1、 经常性在车间巡回检验（一天至少2次）。2、 巡查发现问题第一次交该班班长签名确认；跟进时若未改进则交该楼层主管确认；当第三次未改进交工厂厂长确认；第四次仍未改善则令停产，并通报品质主管，待完全改善后方可行流水。3、 重点检查缝制过程中车缝工艺、工序、杯形、夹碗有无错误、物料色差及质量。4、 生产部门发现物料质量与色差，QC与生产部门对物料质量与物料色差意见一致时，可对此质量与色差作出放行和退换料决定。如生产部门与QC意见不一致时，则必须由QC携带此物料找QC组长（品质主管）审定，作出最终判定结果。工艺资料色板首箱货检查QC、车间班长1、 车间生产车完首箱货，由车间班长通知QC对首箱货进行全面检查。2、 检查重点与首件样一致。重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。3、 填写首箱货检查报告，针对发现不良情形作QC评语。5、 将首箱货检查报告交质检部与车间班长各一份。质量检查报告表监督质检查货人员是否按检验标准与检验步骤查货QC、质检部班长、查货人员1、 经常性到质检部作巡回检查。2.、巡回检查的过程中重点监督查货人员是否按查货步骤在操作、是否在按质量检验标准进行查货。3.、与查货步骤、质量标准相违背的事情发生时，应立即告知质检班长，杜绝类似事情发生。过程（工序）检验记录按质检部实查数量同打鸡数量，统计各班不良率QC、收发1、 质检收发人员每天早上9:30分前将昨天的各班查货数量与打鸡数量（打鸡单）送交给QC。2、 QC根据质检收发员提供的查货数量与打鸡数量统计每班的鸡货比例。3、 QC将统计好的鸡货比例交于生产副厂，鸡货超标用红色标记标识，并填写鸡货比例超标分析单，交车间分析。4、 接收鸡单时，复核鸡单的数量是否准确。打鸡单、鸡货比例超标分析单统计每周和每月各班不良率QC、品质班长、生产副厂长1、 按每周的检查数量与鸡例，统计每班当月的鸡货比例。2、 将鸡货单与统计的数量，上交给人力资源部作绩效考核凭证。3、 将每月的鸡货比例交品质班长审阅后再发给生产副厂。每月各班不良率发出部门：抄部部门：品质部