现场管理_某电器有限公司现场管理培训教材

现场管理培训教材 新韶光电器有限公司 培训讲师 黄永和 现场管理 将好的制品 轻松地 快速地 便宜地 制造出来 杜绝浪费 勉强 不均匀 一现场管理 一 现场管理管什么 1 基本慨念2 现场管理的要素 对象 4M1E 3 管理目标 二 现场管理怎么管 1 材料怎么管 2 人员怎么管 3 作业方法怎么管 4 设备怎么管 现场管理 基本慨念 管理 将要做的工作合理地 巧妙地 效率地加以完成的过程 现场 利用人员 设备 既定的作业方法 将材料加工 装配成制品的场所 现场管理人员 在企业组织中 拥有相应的权利 对现场的作业人员 材料 设备 作业方法等生产要素 直接指挥和监督的人 现场管理 现场管理的要素 对象 4M1E 人员 MAN 设备 MACHINE 材料 MATERIAL 作业方法 METHOD 作业环境 ENVIRONMENT 现场管理 管理目标 管理目标 提升品质降低成本确保交货期确保人身安全提高士气 一 提升品质 1 按 操作指导书 的要求指导作业 2 进行工序诊断 预防不良发生 3 尽可能改善工序布局 提高工序能力 4 将以往的经验 教训 反馈到将来的新产品里 二 降低成本 1 在标准工时内 完成生产数量 2 减少材料 设备的在线库存量 3 进行经济动作分析 减少作业工时 4 杜绝滥用办公经费 5 杜绝各种白干 瞎干 蛮干的行为 三 确保交货期 1 编定 生产计划日程表 作进度管理 2 适当调节工序 平衡工序 3 确保物料准时到位 四 确保人身安全 1 强调安全操作守则 必要时可强制执行 2 必要时请专家会诊 提出改善方案 3 定期检查各种安全防护措施有无失效 4 万一发生事故 第一时间内组织拯救 并向上司报告 5 照明 温湿 噪音 气味符合要求 五 提高士气 1 制定奖惩鲜明的制度 鼓励提合理化建议 2 以身作则 率先示范 发挥领导效应 3 关心部署身心健康 维系良好的人际关系 4 鼓励部属自修求进 相互学习 并适时奖励 5 不遗余力推进6S活动 现场管理 材料管理 材料管理标准不多不少 追溯良好 不多不少 的含义 要用到的材料不多也不少生产出的产品不多也不少 追溯良好 的含义 所有的材料知道从何处来 去向何处 怎样做到 不多不少 1 入库之前数数看 2 车间生产要做到 要多少 领多少 做多少 入多少 坏多少 换多少 3 材料去向要清楚 不是所有的材料都能组装出成品 中途分流的材料要有合理的理由 分流的数量要补回 否则生产计划就不能达成 现场会出现的几种分流方式 不良品修理造成的分流 不良解析 样品设定造成的分流 作业途中遗失造成的分流 使用地点转移造成的分流 其他原因造成的分流 解决的方法 1 非正常生产所需的材料 尽量从仓库领取 而不是从制造的现场 如 品保部门定期所做的各种破坏性实验 无时限要求的技术分析所需要材料 都从仓库领取 2 编制 材料去向一览表 管理台帐 实施现场分流追踪 3 当日不良当日清理 4 制订相应的奖惩制度 防止人为遗失 损毁材料 5 改善材料保管和作业环境 防止盗窃和天灾的发生 怎样做到 不多不少 4 副料管理决不可是一笔糊涂帐 缺少副料 生产一样无法进行 副料的好坏不仅直接影响着品质 他还在成本中占据一定的比例 管理人员不但要对每一种产品由多少种主要材料构成 用量多少非常清楚 还要对生产这种产品要用到几种副料 用料多少也非常清楚 如果不知道就可能会酿出以下事端 1 交货期和成本不能确保2 特殊副料容易出错3 助长任意挥霍 浪费 丢失的行为副料管理的办法 1 指定专职管理人员 负责订购 保管 派发 统计等工作2 额定单位用量3 分门别类保管好4 定期统计台帐 寻找规律 设立副料进出管理表 5 厉行节约为本的原则 怎样做到 追溯良好 1 不良品退回的处理 向前工序退回良品和自责品 最终失去的将是别人对你的信任 此外 还浪费双方无谓的人力和财力资源 不良品的处理途径 自责的就地处理 他责的按相反方向逐级退回前工序 退回前工序的目的 除了谋求赔偿之外 还有反馈不良情报 防止再次发生的目的 处理不良品的注意事项 1 分清他责与自责2 实物上标识不良部位或添附说明文件3 原状退回 即怎么来 怎么回4 退不良品的时机宜早不宜迟 怎样做到 追溯良好 2 出厂号码的管理 出厂号码浓缩了大量的有关制造条件的信息 通过他可查出该产品的来龙去脉 为及时 准确地向客户提供售后服务打下基础出厂号码的作用 1 能及时 准确地找出不良原因 从而缩短处理时间2 可以了解品质的整体变异情况 3 能够确认对策是否有效4 辨别真伪 防止假冒 现场管理 材料管理 材料使用的原则 先来先用 材料使用的第一原则就是先来先用 这是防止品质产生混乱 保持良好的可追溯性的先决条件之一 先来先用 按照材料制造先后顺序使用材料 即先制造 先入库 的先用 后制造的材料后用 原因 1 受保质期的限制 2 确定不良对策线索时需要 3 品质改善时的需要 现场管理 人员管理 一 自我的管理二 部属的管理 自我的管理 1 管理人员的问题意识 按部就班地完成工作目标 还不能说是万事大吉 现场的问题总是不停地涌现 要改善的项目永无止境 管理人员必备的基本问题意识 仅靠老经验已经无法应付的工作是否增多 是否认为世上只有自己的专业高 是否不愿与其他部门更多的沟通 计划中途变更的次数是否增多 多品种 少批量 短期限的生产任务是否越来越多 是否重视最终业绩 有无轻视电脑的学习与应用 发觉问题和处理问题的能力有无提高 2 后工序也是客户 掏钱购买你的产品或服务的人是客户 但是不掏一分钱 要接手自己下一步工作的人也是客户 客户不只是营业部门要负责的事 其实 与你朝夕相处的同事里 就有你的客户 换言之 摆在你面前最大的客户就是后工序 为了确保产品的质量 每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围 还要让后工序满意 由前到后 每一个品质项目连环相扣 从而使产品品质最终得到确保 具体做法有三点 a 百分之百确保本工序的品质 数量 交货期 b 他责的项目尽可能在前工序采取对策 c 后工序有权利拒收来自前工序的不良品 建立后工序为客户的关系后 事实上是将确保产品质量的压力合理地分担到每一个人身上 每个人既做主人又做客户 质量不是几个工序的事 也不再是几个人的事 全员都有份 自我的管理 3 能讲也能干 上司的行动就是最好的命令 谁都喜欢追随善解人意 有礼有节 指挥头头是道 又身先士卒的上司 4 筑起良好的上下关系 主动亲近部下 赢得信赖与尊重后 指导部下才有可能成功 积极贴近上司 学习其优秀的品德 才能 拓展自己广阔的将来 自我的管理 部属的管理 1 新人更要有耐心去指导 新进公司 就象到了国外一样 人生地不熟的 门都摸不着 哪谈的上对公司有所贡献呢 新人培养四步曲 第一步 消除新人的紧张心理第二步 解说和示范第三步 一起做和单独做第四部 确认和创新 2 调动每一个人的积极性 健全的奖惩制度是基础 高明的指示 命令是调动积极性的关键 积极性一旦调动起来 再难的难题都能得到圆满的解决 3 褒贬部下要不失时机 事过境迁 对部下的表扬或批评才姗姗来迟 部下会以为你根本就没放在心上 有说和没说的效果差不多 4 建立鲜明的奖惩制度 奖励优秀的人员 是为了激励全体人员的积极性 惩罚恶行 是为了保证每一个人的行为都符合最低要求 5 训练 全能工 有许多作业不良 就是由于顶位人员不熟练而造成的 平时有计划地培养 全能工 是填平缺席陷阱 避过危机的有效方法之一 全能工 训练的着眼点 1 自愿申请 计划实施2 全方位培训 平稳储备人才 每一工位必须储备2名以上的多能工 3 以 全能工 为目标 实现人员活用4 优秀 全能工 人才育成 组长提升预备 培训 多能工 是现场管理的重要组成部分 只有懂得育成 多能工 是活用人才 储备人才 激发员工的作业热情 才能营造出积极向上努力学习作业技能的良好工作气氛 充满活力 积极向上的班组是我们兴旺发达的基础 现场管理 作业方法管理 一 现场IE手法二 5W2H工作改善手法三 现场标识管理四 设备管理 一 现场IE手法 什么是IEIE 工业工程 简称IE 它是通过设计 改善和设置一套人员 材料 设备有机结合最佳系统所需要的技术 在对结果进行确定或预测时 他不仅运用工科分析和设计中的原理和方法 还充分利用数学 物理学 社会科学等领域的专门知识和方法 IE还包括以下几方面的含义 IE是一门最有效活用人力和其他各种资源的技术 换言之是管理技术为了充分活用各种资源 事实上也是为了达到更高的状态 从这一点看 IE可以说是一门改善的技术IE所涉及的众多问题中包括人的行为这一要素 所以也是一门有关人的行动方式的技术 IE的目标 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法 使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品 并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行 IE的特点 IE的核心是降低成本 提高质量和生产率 IE是综合性的应用知识体系 技术和管理 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 IE是系统优化技术 IE的意识 成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识 IE的内容一 方法研究 寻求完成任何工作的最经济合理的方法 达到减少人员 机器 无效动作和消耗 并使方法标准化 方法研究包括 1 工序分析2 动作分析3 经济动作分析二 作业测定 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准 达到减少人员 机器设备的空闲时间作业测定包括 1 时间分析2 运作分析3 标准时间的设定三 生产线平衡和作业编成 分析生产线中各工序的时间差异状态 并将差异时间给予消除 使生产线保持顺畅的方法 一 方法研究1 工序分析 1 工序分析的含义 对各阶段的作业进行观察 调查 甚至分解其内容 用专门的记号将作业内容 顺序等画成图表 然后加以评价 以谋求工序综合性 根本性改善的手法 2 工序分析的种类 制品分析作业人员分析组合作业分析 3 工序分析的目的知道工序的概略把握工序流动的顺序 阐明工序的前后关系知道各工序的大致时间 工序的平衡状态如何能够发现白干的工序能够找出工时过大 有潜在问题的工序能够找出停滞 等待 空闲的工时 2 动作分析 1 动作分析的含义 按作业人员的动作顺序观察其动作方法 用记号将手 眼睛 身体或其他部分的动作记录下来 作成图表 并以此图为依据 来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法 2 动作分析的种类目视观察的方法 直接观察作业人员的作业方法 并记录下来 主要有两手作业分析 基本动作分析两种录象观察作业的方法 将作业状态记录在胶片或录象带上 然后播放出来 进行分析 主要用在无法直接目视观察分析动作的项目上不仅能用在动作分析上 还能在材料 制品流程 机械运作 搬运和布局的改善上广泛运用 3 动作分析的目的 找出动作上的问题点 降低作业疲劳 提高作业效率设定最佳动作的顺序 方法以及谋求身体相关部分同时动作设定最适合动作的夹具以及动作范围内的最佳布局用记号 图表记录动作之后 对动作顺序的说明变的容易进行改善动作的顺序和方法 以决定最佳标准作业方法可以将动作细分处理 并判定其良好与否 有助于提高动作意识3 经济动作分析 1 经济动作的原则 为了追求最佳作业动作 使作业人员花费最小限度的疲劳 就能达到最大限度的效率 并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认 2 经济动作的四个基本原则1 减少动作的次数 包括 不是为了达到作业目的的动作 一些使动作有延迟倾向的 可以去除的辅助动作 非作业状态的动作 2 谋求同时动作3 缩短动作的要素4 使动作轻松简单 3 经济动作分析应注意 A 要以确保品质为大前提来考虑经济动作的基本原则B 站在作业者的立场上来考虑经济动作的基本原则C 只有在工序 作业本身的问题得以改善后 考虑经济动作的基本原则才有意义二 作业测定1 时间分析 1 时间分析的含义 时间分析是指 为了研讨作业方法的好坏 以及设定标准时间 使用计时装置或录象装置 按照作业顺序 正确求出实际作业所花费的时间 并找出作业上的问题点的方法 2 时间分析的种类1 重复作业的时间分析 单元作业时间分析2 非重复作业时间分析 单位作业时间的分析3 简易时间分析 3 时间分析的使用目的1 用于寻找作业上的问题点2 用于比较两个以上作业方法的优劣与否3 用于作业标准时间的设定2 运作分析 略 三 生产线平衡和作业编成 略 WHAT做什么 有必要吗 WHY为何要做 目的在哪里 WHERE在哪里做 没有更合适的场所吗 WHEN何时做 时间是否适当 有顺序吗 WHO由谁做 有没有更合适的人选 熟练程度低的人能做吗HOWTODO如何做 有没有更好的方法 HOWMUCH要花多少钱 能不能更节省成本 二 5W2H工作改善手法 三 现场标识管理 生产现场的识别做不好 要么就你一个人知道 别人都不知道 要么别人都知道 就你一个人不知道 一 人员的识别1 识别的内容新人与旧人 熟练工与非熟练工 的识别职务与资格的识别不同工种的识别 二 设备 夹具的识别1 识别的内容 名称 编号 校正日 操作者 维护者 所处状态安全逃生 急救装置2 识别方法 1 于显眼处悬挂或粘贴标牌 标签特别是设备异常时 需要悬挂显眼标牌示意 避免他人误用2 设置于专用场地 并附警告提示对粉尘 温湿度 静电等环境要求较高的设备消防安全设备3 设置颜色鲜艳的隔离装置会伤及人身安全的设备 装置 三 材料的识别1 识别内容良品与不良品的识别品名 编号 数量 来历 现状的识别保管条件的识别2 识别方法1 于外包装或实物本身上 用文字或带有颜色的标签纸来识别不良品用红色2 托载工具上的识别3 于 标识卡 上注明4 分区摆放 四 作业方法的识别1 识别内容 工序布局 工艺流程 品质重点控制项目的识别具体作业指示 特别注意事项的识别作业之承认者 有效内容 实施担当的识别2 识别方法 用文字 图片 样品等可识化工具来识别用颜色识别 五 作业环境的识别1 识别的内容通道 车间 办公室 洗手间 吸烟区 禁烟区等的识别各种动力电线 水管 气管 油管等的识别各种电器开关的识别各种文件的识别2 识别方法 1 标牌识别如 车间名 重要过程 特殊过程等各个区域挂上相应的标牌2 颜色识别如 作业区 不良品区 良品区等区域用不同的颜色加以区分3 分门别类加上定位识别对文件的识别 四 设备管理 设备管理的要点 设备故障以防为主 以修为辅精度校正少不了台帐管理跟踪好 一 设备故障以防为主 以修为辅 设备什么时候发生故障 没有人可以精确地计算出来 但是通过健全的日常维护 却能大大地降低其故障率造成设备故障的主要原因有以下几点 1 自然磨损所致2 异常操作所致3 非法改变其用途所致4 超负荷使用5 设计上潜在6 缺乏必要的维护活动 针对其原因可采取的措施 一 针对自然磨损采取的措施1 定期检测 定期精度校正 记录数据 掌握其磨损程度 1 电气部分A配线 接头部位有无松垮 暴露 老化B各种输入 输出信号是否正常C各种指示灯是否按要求正常点亮或熄灭 2 机械部分A各种定位杆 紧固螺丝 有无松脱 松弛B金属材料表面有无氧化 龟裂 掉漆C滑动 运转部位有无缺少润滑剂 磨损D各机械部位的动作时间 行程大小 压力 扭矩等是否符合规格要求 3 环境部分 设备放置场所的温湿度 地面水平度 腐蚀性气体等是否正常 2 开机前点检设定一些简单易行的项目 编制 设备点检表 开动设备前由操作人员进行确认 发现异常 及时报告3 开展清洁化活动清洁不仅使设备寿命得以延长 还是设备精度得以保证的重要条件之一4 定期更换易损件 二 针对异常操作采取的措施1 制定 设备操作指导书 并以此为依据来培训相应的操作人员 操作人员亦要经过考试合格后 才能操作设备 2 设置锁定装置3 向所有人员讲明 非操作人员 严禁擅动设备 违者重罚 4 预先制定异常操作后的各种补救措施 并在操作人员培训时就加以训练 万一出现异常操作 也能使损失降到最低 三 针对非法改变用途采取的措施1 因改变用途所牵涉到的改造费用 精度 安全性等是否已经确认清楚2 询问制造厂家的意见 改变用途之后 必须采取哪些补救措施3 成本预算上 能否多购置一台有相应功能的设备4 改变用途后的维护是否周全 四 对于超负荷使用可以采取1 研讨成本预算 市场前景后 能否增多一套设备2 编定生产计划时 就排除设备超负荷使用 留有一定缓冲时间3 不得已暂时超负荷运作之后 立即采取挽救措施 防止进一步恶化 五 针对设计上的潜在问题采取的措施1 立即向设计人员反馈情报 谋求补救或赔偿措施2 不得已还要继续使用时 采取防止恶化措施 至少维持现状3 生产计划上紧急调整 使之与设备能力相适应4 相关参数是否确实研讨清楚 以往经验 教训有无充分吸取 六 对缺乏必要的维护活动采取的措施1 制订 设备维护标准书 指定维护人员 千万不可多人管理 这只会导致谁都不管的局面 2 制订日常清洁化项目 并由操作人员在操作结束后立即实施3 必要时将维护项目和清洁化项目制成表格 每次实施后均要记录 以便管理人员确认 欲利其事 先利其器 设备能否发挥出最大的效益 取决于从设备的 生 到 死 的每一阶段 是否采取有效的防护措施 在预防上多下一份工夫 过度也是浪费成本 故障率就会下降几倍 善待你手中的设备吧 二 精度校正少不了 精度越高的设备 越需要校正 长期不校正的设备 其使用精度值得怀疑 即使是校正用的 母器 其本