现场管理_现场品质管理与生产绩效评估课件

現場品質管理 與生產績效評估 課程大綱 二 現場品質的管理 三 品質管理的演進 四 品質的真諦 五 品質管理的重點 滿足顧客的需求 六 品質的把握方法 七 數據的种類 八 計數值的數據 九 計數值數據的計算方法 十 現場品質問題的分析與解決 十一 QIT活動實際演練法 十二 生產績效的管理 十三 生產績效的評估 十四 提高生產績效之基本方向 一 現場管理者 班 組長 應具備的要件 一 現場管理者 班 組長 應具備的要件 理解經營基本方針充分實踐到日常工作 工作的管理改善的能力 固定技術管理技術 具有 能力 具有 有視野 膽識具有魅力的人物 能培育屬下成長 對屬下具有領導統御能力 二 現場品質的管理 2 1 作業vs 品質 作業 作程 品質 製造 工程 工作 業務 服務 製造作程工程作程工作作程業務作程服務作程 製品品質 工程品質 工作品質 業務品質 服務品質 維實與改善 二 現場品質的管理 2 2 品質特性評價品質是否良好 製造品質 工程品質 工作品質 業務品質 服務品質 光泽 颜色 麻点 清洁度 附着力 硬度 缺勤率 延誤率 失誤率 工作效率 達成率 浪費工時 等待時間 抱怨率 三 品質管理的演進 第1階段 操作人員的品質管制 18世紀初 第2階段 領班的品質管制 18世紀末 第3階段 檢查的品質管制 1918年 第4階段 統計的品質管制 1930年 第5階段 全面的品質控制 1960年 TQC TotalQualityControl 第6階段 全面的品質管制 1970年 CWQC CompanyWideQualityControl 第7階段 全面的品質經營 1985年 TQM TotalQualityManagement SQC StatisticalQualityControl 四 品質的真諦 1 品 3口 眾口 鑠金 大家都說好 質 斤斤 計較 考慮成本 2 品質管理活動 即以生產 物美價廉 而為 顧客所滿意 的產品所做的一切活動謂之 四 品質的真諦 3 物美價廉 的概念 Q1 Q2 Q3 Q4 金額 成本 設計品質 價 值 本 成 四 品質的真諦 4 品質1980年 質 的概念 質 產品的質 工作的質 業務的質 服務的質 例 咖啡 酒 coffeeshop 酒廊 氣氛 滿足顧客的需求 五 品質管理的重點 5 1顧客是誰 1 傳統對顧客的觀念 即單指消費者而者 2 1980年後 TQM強調 品質 質 觀念的轉換後 對顧客的定義也發生巨大變化 除消費者外 包括次工程 公司員工等 其中也包括內部顧客 外部顧客以及上下游顧客的觀念 1 馬斯洛MASLOW需求層次論 自我實現需求 自我尊重需求 社會性需求 安全需求 生理需求 5 2 顧客的需求是什麼 發展 成就 自尊 名譽 地位 友情 愛情 歸屬 醫療 保健 衛生 飲食 睡覺 休息 2 顧客的需求 大略可分為二 屬於當然品質 1 基本需求 提供基本的機能 服務 不可替代性 2 感動需求 屬於魅力品質 提供額外的機能 服務 可替代性 5 2顧客的需求是什麼 Q Quality 更好的品質 服務 例 統一的 三好一公道 麥當勞的 Q C S V 3 顧客的基本需求 C Cost 低的價格 D Delivery 更快的交貨速度 S Safety 更安心的保障 5 2顧客的需求是什麼 VOC 顧客的聲音 4 顧客的感動需求 海闊天空 創意無限 CRM 顧客關係管理 6 6標準差 Onetoonemarketing 一對一行銷 量身打造 WOW 哇 如何得到顧客口中的驚嘆 Innovalue 創新價值 Total Soultion 完整解決方案 Global Service 全球服務 MissionImpossible 不可能的任務 5 2顧客的需求是什麼 5 品質的需求基準 1 對規格的適合度 5 2顧客的需求是什麼 2 對要求的適合度 3 顧客滿意度 顧客喜好不同 顧客不具體了解自己所想要的品質 有競爭品時要與競爭商品比較後 才會顯現 6 當然品質vs 魅力品質 5 2顧客的需求是什麼 不好 不滿意 商品表現好 顧客滿意 一元品質 吸引力品質 魅力品質 當然品質 相同 差異化 7 顧客的基本需求與感動需求具體範例 5 2顧客的需求是什麼 六 品質的把握方法 抽象 具體 1 明確地把握消費者所喜歡的品質 喜歡 滿意 適合 如果產品品質很好 但價格太高 消費者並不一定會購買 六 品質的把握方法 抽象 具體 2 明確地把握消費者所需要的真正品質的性能 1 努力控制代用特性 使合乎真正的品質要求 代用特性 能被騎的輕快 單車 真正的品質特性 2 非真正品質之代用特性 雖全力管制 仍難令顧客感到滿意 六 品質的把握方法 抽象 具體 3 產品品質的好壞程度 儘量用數字表示 1 品質儘量避免用好壞來表示 而數字來表示 2 官感檢查 音質 顏色 味道 仍可用分級排點評分法或限度樣本來表示 3 數字化的品質較具體 六 品質的把握方法 抽象 具體 4 表示品質的好壞 除了平均值外 還要考慮其變異 2 價格相同的話 大家會買均一差異少的燈泡 3 表示品質時 不要祇用平均值表示 必須同時考慮全體的變異程度才好 4 品質一定會有差異 如果代表品質的數字沒有變異 都相同時 反而令人懷疑 如 測定儀器精度不夠 測定方法不對假的數據四捨五入關係等 1 例 七 數據的种類 我們在職場所搜集到的數據 一般又可分類為計量值及計數值的兩類 1 計量值 用磅秤或米達尺計測器所量測出來而得到的數據 一般稱之謂計量值 例如 尺寸 重量 溫度 強度 純度 壓力 電力 粘度等 都是屬於計量值 2 計數值 用算個數所得到的數據 一般稱之謂計數值 例如 不良個數 不良率 缺點數 失誤件數 缺勤日數 出席人數等 都是屬於計數值 八 計數值的數據 1 何謂計數值 用計數器或用眼睛 手等方法做檢查結果所獲得的數據 如100個產品中有5個不良品 衣服有3處污點等 2 計數值的特性 整數 如5個 6支 3瓶等 不連續數值 間斷分配 產品的不良數 5個不良品 5 不良 產品的缺點數 10碼布有10個瑕疵 效率 稼動力 出勤率等有關比例的數據 裝配一課四月份出勤率75 壓造工場五月份稼動率60 3 計數值的實例 九 計數數據的計算方法 9 1不良率 1 不良的定義 對產品機能造成影響 甚至不能使用 與顧客要求或限定樣本的品質規格不符 GO NOGO治具檢查 結果為NO GO 2 不良品的如何發現 作業員作業中自主檢查 品管 品保 員製程抽檢或出廠檢驗 使用者使用時 銷售人員售貨時 作業中自動檢查儀器檢出 其他 3 不良率的計算 要檢查時 檢查結果發現不良品所佔的比例叫不良率 例如 檢查100個產品 發現5個不率品 不良率為5 P 不良率 100 100 5 發現不良品數 檢查數 5 100 4 平均不良率的計算 平均不良率等於在K次檢查中 不良數總和 總檢查數 9 1不良率 4 不良率的計算 9 1不良率 5 不良品處理 不良品要剔除 並予以管制放置位置 以免混入良品 發現不良品時 必須追查原因並記錄 必要時要處理異常或報告上司 不良品必須讓作業員看看 督促作業員注意 或提出防止不良品產生的再發防止措施 可修理的不良品 修理後必須再檢查並分級 納入良品或次級品 不可修理的不良品 一定要報廢 9 1不良率 1 缺點的定義 產品含有瑕疵 這些瑕疵可能影響到產品機能 但也可能不影響產品機能 不論影響機能與否 但以顧客立場來看 總是認為有缺點 希望改進 這些瑕疵是以契約的規格 限度樣本 使用說明書等為依據來衡量 2 缺點的分級 致命缺點 有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點 嚴重缺點 不能達成製品的使用目的之缺點 實際上不影響製品的使用目的之缺點 輕缺點 9 2缺點數 2 缺點的分級 例1 衣服 致命缺點 尺寸不符 漏縫 大破洞 嚴重缺點 破洞 污黑 縫歪 嚴重色差 輕缺點 線頭 斑點 輕微色差 例2 汽車 致命缺點 漏水 剎車失靈 腐蝕生銹 駕駛座椅前後滑動 嚴重缺點 冷氣不涼 噴漆脫漆 座椅不合乎人體工學 異音等 輕缺點 噴漆不勻 椅套污點 溢膠 9 2缺點數 3 缺點如何發現 作業者作業中自主檢查並與樣本比對結果發現 品管 品保 員製程抽檢或出廠檢驗 顧客購買或使用時 一個不良品可能含有一個或一個以上的缺點 一個致命缺點或嚴重缺點就可造成一個不良品 一個輕缺點不一定造成一個不良品 銷售人員售貨時 作業中自動檢查儀器檢出時 其他 4 缺點與不良的關係 9 2缺點數 5 缺點C的計算 檢查一個製品時發現C個缺點 並記錄之 例 檢查150碼布發現10個缺點 則每百碼缺點 6 單位缺點數U的計算 平均缺點數C 9 2缺點數 7 平均單位缺點數U的計算 9 2缺點數 8 缺點的處理 致命缺點絕對要防止及發現 若有疏忽會造成顧客及廠商極大的損失 一定要以不良品處理 予以報廢或重新修理檢查 嚴重缺點雖不造成重大損失 但對顧客而言會很不滿意 造成抱怨或拒買 一定要予以修補過後經過檢查合格後 列入良品 輕缺點修補簡單者予以修補 但若修補後反而無經濟效益者 譬如增加成本 但產品價值並未提高或反而降低者 可不予以修補 輕缺點超過允收品質水準 AQL 仍要拒收或以次級品處理 上述處理 不論致命 嚴重 輕缺點 一定要予以記錄 作為日後研討改進及解析之用 9 2缺點數 1 品質的定義不限於產品品質 TQM前提下 品質的意義已廣泛地解釋 製品品質 工作品質 業務品質 服務品質 上述品質必須有適當評價 才能做好維實 改善與改革 2 有關工作品質的評價 出勤率 實到人數 應到人數 100 出勤率 遲到率 遲到人數 應到人數 100 遲到率 延誤率 預計產量 實際產量 預計產量 100 延誤率 1 達成率 9 3其他計數值 3 有關業務品質的評價 工作效率 實際產出 標準產出 100 出勤率 達成率 實際量 預計產量 100 達成率 損失率 損失金額 總金額 100 損失率 稼動率 實際工時 除外工時 實際工時 100 稼動率 4 有關服務品質的評價 抱怨率 抱怨件數 服務件數 100 抱怨率 未寄達率 未寄達件數 寄出件數 100 未寄達率 9 3其他計數值 十 現場品質問題的分析與解決 QCSTORY 10 1決定改善主題 以工廠 課 組的年度方針 或目標及計劃的重要問題為依據決定具體主題 明確目的 製作柏拉圖 把握現狀 聽取與會人員及其他單位意見 利用腦力激盪術 使與會人員都能發表意見 例如製程不良 不良率佔最多的是什麼 繪製柏柆圖以確定之 10 2檢討影響問題點的要因 1 應用5W2H 4M的方法發掘要因 2 有時須製作特性要因圖發掘要因 3 繪製特性要因圖時 儘可能的把多數有關人員 現場主管 前後製程的人員等集合起來 以自由發言的方式把要因記上 但必須運用腦力激盪術 4 認為有影響特性的要因 要全部列舉起來 5 要因分析 要分析至可採行對策或搜集數據的要因為止 否則應再繼續分析 6 以經驗來圈選 影響問題的最大要因 圈取4至6項 10 2檢討影響問題點的要因 電晶體腳短路特性要因圖 人 人員支配不足 流動性高 疏忽 方法 裝配偏差 視力吃力 距離太近 裝配松動 沒壓緊 沒力氣 手痛 模板定位不良 設備 材料 焊煬火爐調整不佳 間隙不足 裝兩個材料 晶體腳過短 加工剪裁不良 為何電晶體腳短路 腦力激盪4大原則 1 禁止批評 2 歡迎自由聯想 3 構想愈多愈好 4 歡迎 搭便車 四大原則 兩歧圖 集思廣益 婚前婚後 愛情和面包 10 3把握現狀 1 根據特性要因圖所列舉的4 6項影響較大的 即重要要因 來設計查檢表 2 設計查檢表6大要點 能正確 迅速 簡易地記錄數據 記錄數據要考慮到層別 數據履歷要清楚 儘可能以符號 數字記入 避免文字出現 查檢項目不宜太多 以4 6項為原則 查檢表配合目的 必要時檢討修正 3 數據收集方式 明確收集人員及教育訓練 明確測定 檢查判斷的方法 明確收集數據的時間 週期 期間 明確檢查的方式 明確樣本收集方式及數量 4 繪製推移圖把握現狀 10 4調查影響較大的要因 1 原則上 對各重要要因作查檢表 搜集數據 繪製柏柆圖 來發掘重要的要因 2 繪製柏拉圖 可用明確改善項目 對象 3 柏拉圖前面幾項累積若達約80 則針對這幾項 採行對策 消除不良 問題即可解決80 10 4調查影響較大的要因 累計影響度 不良項目 10 5提出對策實施計劃 知道要因所在以後 就開始針對這要因提出改善對策 作成改善計劃 1 改善對策思考之原則 應用5W2H的方法來思考 應用腦力激盪術的方法 充分創意 突破現狀 檢討4M 考慮改善12要點 應用3多原則 應用愚巧法 2 改善對策的檢討 經濟性檢討 安全性檢討 品質上檢討 管理上檢討 自主性檢討 3 改善對策之試行 計劃須呈上司批準 4 對策評價 本身能力 能夠實施 自己努力外 尚須別單位協助 本身無法進行 需其他單位實施 10 5提出對策實施計劃 5 提出對策實施計劃表 10 6對策實施 依照計劃 立即實施 實施改善對策注意事項 1 依照計劃 分段實施 必須一個對策 一個對策分段實施 不要全部對策同時一起實施 以免不能了解何种對策有效 何种對策無效 2 查檢對策實施狀況 有嚴重不良發生時 應立即停止對策實施 效果有副作用時 必須兩者同時比較得失 有了問題時 修正後再實施 3 與上司商量對策實施細節 10 6對策實施 電晶體短路總推移圖 例 改善前 58 6 改善中 10 改善後 3 5 不良率 10 7效果確認 上司應根據計劃 並考查實施結果加以評價 指導 如果結果不理想 重新再實施 直到理想為止 1 上司檢查實施結果 按內容情形 給予現場人員指導及援助 把實施實績記入計劃表 活用統計方法及數據 以確認改善成果 一般使用推移圖來確認效果 改善前 尚未進行改善活動到下對策之前 對計量值統計手法有熟習都也可以應用管制圖 直方圖確認效果 推移圖掛到工作現場 使全體人員都能了解數據變動情形 每一項對策實施後 必須立刻確認效果 再進行下一對策之實施 使效果能具體表示出來 成果須用金額表示 成果比較期間劃分 改善中 下對策至效果確認之前 改善後 效果確認之後 成果趨於穩定可以預計 一般指標準化之後 改善對策實施經過 例 一 模板定位不定 說明 模板架位置與PCB洞口上下不平均相差10絲 方法 將模板架位置調整於PCB洞口上下30絲 二 材料間隙不足 改善對策實施經過 例 分析說明 用兩個IPF材料平放於PCB洞口邊 因此TR腳必須彎曲 所以TR腳與線路間距離過近 短路機會也增加了 方法 以壹個2PF材料側放於TR腳上直接焊接 如此一來TR腳可直接拉直 並且與線路間距相差很大 短路也就減少了 腳 10 8效果維持 標準化 改善對策有效時 就把對策應用到日常業務裡 這時一定要做到標準化 如果不做標準化 則不久又會發生同樣的問題 1 已有作業標準 管制項目一覽表時 立刻檢討改訂標準 如果原來沒有標準 應立刻制定標準 2 標準化的目的 提高效率 技術儲蓄 再發防止 教育訓練 3 標準化的要項 具體 不用形容詞或籠統的文字 平均值 誤差 圖示或相片 限度樣本 色碼 簡單 不必長篇大論 條列式 表格化 愚巧法 4 使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況 5 有提案改善制定之公司 則可將有效對策 提案給公司 納入公司標準 成為公司標準 10 8效果維持 標準化 標準化 例 10 9整理呈報 1 活動有了成果 整理為活動報告要旨 2 活動成果 一般以柏拉圖比較改善前後之數據 例如不良率之降低或效率之提高 3 成果需換成金額比較 4 有成果時 可圍繞主題 多方面作比較 5 成果比較時 前後比較之基準應一致 6 整理成果報告 多用圖表 少用文字 7 參加廠內或廠外的改善活動成果發表會上發表 做為其他人員的參考 以收觀摩及相互學習的效果 10 9整理呈報 成果比較 累計影響度 不良項目 不良率 30 45 60 3 5 累計影響度 改善成果P 55 1 模板定位不良 裝配偏差 晶體腳短 10 9整理呈報 有形成果 1 不良率由58 6 降至3 5 共降低55 1 2 1835 55 1 1011每日減少修理數量 每日生產總數 降低比率 3 5秒 1011 5055秒 1 4時 修理時間 修理數量 每日節省修理時間 4 1 4 25 35小時 每日修理時間 每月工作天 每月節省之工時 5 1 4 40 35 NT 1960元 工資 工時 台幣 工時 月 每月節省工資 十一 QIT活動實際演練法 11 1封面設計 乙張 11 2QIT小組介紹 組名 組員 所屬單位 11 3前言 公司簡介 組的動機 組名介紹 11 4主要作業流程簡介 本組活動範圍標示 11 5活動題目 11 6選定理由 活動期間 輔導員 組長 十一 QIT活動實際演練法 11 7活動目標 11 8活動計劃表 計劃線實施線 參考用 十一 QIT活動實際演練法 11 9特性要因分析 要因圈選並與查檢表項目配合 11 10數據收集 將所收集之查檢表數據列出 數據從查檢表設計後 現狀把握 到改善對策提出前並於表下注明 收集人 收集期間 收集周期 收集時間 收集方式 每天檢查數亦應於表上表示出 十一 QIT活動實際演練法 11 11柏拉圖分析 針對上面所收集之數據作整理分析 11 12改善對策實施計劃 11 13改善對策實施經過與效果 用條文寫出盡量用圖標說明原情形及改善 並作每項試行結果之檢討 十一 QIT活動實際演練法 11 14總效果確認 QIT活動實際演練法 不良率 總推移圖 十一 QIT活動實際演練法 11 15成果檢討 改善前 後柏拉圖比較 收集期間總檢查數相同時可用不良數比較 如不相同轉換成不良率比較並把統計圖列出 有形成果 a1不良率由 降至 降至 a2 節省工時 工資 小時 單價 生產總數 P P2 改善費用本期活動成果 無形成果 改善前 項目 不良率 累積不良百分率 檢查數 不良數 不良率 不良率 檢查數 不良數 不良率 100 100 改善成果 改善后 0 0 0 0 十一 QIT活動實際演練法 11 16標準化 11 17活動甘苦談 11 18下期活動目標 題目 十二 生產績效的管理 12 1生產績效的涵蓋局面 1 生產力績效 Productivity 2 品質績效 Quality 3 成本績效 Cost 4 時效績效 Time 5 安全績效 Safety 6 行為績效 Attitude 設法將績效目標轉化成可衡量之數字 才能評估好或壞 利潤 Q 品質C 成本D 交期S 安全M 員工士氣 Man 作業者Machine 機器Material 材料Method 方法Measurement 量測Environment 環境 5M1E 基本目的 管理項目 查檢項目 K級 L級 12 2管理的五大任務 QCDSM 12 3製程與5M1E 製程 人 設備 材料 環境 Man Machine Material Environment 操作方法 測定 Method Measurement 12 4環境的5S 減低成本 提高效率 提高品質 降低故障 安全公害的保證 提高幹勁 12 5原材料的管制 原材料品質決定 供應者的選定 採購合約書 檢查標準 檢驗標準 進貨檢查 合格 品質報告書 不合格 入庫 特採 退貨 供應商評價 生產或銷售 情報回饋 12 6設備的預防保養 TPM 1 TPM之目的 TPM之目的 以人與設備之體質改善來促進企業之體質改善 企業之體質改善 2 設備之預防醫學 預防保養 12 6設備的預防保養 TPM 12 7KISS化的操作方法 簡單 易懂的作業標準 指導 書 12 8量測誤差VS 準確度VS 精密度 1 產品與制品品質是否與設計品質一致 是以量測之結果來加以比較 2 測定值 真值 誤差 3 4 XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXX XXXXX 真值 12 8量測誤差VS 準確度VS 精密度 12 9現場班組長的武功心法 TWI 1 TWI原文為TrainingWithinIndustryforsupervisor即指現場第一線督導者的訓練 2 TWI包括 JI JobInstruction 工作教導 3 善用OJT