地连墙施工技术.doc

深深圳圳地地铁铁一一期期工工程程福福民民站站 地地下下连连续续墙墙施施工工技技术术 摘摘要要 介绍地铁车站明挖施工时 采用地下连续墙作深基坑围护 结构的施工技术 关关键键词词 地铁 地下连续墙 基坑围护 1 工工程程概概况况 深圳地铁一期工程福民站工程位于深圳地铁4 号线上 站身处在金田路和福 民路交叉路口 顺向金田路 横穿福民路 为明挖顺做车站 车站全长215 6 米 车站主体总宽度20 3m 覆土深度为4m 最大埋深为17 2m 根据工程地质条件和环境条件 主体围护结构为地下连续墙 厚度为 80cm 深度为 20 9 23 9m 基底以下入土深度为9 0m 最大入岩深度6 0m 部分墙段进入中风化 微风化花岗岩层 连续墙穿过人工堆积层 海冲积层 残积层 嵌入不同程度的风化花岗岩中 主 体结构底板置于砂砾层或砂质粘性残积层上 地下水埋深1 2 7 76m 为空隙潜水及少量基岩裂隙水 主要补给来源为大 气降水 水温28 左右 地下水对砼结构具有弱酸性腐蚀 对钢筋混凝土中的钢筋 钢结构具有中等腐蚀 2 施施工工难难点点及及主主要要施施工工技技术术 本工程施工的难点在于淤泥质粘土层 松散砂层的槽壁稳定的控制 嵌入中 微 风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动 这些将制约工程的质 量及工期 针对这些特殊情况对成槽工艺及泥浆做出了相应措施 根据车站区域的工程水文地质情况 选用液压抓斗与冲孔机械配套使用 强风化 花岗岩以上采用MHL 60100AYH 型和 HS843HD 型液压抓斗成槽 中 微风化花岗 岩的槽段部分采用泰山CJF 12 冲击钻机冲孔 中间留下的 岩墙 配以特制方 锤破碎成槽 钢筋笼现场制作 整体吊装入槽 2 3 套导管灌注水下砼 其工 艺流程如下图 地下连续墙工艺流程图 2 1 导墙施工 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准 它起着支护槽口土体 承受地面荷载和 稳定泥浆液面的作用 导墙开挖时 注意槽内土质 对于地质情况比较好的地段 可以直接施作导墙 对于松散层可通过地表注浆进行地基加固或加深导墙处理防止 泥浆漏失 在设计图纸中未给连续墙外放值 为防止侵限 连续墙轴线向外平移 7cm 导墙放样时 要注意此点 2 1 1 导墙设计 根据施工区域地质情况 导墙做成 形现浇钢筋砼结构 内侧净宽度 比连续墙宽50 毫米 如图所示 废浆池 泥浆制备 新浆池 循环池 沉淀池 筑导墙 挖槽 清槽及清刷接头 吊放接头管及钢筋笼 浇灌架就位插入导管 浇灌水下砼 拔接头管 泥浆排放 说明 1 导墙深度根据实际土质做调整 2 导墙砼采用C20 导墙断面图 基坑外 钢筋图 1 3水泥砂浆 14 200 14 400 14 200 14 200 地 下 墙 中 心 线 200 170070 200 850 400450 基坑内 1000 200 模板图 排水槽 导墙各转角处需向外延伸 以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要 如图所示两种 拐角 400mm 400mm 入岩时钻孔 入岩时钻孔 满足最小开挖宽度 2 1 2 导墙施工 用全站仪放出地墙轴线 并放出导墙位置 连续墙轴线向基坑外侧外放 70mm 导墙开挖采用小型挖掘机开挖 人工配合清底 基底夯实后 铺设7 厘米厚 1 3 水泥沙浆 导墙外侧以原土做模 内侧采用钢模板及木支撑 插入式振 捣器振捣 导墙顶高出地面不小于10 厘米 以防止地面水流入槽内 污染泥浆 由于地表起伏较大 导墙可做成阶梯形 每级10cm 阶梯位置应错开锁口管位 置 防止锁口管起拨时压坏导墙 模板拆除后 沿其纵向每隔1 米加设上下两 道 10 10 厘米方木做内支撑 将两片导墙支撑起来 在导墙的砼达到设计强度前 禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过 导墙施工缝与地下墙接缝错开 其施 工顺序如下 2 1 3 导墙施工要点 1 导墙面要平 它是测槽深 钢笼定位的基准 导墙垂直精度要高 它起导向 作用 尤其是成槽机械入槽过程 2 导墙轴线外放 由于地连墙存在垂直度施工偏差 为防止地连墙侵入内衬结构界限 需将导墙外 放 外放值 基坑深度 开挖精度 3 导墙制作 槽段入岩时 导墙需要在拐角处向外半个墙厚 不入岩的软土向外20cm 足够 抓斗弧高15 20cm 但考虑施工垂直度偏差等影响 一般导墙外放 40mm 4 导墙接缝一定要错开锁口管位置 以免起拔时导墙承压变形 5 导墙做完后 及时加木支撑 余土可以回填导墙 6 导墙处土质若松散 可通过注浆处理 标贯数 N 在 5 以上可以 不注 7 导墙作完后 在其上将槽段划分开 标出锁口管位置 并要进行复测 避免槽段划分错误或尺寸不够 2 2 泥浆制备与管理 泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用 泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础 技术之一 其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全 2 2 1 泥浆配合比 针对松散层 砂砾层及地下水情况 掺以CMC 提高泥浆粘度 增强护壁能 力 同时加入纯碱 使膨润土充分水化 并使有害阳离子惰化 防止泥浆被污染 泥浆配合比如下 每立方米泥浆材料用量Kg 膨润土 60 120kg 纯碱 0 5 5kg 平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋 浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 水 1000kg CMC 0 3 1kg 在试验段施工中 对泥浆配比进行检验 确定 根椐护壁情况 确定合适的配 比 并在正式施工中根椐实际情况 进行调整 制备泥浆的主要性能指标如下 泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法 比重 g cm3 1 06 1 08 1 15 1 35比重法 粘度 s 25 30 35 60漏斗法 含砂率 4 7 11洗砂瓶 PH 值8 9 8 14PH 试纸 施工中对泥浆比重可通过重晶石调节 2 2 2 泥浆池设计 1 泥浆池容量设计 以每一台成槽机挖6 米槽段设计 泥浆池作为制浆 循环 处理及废浆排放用途 必须具有足够的容量 该工程地下墙的标准槽段挖土量 V1 6 25 0 8 120m3 泥浆循环再生处理池容量 V3 V1 1 5 180m3 砼灌注产生废浆量 V4 6 4 0 8 19 2m3 泥浆池总容量 V V3 V4 200m3 2 泥浆池结构设计 泥浆池应具有一定的刚度抵抗侧土压力及上面泥浆设备和重量 并且要不渗漏 保证泥浆性能 其设计如下图所示 2 2 3 泥浆制备 泥浆搅拌采用2 台 2L 400 型高速回转式搅拌机 制浆顺序为 具体配制细节 先配制5 CMC 溶液静置 5 小时 按配合比在搅拌筒内加水 水膨润土CMC纯碱 加膨润土 搅拌3 分钟后 再加入CMC 溶液 搅拌10 分钟 再加入纯碱 搅拌 均匀后 放入储浆池内 待24 小时后 膨润土颗粒充分水化膨胀 即可泵入循环 池 以备使用 2 2 4 泥浆循环 在挖槽过程中 泥浆由循环池注入开挖槽段 根椐出渣量 边开挖边注入 保持泥浆液面距离导墙面0 2 米左右 并高于地下水位1 米以上 入岩和清槽过程中 采用泵吸反循环 泥浆由循环池泵入槽内 槽内泥浆抽 到沉淀池 以物理方法处理后 返回循环池 砼灌注过程中 上部泥浆返回沉淀池 而砼顶面以上4 米内的泥浆排到 废浆池 原则上废弃不用 2 2 5 泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求 制备时符合制备的配合比 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测 新拌泥浆应存放24 小时后方 可使用 补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌 混凝土置换出的泥浆 应进行净化调整到需要的指标 与新鲜泥浆混合循环 使用 不可调净的泥浆排放到废浆池 用泥浆罐车运输出场 泥浆调整 再生及废 弃标准见下表 泥泥浆浆调调整整 再再生生及及废废弃弃标标准准 泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆 密度1 13 以上1 1 以下1 15 以上 含砂率8 以上6 以下10 以上 粘度 3524 3540 失水量25 以上25 以下35 以上 泥皮厚度3 5 以上3 0 以下4 0 以上 pH 值10 75 以上 8 10 5 7 0 以下或11 0 以上 注 表内数字为参考数 应由开挖后的土质情况而定 泥浆检测频率附表 泥泥浆浆检检验验时时间间 位位置置及及试试验验项项目目 序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目 1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3时取样一次 分为搅拌时和放24h 后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池 内 稳定性 密度 粘度 含 砂率 pH 值 2 供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入 泵吸入口 稳定性 密度 粘度 含 砂率 pH 值 含盐量 每挖一个槽段 挖至中间深度和接 近挖槽完了时 各取样一次 在槽内泥浆的上部受供 给泥浆影响之处 同上 3 槽段内泥浆 在成槽后 钢筋笼放入后 混凝土 浇灌前取样 槽内泥浆的上 中 下 三个位置 同上 判断置换泥 浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米 内 向槽内送浆泵吸入口 pH 值 粘度 密度 含砂 率 再生处理处理前 处理后再生处理槽同上 4 混 凝 土 置 换 出 泥 浆 再生调制的 泥浆 调制前 调制后调制前 调制后同上 压顶 圈梁 泥浆池平面示意图 循环池 240 A A 3 8 6 200 6 200 240 L 12 新浆池循环池 说明 1 本图单位以毫米计 2 一组泥浆循环池共5个 3 泥浆池池底为钢筋砼底板 铺设双层 10 200钢筋网片 4 圈梁 压顶砼为C15 砖为标准砖 砌筑 砂浆为M7 5 池内壁抹1 2水泥砂浆 沉淀池废浆池 2 3 成槽施工 地下连续墙成槽 尤其是入岩部分 是控制工期的关键 其主要内容为单元槽段 划分 成槽机械的选择 成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施 2 3 1 槽段划分 槽段划分时因支撑位置不易挪动基本采用设计图纸的划分方式 但在各转角处考 虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便 另外划分一部分非标准槽段 见 槽段 划分平面图 2 3 2 成槽机械的选择 根据车站区域的地质情况 在强风化地层以上各层 采用2 台 HS843HD 型 和 1 台 MHL 60100AYH 型液压抓斗成槽 并配以自卸汽车运至临时渣土堆场 经排水 后再转运出场 在嵌岩槽段 抓斗抓到强风化岩面后 先以泰山CJF 12 冲击钻 机冲孔 中间留下的 岩墙 配以特制方锤破碎扫孔成槽 2 3 3 成槽工艺控制 连续墙施工采用跳槽法 在 T Z L 槽段可先将其两侧 一 型槽 段做完后 再进行施工 根据槽段长度与成槽机的开口宽度 确定出首开幅和闭合 幅 保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性 以确保槽壁垂直 部分槽段采取两 钻一抓 成槽后以超声波检测仪检查成槽质量 1 土层成槽 土层成槽施工直接以液压抓斗成槽 通过试验段根椐风化层施工进度 可采用两 钻一抓或三钻两抓 即先打导孔再抓土这样可增大强风化层的切入深度 在 开槽阶段 由于抓斗较高 斗身未入槽时 自动纠偏不能发挥作用 注意监测斗体 垂直度并要控制其平面位置 仔细观察监测系统 X Y 轴任一方向偏差超过允 许值时 立即进行纠偏 抓斗沿导墙中心入槽 机械操作要平稳 并及时补入泥浆 维持导墙中泥浆液面稳定 2 岩层成槽 在嵌岩槽段 抓斗到岩面即停 并使槽底基本持平 为钻机钻进提供条件 采用 泵吸反循环出碴 这样可加快出渣速度 降低对泥浆污染 岩屑随泥浆直接排到振 动筛和旋流器处理 在导墙上标出各钻孔位置 孔距不大于墙厚一半 根椐 实际施工中冲击钻碎岩情况再调整 并采取主副孔跳孔施工 在连续墙转角部位 向外多钻半个孔位 以保证连续墙完整性 钻孔完毕后 即以特制的80 厘米 120 厘米方锤冲击 在冲击过程中 方锤不旋转 将剩余 岩墙 6000 6000 B10 B37 16 22 24 18 20 15 13 2 4 6 8 2 4 6 8 2900 4100 A6 6000 18 3400 A5 14 A4 10 A3 5300 12 3400 A2 420060006000 3150 51006000 3150 600060006000 27700 21 2000 B4 5000 13 6000 19 17 45006000 A7A8A9 6000 2650 6000 15 3200 A10 4003700 11 A11 9 A12 6000 2000 2850 3450 A1B1B2B3 A14 7 A13 5 1900 400 3000 50002200 I施工区 6000 3 6000 B29 1 B30 14 6000 B6 B33 BT1BTaB5BT2 23 2350 BT3 6000 B31 17 2000 BTd 5100 16 6000 B32 19 BT4 3150 B8B7B9 1 6000 B35 施工区 12 6000 B34 3 6000 B36 5 10 20 22 24 26 28 30 36 37 35 33 29 31 27 25 32 35 27 29 21 23 18 C4 C3C2 4150 45800 60006000 5000 40005000330060006000 2700 600050003350 2700 5500 2700 600060006000 2100 600060005000 20 400 14200 24 5000 22 5000 26 400 2100 28 B52 B25 6000 BT5 2700 B42 B15 600033004000 B11 B12B13B14 SSK1 628 807 5000 7 B38 9 B39 11 B40 21 B41 5000 B16B18 5700 B17 27 B44 6000 I施工区 25 B43 6000 23 29 B45 5000 34 BT7 3000 B48 B21 6000 B19BTbBTc 3350 B20BT6 施工区 2700 6000 30 BTe 2700 6000 32 BT8 3000 B47 5300 28 B46 26 B23B22B24 31 B50 6000 施工区 36 B49 6000 34 33 B51 6000 196700 11 6000 150 3100 400 B27B26B28C1 2600 25 30 B53 6000 B54 5000 23600 15 13 C11 800 3850 C12 B16 2100 2650 8 10 E1E2 4500 5500 6000 17 C5 19 C6 60007000 E9E10C8 16 B16 12 14 C7 6000 9 6 2650 600027005500 18900 5 7 3 E3 57502700 E4 3450 400 E5 6000 E7E8 400 4 1 2 E6 60003450 27005750 说明 1 图中尺寸以毫米计 2 分别指三套地下连续墙施工设备 3 图中标注如In 代表槽段施工顺序 4 指首开幅 指闭合幅 指标准幅 5 试验槽段取B30 B35 E6 6 图中所示槽段施工顺序 在施工中结合实际情况可作调整 施工槽段划分及施工顺序图 破碎 由于岩墙有临空面 减少冲击过程中对槽壁的振动 破碎时 以每两钻孔位 中点作为中心下钻 以免偏锤 冲击过程中控制冲程在1 5 米以内 并注意防 止打空锤和放绳过多 减少对槽壁扰动 扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑 3 防止槽壁坍塌措施 成槽过程中 软土层和厚砂层易产生坍塌 针对此地质条件 采取了以下措施 减轻地表荷载 槽壁附近堆载不超过20KN m2 起吊设备及载重汽车的轮 缘距离槽壁不小于3 5 米 控制机械操作 成槽机械操作要平稳 不能猛起猛落 防止槽内形成负压 区 产生槽坍 强化泥浆工艺 采用优质膨润土制备泥浆 并配以CMC 增粘剂形成致 密而有韧性的泥浆止水护壁 并以重晶石适当提高泥浆比重 保持好槽内泥浆水头 高度 并高于地下水位1 米以上 缩短裸槽时间 抓好工序间的衔接 使成槽至浇灌完砼时间控制在24 小时以内 对于因槽段入岩较深而冲击时间较长 裸槽时间较长 最长达12 天 的槽段 应经常测定泥浆各项指标 并用超声波测定仪检查槽段情况 同时加 强观察槽段的变化情况 视情况采取更换泥浆等措施 对于 Z T L 型槽段易塌的阳角部位 采用预先注浆处理 4 塌槽的处理措施 在施工中 一旦出现塌槽后 要及时填入砂土 用抓斗在回填过程中压实 并在 槽内和槽外 离槽壁1m 处 进行注浆处理 待密实后再进行挖槽 5 成槽质量标准 垂直度不得大于0 5 槽深允许误差 100mm 200mm 槽宽允许误差 0 50mm 2 3 4 成槽施工要点 1 标贯数在40 以下 承载力在300KPa以下 可直接抓土成槽 一般 MHL 60100AYH 真砂抓斗 可抓到强风化层顶面 而 HS843HD 利勃海尔 抓斗可抓到强风化层的一半左右 靠近中风化层抓不动 2 抓斗入导墙应居中设置以免导墙垂直度影响成槽垂直度 3 锁口管位置 的侧壁成型 尤其在硬土层施工 应主意修侧壁 以 防侵入槽内影响锁口管及钢筋笼下放 一般采用超挖或打导孔的方法保证精度 4 抓斗两侧斗齿尽量保持受力均衡 同时受力或悬空 如果实在避不 开 悬空一侧留在已浇完槽段部分 槽段划分时 要考虑抓斗开口宽度 在L 型 槽段 应作成 型 留出导向板的导向位置 先抓 再抓 5 抓斗斗齿应对正锁口管边线 保证锁口管位置准确 6 抓斗可在0 5 1m 范围内冲击抓土 冲程太大 则影响抓斗液压系统 7 强风化层可钻导孔 抓斗小进尺 逐层掀掉岩层 8 槽壁偏斜后应立即纠偏 借助偏斜处持力层可纠正 9 对于锁口管部位 裸孔 抓斗尽量靠近砼侧 抓土过程中注意观察抓 斗是否有侧向倾斜 判断砼是否绕流 以便及时清理 10 硬土层打导孔 须注意两导孔中心距与抓斗开口宽度一致 以防止由于 抓斗体弧度与导孔弧度不相符 切不进土层 在强风化层可分小层切土 层厚要 小 11 保证槽段每一抓位置方向一致 以免产生折线 使下笼和槽段连接不顺 畅 12 岩层成槽时 布孔间距不大于墙厚一半 主孔冲完后 再冲副孔 方锤 冲击主副孔交界处 泥浆循环可在槽内完成 C F 系列冲击反循环 作用半 径 1m 冲频快 冲锤摆动大 泥浆可在相邻槽内作循环池 沉淀后返回 冲击 钻在槽内入岩 锤径略大于墙宽 小于导槽 使锤挤着槽壁下冲 从而使冲击锤 有导向 因入岩过程中锤径逐渐减小 可确保岩层成槽断面 主孔副孔 13 方锤主要起到修壁作用 可带钢丝绳刷头 刷除已浇槽段砼接头上的泥 皮 14 卡锤处理 用另一个锤从侧面轻冲 将卡锤碰动提起 下钩从 下部用吊车斜向提起 用钩挂住锤 用起拔机顶起 2 4 清底换浆 2 4 1 成槽以后 先用抓斗抓起槽底余土及沉渣 再用泵举反循环吸取孔底沉 渣 并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物 在灌注砼前 利用导管采取泵吸 反循环进行二次清底并不断置换泥浆 清槽后测定槽底以上0 2 1 0m 处的泥 浆比重应小于1 2 含砂率不大于8 粘度不大于28S 槽底沉渣厚度小于 100 毫米 2 4 2 清槽要点 用抓斗清槽时 对于土层抓斗不要一下抓到标高 在设计标高以上预留 40cm 等到泥浆中渣土沉淀后 静置1 2 小时 再兜底清起 将未到标高部 分及沉渣一起抓起 对于下部较浓的泥浆及渣 可用排污泵泵吸反循环 气举反循环清起 下笼后 应保证泥浆的循环 以免在泥浆静置时 悬渣沉淀 下笼后 通过导管的泥浆正循环 开始时应将导管提起5 6m 进行循 环 待泥浆比重基本一致开始逐渐下放至槽底 清底在刷完壁或下完锁口管后进行 2 5 槽段接头清刷 用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动 以清除砼壁上的杂物 刷壁 器形式见附图 刷壁要点 外露钢丝绳头要长 5 6cm 不要太短 刷壁过程中要注意钢丝绳偏移变化 判断接头位置有否异常 浇流砼 刷壁要斜向拉 相邻槽段要尽早施工 以免泥皮过厚 附着过硬 难以 清洗 成槽后 抓斗要尽量在锁口管位置紧贴已浇槽段向下除去可能绕流砼 2 6 钢筋笼制作与安装 钢筋笼采用整体制作 整体吊装入槽 缩短工序时间 2 6 1 钢筋笼制作 现场设置钢筋笼加工平台 如附图 平台具有足够的刚度和稳定性 并保 持水平 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求 钢筋加工按以下顺序 先铺设底层 横筋 再铺设纵向筋 并焊接牢固 焊接底层保护垫块 然后焊接中间桁架 再焊 接上层纵向筋 中间联结筋和面层横向筋 然后焊接锁边筋 吊筋 最后焊接预埋 件 同时焊接中间预埋件定位水平筋 及保护垫块 刷壁器示意图 1700 1000 吊环 750 厚14的钢板 整个弧面都装有短钢丝 1 钢筋笼台架需稳定 牢固 水平 B B 28斜撑 A 钢管 114x4 枕木 A 硬地坪 说明 A A B B 1200 60012001200 1200600 500 3000300030003000300030003000 500 长度按钢筋笼尺寸定 500 3000300030003000300030003000 500 长度按钢筋笼尺寸定 除以上钢筋外 还应增设钢筋笼面层剪力筋 避免横向变形 对 型 型 Z 型钢筋笼外侧每隔2 米加 2 道水平斜撑筋 入槽时用气焊 烧掉 钢筋笼制作过程中 预埋件 测量元件位置要准确 并留出导管位置 对影 响导管下放的预埋筋 接驳器等适当挪动位置 钢筋保护层定位块用4 毫米 厚钢板 作成 状 焊于水平筋上 起吊点满焊加强 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高 在钢筋笼制作过程中 根据吊筋位置 测出吊筋处导墙高程 确定出吊筋长度 以此作为基点 控制预埋件位置 在接驳 筋后焊一道水平筋 以便固定接驳筋 该水平筋与主筋间通过短筋连接 接驳器或 预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按设计的3 坡度设置 以 确保接驳器及预埋筋的预埋精度 钢筋笼制作偏差符合以下规定 a 主筋间距误差 10mm b 水平筋间距误差 20mm c 两排受力筋间距误差 10mm d 钢筋笼长度误差 50mm e 钢筋笼保护层误差 5mm f 钢筋笼水平长度误差 20mm 2 6 2 钢筋笼吊装 钢筋笼起吊采用70T 履带吊作为主吊 30T 汽车吊做副吊 行车路线离槽边 不小于 3 5m 直立后由70T 吊车吊入槽内 如图 在入槽过程中 缓缓放入 不得高起猛落 强行放入 并在导墙上严格控制下放位置 确保预埋件位置准确 钢筋笼入槽后 用槽钢卡住吊筋 横担于导墙上 防止钢筋笼下沉 2 7 接头施工 本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接 接头缝预留注浆孔 锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查 用汽车吊吊装并在槽口连接 管 中心线必须对准正确位置 垂直并缓慢下放 当距槽底50 厘米左右时 快速下 放 插入槽底 锁口管上部用木楔与导墙塞紧 并用锁口管起拔机夹住锁口管 对于T型钢筋笼主吊设6个吊点 第5 6个吊点设在凸起位置 钢筋笼由70t及30t吊车联合完成吊装工作 本图尺寸除标明外 其余均以毫米计 4 吊 对于较大钢筋笼 吊钩下可添加铁扁担 钢筋笼的具体情况而定 由70t吊车主吊入槽 施工中注意吊车的同步 说明 5 1 2 3 点设在钢筋笼的纵向同水平桁架交叉处 具体吊装方案视 钢筋笼起吊俯视图 钢筋笼吊装示意图 回转中心线 工作半径 800 70t 30t副吊 钢筋笼 6000 8000 吊车 主吊 8000 导墙 导墙面 钢筋笼 转角处钢筋笼起吊示意图 副吊 主吊 锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合 起拔时间和拔升高度根据砼浇灌 时间 浇灌高度以及砼初凝和终凝时