技术规范标准_焊接技术标准培训教材

焊接技术标准 第一部分基本术语 1 什么是标准 标准 为在一定范围内获得最佳秩序 对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则 导则或特性文件 该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准 注 它应以科学 技术和经验的综合成果为基础 以促进最佳社会效益为目的 标准 规范 规程都是标准的一种表现形式 针对产品 方法 符号 概念等基础标准时 一般采用标准 生活饮用水卫生标准 道路工程标准 等针对工程勘察 规划 设计 施工等通用技术事项 一般用规范 混凝土设计规范 住宅建筑设计规范 屋面工程技术规范 等 当针对操作 工艺 管理等专用技术标准时 一般采用规程 建筑机械使用安全操作规程 钢筋气压焊接规程 等 2 标准分级 按 中华人民共和国标准化法 规定 我国标准分为四级 即国家标准 行业标准 地方标准和企业标准 为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点 国家标准化行政主管部门于1998年通过 国家标准化指导性技术文件管理规定 出台了标准化体制改革的一项新举措 即在四级标准之外 又增设了一种 国家标准化指导性文件 作为对四级标准的补充 1 国家标准国家标准 是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准 发布 在全国范围内统一和适用的标准 我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟 并统一审批 编号和发布 我国国家标准的代号 用 国标 GB表示 分为强制性国标 代号为 GB 推荐性国标 代号为 GB T 国家标准的编号由国家标准代号 标准发布顺序号和发布年号三部分构成 GB T14173 93 平面钢闸门技术条件 GB T11345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T7233 87 铸钢件超声探伤及质量评级方法 2 行业标准行业标准 指中国全国性的各行业范围内统一的标准 按 中华人民共和国标准化法 规定 对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求 可以制定行业标准 行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划 组织草拟 统一审批 编号 发布 并报国务院标准化行政主管部门备案 3 地方标准地方标准 在某个省 自治区 直辖市范围内需要统一的标准 对没有国家标准和行业标准而又需要在省 自治区 直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求 可以制定地方标准 地方标准由省 自治区 直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案 地方标准代号 由 DB 加上省 自治区 直辖市行政区划代码前两位数 再加斜线 顺序号和年号四部分组成 强制性 DB 推荐性 DB T 4 企业标准企业标准 是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调 统一的技术要求和管理 工作要求所制定的标准 企业生产的产品在没有国家标准 行业标准和地方标准时 应当制定企业标准 作为组织生产的依据 国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下 制定严于国家标准 行业标准和地方标准的企业标准 在企业内部适用 企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准 发布 由企业法人代表授权的部门统一管理 5 国家标准化指导性技术文件为仍处于技术发展过程中 如变化快的技术领域 的标准化工作提供指南或信息 供科研 设计 生产 使用和管理等有关人员参考使用 指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力 指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划 组织草拟 统一审批 编号和发布 代号为 GB Z 国家标准化指导性技术文件的编号由其代号 顺序号和年号组成 3 标准性质 按标准的性质区分 标准可分为强制性和推荐性两种性质 对应称为强制性标准和推荐性标准 按 中华人民共和国标准化法 规定 国家标准 行业标准分为强制性标准和推荐性标准 强制性标准具有法律属性 在一定范围内通过法律 行政法规等强制手段加以实施的标准 下列标准属于强制性标准范围 1 药品标准 食品卫生标准 兽药标准 2 劳动安全 卫生标准 运输安全标准 3 环境保护的污染排放标准和环境质量标准 4 重要通用的技术术语 符号 代号和制图方法 5 通用的试验 检验方法标准 6 互换配合标准 7 国家需要控制的重要产品质量标准 推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准 推荐性标准是非强制执行的标准 国家鼓励企业自愿采用推荐性标准 推荐性标准是在生产 交换 使用等方面 通过经济手段调节而自愿采用的一类标准 违反这类标准 不构成经济或法律方面的责任 但是 一经接受采用 或各方面商定同意纳入商品 经济合同之中 就成为各方共同遵守的技术依据 具有法律上的约束力 各方必须严格遵照执行 4 采用国际标准和国外先进标准 1 国际标准国际标准 由国际性标准化组织制定并在世界范围内统一使用的标准 目前是指国际标准化组织 ISO 国际电工委员会 IEC 国际电信联盟 ITU 所制定的标准 以及被国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准 2 国外先进标准国外先进标准 未经ISO确认并公布的其他国际组织的标准 发达国家的国家标准 区域性组织的标准 国际上有权威的团体标准和企业 公司 标准中的先进标准 有影响的区域性标准主要有 欧洲标准化委员会 CEN 标准 欧洲电工标准化委员会 CENELEC 标准 欧洲电信标准学会 ETSL 标准 欧洲广播联盟 EBU 标准 太平洋地区标准会议 PASC 标准 亚洲大洋洲开放系统互连研讨会 AOW 标准 亚洲电子数据交换理事会 ASEB 标准等 世界主要经济发达国家的国家标准主要有 美国国家标准 ANSI 美国军用标准 MIL 德国国家标准 DIN 英国国家标准 BS 日本工业标准 JIS 法国国家标准 NF 意大利国家标准 UNI 等 国际上有权威的团体标准主要有 美国材料与试验协会标准 ASTI 美国食品与药物管理局 FDA 标准 美国石油学会标准 API 英国石油学会标准 IP 美国保险商实验室安全标准 UL 美国电气制造商协会标准 NEMA 美国机械工程师协会标准 ASME 德国电气工程师协会标准 VDE 英国劳氏船级社 船舶入级规范和条例 LR 等 3 采用国际标准和国外先进标准采用国际标准和国外先进标准 是指把国际标准和国外先进标准中对我国需要的内容 按照我国有关法律 法规和标准的规定 在充分论证分析的基础上 结合我国实际情况 不同程度地转化为我国各级标准 并贯彻实施的活动 4 采用国际标准和国外先进标准的基本原则采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要的技术经济政策 是技术引进的重要组成部分 A 确保被采用的标准具有先进 合理和安全可靠等特性 B 必须结合国情 符合我国有关法律 法规和方针政策 C 突出重点 有利于建立健全我国的标准体系 可优先采用基础标准 方法标准 原材料和通用零部件标准 高新技术标准和安全 卫生 环保等方面的标准 以便为制定我国相应的标准创造条件 D 应与企业技术改造 新产品开发和技术引进相结合 以赶超国际先进水平为目标 E 要考虑开展综合标准化的要求 如果是重要产品采用国际标准 应包括相应原材料 零部件 元器件 配套产品和检测仪器等标准的采用 相关单位应相互配合 标准号标准名称焊接基础通用标准GB T3375 94焊接术语GB324 88焊缝符号表示法GB5185 85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212 90技术制图焊缝符号的尺寸 比例及简化表示法GB4656 84技术制图金属结构件表示法GB985 88气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB T12467 1 1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分 选择及使用指南GB Tl2468 2 1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分 完整质量要求GB Tl2468 3 1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分 一般质量要求GB Tl2468 4 1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分 基本质量要求GB T12469 90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854 90钢结构焊缝外形尺寸GB T16672 1996焊缝 工作位置 倾角和转角的定义 第二部分焊接国家标准总汇 焊接材料标准焊条GB T5117 1995碳钢焊条GB T5118 1995低合金钢焊条GB T983 1995不锈钢焊条GB984 85堆焊焊条GB T3670 1995铜及铜合金焊条GB3669 83铝及铝合金焊条GBl0044 88铸铁焊条及焊丝GB T13814 92镍及镍合金焊条GB895 86船用395焊条技术条件JB T6964 93特细碳钢焊条JB T8423 96电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429 82碳素焊条钢盘条JB DQ7388 88堆焊焊条产品质量分等JB DQ7389 88铸铁焊条产品质量分等JB DQ7390 88碳钢 低合金钢 不锈钢焊条产品质量分等JB T3223 96焊接材料质量管理规程 焊丝GB T14957 94熔化焊用钢丝GB T14958 94气体保护焊用钢丝GB T8110 95气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝GBl0045 88碳钢药芯焊丝GB9460 83铜及铜合金焊丝GBl0858 89铝及铝合金焊丝GB4242 84焊接用不锈钢丝GB T15620 1995镍及镍合金焊丝JB DQ7387 88铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293 85碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470 90低合金钢埋弧焊焊剂 钎料 钎剂GB T6208 1995钎料型号表示方法GBl0859 89镍基钎料GBl0046 88银基钎料GB T6418 93铜基钎料GB T13815 92铝基钎料GB T13679 92锰基钎料JB T6045 92硬钎焊用钎剂GB4906 85电子器件用金 银及其合金钎焊料GB3131 88锡铅焊料GB8012 87铸造锡铅焊料 焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954 80镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803 86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971 82碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接用气体GB6052 85工业液体二氧化碳GB4842 84氩气GB4844 84氮气GB7445 87氢气GB3863 83工业用气态氧GB3864 83工业用气态氮GB6819 86溶解乙炔GBlll74 89液化石油气GBl0624 89高纯氩GBl0665 89电石其它GB12174 90碳弧气刨用碳棒 焊接性试验GB4675 1 84焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675 2 84焊接性试验搭接接头 CTS 焊接裂纹试验方法GB4675 3 84焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675 4 84焊接性试验压板对接 FISCO 焊接裂纹试验方法GB4675 5 84焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447 88焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB T13817 92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358 80裂纹张开位移 COD 试验方法GB7032 86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446 88焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909 12 85裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424 17 82电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074 26 83漆包线试验方法焊锡试验JB ZQ3690钢板可焊性试验方法SJl798 81印制板可焊性测试方法 力学性能试验GB2649 89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 89焊接接头冲击试验方法GB2651 89焊接接头拉伸试验方法GB2652 89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653 89焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654 89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655 89焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656 81焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731 83涂料焊条效率 金属回收率和熔敷系数的测定GB T3965 1995熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验GB T12604 1 90无损检测术语超声检测GB T12604 2 90无损检测术语射线检测GB T12604 3 90无损检测术语渗透检测GB T12604 4 90无损检测术语声发射检测GB T12604 5 90无损检测术语磁粉检测GB T12604 6 90无损检测术语涡流检测GB5618 85线型象质计GB3323 87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB T12605 90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB T14693 93焊缝无损检测符号GBll343 89接触式超声斜射探伤方法GBll345 89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344 89接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970 82中厚钢板超声波探伤方法JBll52 81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB T15830 1995钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827 80船体焊缝超声波探伤GBl0866 89锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809 89核燃料棒焊缝金相检验JB T9215 1999控制射线照相图像质量的方法JB T9216 1999控制渗透探伤材料质量的方法JB T9217 1999射线照相探伤方法JB T9218 1999渗透探伤方法JB3965 85钢制压力容器磁粉探伤EJ187 80磁粉探伤标准JB T6061 92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB T6062 92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86 80着色探伤标准JB ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法JB ZQ3693钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373 89热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188 80焊缝真空盒检漏操作规程JBl612 82锅炉水压试验技术条件 GB9251 88气瓶水压试验方法GB9252 88气瓶疲劳试验方法GBl2135 89气瓶定期检查站技术条件GBl2137 89气瓶密封性试验方法GBll639 89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446 87氢气检验方法GB4843 84氩气检验方法GB4845 84氮气检验方法JB4730 94压力容器无损检测DL T820 2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL T821 2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL T541 94钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744 2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量GB6416 86影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417 86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2 1 81建筑机械焊接质量规定JB T6043 92金属电阻焊接接头缺陷分类JB ZQ3679焊接部位的质量JB ZQ3680焊缝外观质量JB TQ330 83通风机焊接质量检验GB999 82船体焊缝表面质量检验方法 A 4焊接方法及工艺标准GBl2219 90钢筋气压焊GBll373 89热喷涂金属件表面预处理通则JB Z261 86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB Z286 87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB ZQ3687手工电弧焊的焊接规范SDZ019 85焊接通用技术条件J134251 86摩擦焊通用技术条件ZBJ59002 1 88热切割方法和分类ZBJ59002 2 88热切割术语和定义ZBJ59002 3 88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002 4 88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ59002 5 88热切割气割表面质量样板JB ZQ3688钢板的自动切割ZBK540339 90汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431 86灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630 89三级铸钢锚链补焊技术条件GB Z66 87铜极金属极电弧焊JB TQ368 84泵用铸钢件焊补JB TQ369 84泵用铸铁件焊补HB Z5l34 79结构钢和不锈钢熔焊工艺JB T6963 93钢制件熔化焊工艺评定JB4708 2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709 2000钢制压力容器焊接规程DL T752 2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL T819 2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL T868 2004焊接工艺评定规程DL T869 2004火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准GB2900 22 85电工名词术语电焊机GB8118 87电弧焊机通用技术条件GB8366 87电阻焊机通用技术条件GBl0249 88电焊机型号编制方法GBl0977 89摩擦焊机GB T13164 91埋弧焊机ZBJ64001 87TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003 87弧焊整流器ZBJ64004188MIG MAG弧焊机ZBJ64005 88电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006 88弧焊变压器ZBJ64008 88电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009 88钨极惰性气体保护弧焊机 TIG焊机 技术条件ZBJ64016 89MIG MAG焊枪技术条件ZBJ64021 89送丝装置技术条件ZBJ64022 89引弧装置技术条件ZBJ64023 89固定式点凸焊机JB5249 91移动式点焊机JB5250 91缝焊机ZBJ33002 90焊接变位机ZBJ33003 90焊接滚轮架JB5251 91固定式对焊机 JB685 92直流弧焊发电机JB DQ5593 1 90电焊机产品质量分等总则JB DQ5593 2 90电焊机产品质量分等弧焊变压器 JB DQ5593 3 90电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB DQ5593 4 90电焊机产品质量分等弧焊整流器JB DQ5593 5 90电焊机产品质量分等MIG MAG弧焊机JB DQ5593 6 90电焊机产品质量分等TIG焊机JB DQ5593 7 90电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB DQ5593 8 90电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB DQ5593 9 90电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB DQ5593 10 90电焊机产品质量分等MIG MAG焊焊枪JB DQ5593 11 90电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB DQ5593 12 90电焊机产品质量分等摩擦焊机JB Z152 81电焊机系列型谱JB2751 80等离子弧切割机JBJ33001 87小车式火焰切割机JBl0860 89快速割嘴GB5110 85射吸式割炬JB T5102 91坐标式气割机JB5101 91气割机用割炬JB6104 92摇臂仿形气割机GB5107 85焊接和气割用软管接头 焊接安全与卫生标准GB9448 88焊接与切割安全GBl0235 88弧焊变压器防触电装置GB8197 87防护屏安全要求GBl2011 89绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419 86潜水焊工考试规则JJl2 2 87焊工技术考试规程EJ Z3 78焊工培训及考试规程DL T679 1999焊工技术考核规程JB TQ338 84通风机电焊工考核标准GB T15169 94钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009 84手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52 88机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 船舶 焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则 一 有关焊接的术语1 焊件weldment用焊接方法连接的钢结构件或其零部件 焊件包括母材和焊接接头两部分 2 焊接工艺weldingprocedure制造焊件所有关的加工方法和实施要求 包括焊接准备 焊接材料选用 焊接方法选定 焊接参数 操作要求等 3 焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的制造焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价 4 焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord按规定格式记载验证性试验结果 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告 5 焊接工艺规程weldingprocedurespecification经评定合格的制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件 可保证由焊工操作时质量的再现性 6 焊接材料weldingmaterial焊接时所消耗材料 包括焊条 焊丝 焊剂 气体等 的总称 7 焊接参数weldingparameter焊接时 为保证焊接质量而选定的各项参数 如焊接电流 电弧电压 焊接速度 热输入等 的总称 8 焊后热处理postweldheattreatment能改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力的热过程 9 预热preheat焊接开始前对焊件的全部 或局部 加热的工艺措施 10 后热postheat焊接后立即对焊件的全部 或局部 加热和保温 使其缓冷的工艺措施 11 热输入heatinput熔焊时 由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能 计算公式 q IU v式中 q 热输入 J cm I 焊接电流 A U 电弧电压 V v 焊接速度 cm s 12 热切割thermalcutting利用热能使材料分离的方法 13 气割oxygencutting利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后 喷出高速切割氧流 使其燃烧并放出热量实现切割的方法 一 坡口形式 板厚t 10 20mm a GB985 1988 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 第三部分焊缝 U形缝 板厚t 20mm 3 4mm K形缝 3 4mm X形缝 3 4mm d e f 焊缝是构成焊接接头的主体部分 在工程图纸或图样中 为了简化焊缝及焊接接头形式和基本尺寸的标注 应采用统一的焊缝符号表示法 GB324 88 焊缝符号表示法 二 焊缝符号 焊缝符号由基本符号和指引线组成 必要时 可加上辅助符号 补充符号和焊缝尺寸符号 基本符号 辅助符号和补充符号 基本符号表示焊缝横剖面的形状 辅助符号表示焊缝表面形状特征 补充符号是补充说明焊缝的某些特征 1 焊缝的组成 焊缝名称 焊缝基本符号 焊缝形式 基本符号 指引线指引线是将焊缝符号指明于焊缝的连接线 由带箭头的线和两条基准线 实线和虚线 组成 应在指引线尾部标注 焊接方法代号 相同焊缝数量 焊缝的指引线 箭头线 两条基准线 必要时允许箭头线弯折一次 箭头所指方向 箭头相反方向 双面对称焊缝 标注对称焊缝及双面焊缝时 基准线的虚线可省略不画 焊缝尺寸符号及其标注方法 111 N 4 b 坡口角度b 根部间隙 坡口面角度 n L e n 焊缝段数L 焊缝长度e 焊缝间距 焊法代号 相同焊缝数量 无损检测要求等 P 钝边H 坡口高度K 焊角高度S 熔深R 根部半径C 焊宽d 焊点直径 PHKsRcd 3 焊缝符号在图样上的标注 焊接符号标注实例 K 45 3 V形坡口对接焊缝 背面封底焊 坡口角度45度 坡口深度3 闪光焊接 70 6 111 1 3 4 6 1 2 3 4 V形焊缝 坡口角度70 焊缝有效高度6 焊接方法焊条电弧焊 角焊缝 焊角高度6 在现场沿工件周围焊接 角焊缝 焊角高度5 三面焊接 相同焊缝6处 断续双面角焊缝 焊角高度5 共12段焊缝 每段80 间隔10 四 焊接方法GB5185 85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 中规定用数字代号表示焊接方法 焊接方法代号焊条电弧焊111MIG焊 含熔化极氩弧焊 131埋弧焊12MAG焊 含CO2焊 135丝极埋弧焊121非隋性气体药芯电弧焊136带极埋弧焊122TIG焊 含钨极氩弧焊 141氧乙炔焊311等离子弧焊15电渣焊72 第一位数字表示焊接方法的大分类号 如 1 表示电弧焊 2 表示电阻焊 3 表示气焊 7 表示其它焊接法 9 表示钎焊 第二位及第三位数字为细分类号 一 焊条药皮的作用与类型1 焊条药皮的基本功能 1 保护电弧与熔池 2 冶金处理 3 赋予焊条良好的焊接工艺性能 4 满足某些专用焊条的特殊功能 第四部分焊接材料 焊条 药皮 2 焊条药皮的类型 J422J507 二 焊条统一编号的意义焊条型号是以焊条国家标准为依据 反映焊条主要特性的一种表示方法 焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点 对焊条产品的具体命名 由焊条厂家制定 注意 不管是焊条厂自定的牌号 还是全国焊接材料行业统一牌号 都必须在产品样本或标签 质量证明书上注明该产品是 符合国标 相当国标 或不加标注 即与国标不符 以便用户结合产品性能要求 对照标准去选用 每种焊条产品只有一个牌号 但多种牌号的焊条可以同时对应于一个型号 如 牌号J507RH和J507R 型号均为E5015 G 焊条分类对照 三 焊条型号的表示方法 碳钢焊条 1 碳钢焊条 根据GB T5117 1995 碳钢焊条 标准规定 碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能 药皮类型 焊接位置和焊接电流种类划分 碳钢焊条型号的编制方法 首位字母 E 表示焊条 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值 第三位数字表示焊条的焊接位置 0 和 1 表示焊条适用于全位置焊接 2 表示焊条适用于平焊及平角焊 4 表示焊条适用于向下立焊 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型 在第四位数字后面附加字母或数字 R 表示耐吸潮焊条 M 表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条 1 表示冲击性能有特殊规定的焊条 举例 E4303 430MPa 全位置 钛钙型 交直流两用 E5018 1 500MPa 全位置 铁粉低氢型 交流或直流反接 46 低温冲击保证值 焊条药皮为低氢钠型 采用直流反接 适用于全位置焊接 焊条 熔敷金属抗拉强度最小值500MPa E5015 根据GB T5118 1995标准规定 碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能 药皮类型 焊接位置和焊接电流种类划分 2 低合金钢焊条 首位字母 E 表示焊条 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值 第三位数字表示焊条的焊接位置 0 和 1 表示焊条适用于全位置焊接 2 表示焊条适用于平焊及平角焊 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型 后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号 并以短划 与前面分开 若还具有附加化学成分时 附加化学成分直接用元素符号表示 并以短划 与前面后缀字母分开 低合金钢焊条型号的编制方法 1 型号表示方法 E5515 B3 VWB 如 E5515 B2 V R317 2 型号 牌号对照 低合金高强度钢焊条 低合金耐热钢焊条 低合金低温钢钢焊条 表4 2至4 4 1 E6015 G J607RH 600MPa 全位置焊接 低氢钠型 直流反接 2 E5515 C1 W707Ni 550Mpa 全位置焊接 低氢钠型 直流反接 含2 5Ni 3 E5515 B2 R307 550MPa 全位置焊接 直流反接 1Cr 0 5Mo 低氢钠型 举例 3 不锈钢焊条 根据GB T983 1995 不锈钢焊条 标准规定 不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分 药皮类型 焊接位置和焊接电流种类划分 不锈钢焊条型号的编制方法 首位字母 E 表示焊条 E 后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号 如有特殊要求的化学成分 该化学成分用元素符号表示 放在数字的后面 数字后的字母 L 表示碳含量低 H 表示碳含量高 R 表示硫磷含量低 短线 后面的两数字表示药皮类型 焊接位置及焊接电流种类 15 表示碱性 钛型或钛钙型药皮 全位置焊接 交流或直流反接 16 表示碱性药皮 全位置焊接 直流反接 E308 15 A107 碱性 低碳 含C 0 08 公称成分0 19Cr 10Ni 直流反接 全位置焊接 四 焊条的选用 1 低碳钢的焊条选用要点 1 按照等强度匹配的原则 通常选用E43 系列的焊条 有时也可选用E50 系列焊条代用 但不应作为首选 否则违背了等强的原则 2 一般结构选用酸性焊条或碱性焊条 3 焊接动载荷 复杂和厚板结构和重要受压容器 以及低温下焊接时 应选用碱性 低氢型焊条 如E4316 J426 E4315 J427 2 低合金结构钢的焊条选择要点 1 首先考虑等强度原则 要求焊缝的强度等于或略高于母材金属的强度 而不希望焊缝强度太高 JB T4709规定 碳素钢 低合金钢的焊缝金属应保证力学性能 且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa 2 应考虑化学成分的要求 一般情况选用焊条熔敷金属的S P含量应与母材一致 3 不锈钢的焊条选用要点 不锈钢主要用于耐腐蚀 但也用作耐热钢和低温钢 因此 在焊接不锈钢时 焊条的性能必须与不锈钢的用途相符 不锈钢焊条必须根据母材和工作条件 包括工作温度和接触介质等 来选用 一般来说 焊条的选用可参照母材的材质 选用与母材成分相同或相近的焊条 一 焊剂的作用及分类焊剂的作用 起着隔离空气 保护焊接金属不受空气侵害的作用 对熔化金属进行冶金处理的作用 焊剂 按制造方法 二 焊剂的型号 1 碳钢埋弧焊用焊剂 依据 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 1999 的规定 碳钢焊剂型号分类根据焊丝 焊剂组合的敷熔金属力学性能 热处理状态进行分类 字母 F 表示焊剂 字母后第一位数字表示焊丝 焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值 见表4 8 第二位字母表示焊件的热处理状态 A 表示焊态 P 表示焊后热处理状态 第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的