水库除险加固施工组织设计.doc

施工组织设计目录第一章 编制说明第二章 施工方案及技术措施第1节 施工部署第2节 施工准备第3节 主要施工方案第三章 工期承诺及保证措施第1节 工期承诺及违约责任承诺第2节 工期保证措施第四章 质量管理体系及措施第1节 质量承诺及质量违约责任第2节 质量管理体系第3节 质量保证措施第五章 安全管理体系及措施第1节 安全管理体系第2节 安全管理措施第六章 环境保护管理体系及措施 第七章 文明施工管理体系及措施第八章 冬雨季施工措施第九章 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制说明一、编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。二、编制依据招标文件、图纸及清单；施工规范和工程质量检验评定标准；通过对施工场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料场、道路交通、水电情况等资料；历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平；三、工程概况工程名称：*水库除险加固工程。建设地点：工程规模：大坝除险加固、输水隧洞、溢洪道等其他工程。工期要求：*个月全部完工。质量要求：合格。第二章 施工方案及技术措施第1节 施工部署 一、水、电、路三通施工用水水源为水库水源。施工用电直接从施工现场附近搭接输电线路。除原用乡镇道路外，施工现场修筑临时便道。二、项目部布置项目部设置在便于指挥现场施工的位置，项目部布置有临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施。三、施工布置1、施工进场后，首先对施工现场进行清理，并着手进行生产和生活临时设施的建造。尽快做到三通，建立施工沿线测量控制网体系。2、本标段施工范围：大坝除险加固工程、输水隧洞改造工程、管理房建造。3、按以上施工段的设置，大坝的施工为主线，平衡和流水作业方式进行安排，各施工队既各自独立，又相互配合，在项目部统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全及文明施工，并自始自终全过程开展劳动竞赛。以确保本工程有序、优质、安全、文明、按时完成。第2节 施工准备施工技术方案编制总原则：严格材料报验关；强调工序转换前质量检验关；坚持每道工序施工步骤细致关。1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。2、工机具准备：工程施工中使用的主要工机械、设备、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。3、材料准备：工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程施工。4、场地准备：施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。5、人员组织准备：施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，各工种相互配合。第3节 主要施工方案一、施工测量1、现场施工测量施工现场测量关键是做好三个步骤工作即一复二建三控制，一是复核校验监理工程师提供的基准点，二是建立建筑物纵横轴线，三做好控制桩。抓好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在工程开工前，首先编写工程测量作业指导书并报监理工程师审批。（1）总则对监理工程师提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当有出入时，以书面形式报告监理工程师，共同核实。根据监理工程师提供的测量基准点(线)，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工的控制网。增设的控制点要求与监理工程师提供网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施工精度。有关施工控制网资料及施工测量意见报告在收到开工通知10天内提交监理工程师审批。注意测量使用基准点、基准线、水准点及自增设控制点的保护和保存，保证其容易进行通视，防止移动和损坏。一旦发现网点移动和损坏，则立即报告监理工程师并与其共同协商补救措施。服从监理工程师的检查和管理，全部测量数据和放样成果都交监理工程师检查，当监理工程师提出监督测量要求时，则本单位测量人员将按照监理要求在监理工程师的直接监督下进行对照测量。（2）平面控制根据接引的控制网坐标，建立施工现场的方格控制网或三角网，并绘制放样图，将建筑物位置标注在平面坐标图中，然后在施工现场放样定位，复测无误后对定位桩进行加固保护。现场控制网点选埋于通视良好、有利扩展、方便施工，地质坚硬且能较长时期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，即进行复测。（3）高程控制在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，并从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、填筑、堆料影响的范围外，且选埋于通视良好，地质坚硬，便于长期保存，方便使用的地方。高程控制点建立后，定期进行复测、校验。（4）施工放样负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。并按招标文件的规定，提交计量测量资料报送业主、监理工程师审核。计量测量资料包括：土方开挖放样图表、主体施工放样图表、竣工测量资料等。2、竣工测量工程全部完成后，进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。3、进度照片与录相本工程采用普通感光胶卷、数码相机、摄像机对工程进行定点定时和不定时拍摄反映工程进度情况的适时照片和录像。在任何情况下，间隔不多于28d，向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片副本两份，并附有详细文字说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度，彩色照片的尺寸不小于邮政卡片尺寸。凡属关键性的施工程序用摄像机拍制录相。提供经监理工程师确认的施工图片及相册。 工程大事记用摄像机拍制录相。4、人员、仪器配备施工队伍进场后即成立测量工作组，由现场技术负责人负责。根据该工程情况，安排测量工程师1人，测工2人。主要仪器配备如下表：序号仪器设备名称单位数量1全站仪套12水准仪台35、质量保证措施（1）质量保证以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。我们控制质量的办法是：严格按公司ISO9001质量体系要求，事先计划、中间检查，（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检）成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对枢纽轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。（2）控制点保护措施用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。（3）其他我们将严格按测量员职责要求，高标准、严要求地完成测量工作，围绕建精品工程这个中心开展好测量工作。工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照水利水电工程施工测量规范（SLS52-93）的有关规定进行测量定位。施工控制网的建立平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。施工过程中，主要进行以下测量工作：开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；建筑物及附属工程的点位放样；建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；竣工测量。施工测量主要方法：放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度不低于测设时的精度。二、施工导流和水流控制工程施工方法1、概况施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括：（1）围堰填筑；（2）基坑排水；（3）围堰的拆除。2、导流围堰围堰的施工：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，本工程根据其施工的环境，水文情况，围堰可以采用袋装土围堰，施工时应注重充分利用当地材料和设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。临时围堰计划1000m3，袋装土石围堰简述如下：袋装土石围堰：当水深在2-4m，流速为1-2m/s的情况下，可采用袋装土石围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2-2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1-2m，外侧边坡l:0.5-1:1，内侧边坡1:0.5-1:0.2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。3、围堰拆除围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。拆除前，先用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，结束后用水泵向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平，对围堰水下土方，采用绞吸式挖泥船进行开挖，弃土吹填到排泥场。围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。4、质检措施（1）质量保证体系：成立项目经理、项目总工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由专职质检员复检、施工队复检和班组自检的工程质量三级检验制。（2）具体施工质量管理措施施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。（3）质量控制方法常水位以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，并严格按堤防施工规范进行：填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在1723%范围内。填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2030cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。现场试验：项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。5、施工期安全渡汛措施由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施工期中加强气象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件；为确保施工安全，采取以下措施：（1）依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；（2）每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；（3）按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度，确保达到渡汛形象；（4）建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险队伍；（5）在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水，及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按1m高填筑子堰；并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作，尽可能避免或减少损失；（6）经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；（7）准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；（8）做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。6、施工排水基坑排水：围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（包括雨水、堰体及基坑渗漏水和施工废水）。施工排水所需的全部排水设备、设施，负责安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电源），以免施工场地造成积水而影响正常施工。三、土方开挖工程施工方法1、工作内容本工程土方开挖主要包括大坝加固土方开挖、土夹石剥离开挖、溢洪道土方开挖及本工程有关的临时工程土方开挖等所有的土方开挖工程。2、施工准备（1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括控制轴线、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。（2）以经复核的基准点为基础，布设一条一级导线作为施工平面控制基线，作为施工放样的基准。（3）建立施工测量控制网。做好施工基面清理后的施工断面测量工作，做好桩、点保护。（4）调查研究：对施工现场进行全面地调查和踏勘，为编制施工方案提供实际依据。（5）认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，结合工程实际编制施工方案。3、施工工序施工测量放样清表排水、开挖弃土运至指定点检查验收。4、施工方法（1）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：承包人应负责清理开挖工程区域内树根、杂草，垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3米的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。凡掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。表土清挖、堆放和有机土壤的使用：表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。（2）土方开挖开挖区域的临时道路按监理人根据本技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。旱地施工除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工（3）雨季施工在雨季施工中，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（4）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。（5）弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆弃置土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。（6）机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（7）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（8）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。（9）施工期临时排水临时性排水措施设计应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，提交相应的图纸和资料。提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应自行加设临时性山坡土质截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。降低地下水位的排水措施对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、排水井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。采用挖掘机、铲运机、推土机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米以下。在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应按监理人指示将观则点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。（10）开挖土料的利用和弃土处理可利用土料专用于本工程对本工程开挖获得的可利用土料进行统一规划，土料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用土料和弃置废渣应分类堆存开挖时，将可利用土料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存，保持土料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。可利用土料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。5、质量控制（1）土方开挖前的质量控制土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量控制在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方明挖工程质量控制主体工程开挖基础面检查清理的验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标；基础面检查清理与其上建筑物砌（铺）筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。永久边坡的质量控制永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。建筑物砌（铺）筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在坝体（或砌体）填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。四、风化料填筑工程施工方法1、工作内容本工程按施工图纸所示的主体工程中量水堰的石渣填筑及风化料填筑等工程的施工。其工作内容包括：现场生产试验；风化料开采、运输；各种料物的填筑碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。2、开挖和填筑平衡（1）选定风化料平采区根据料场资料和料场规划，结合现场生产性试验成果，选定各种石料场开采区（包括工程开挖料的利用）。（2）风化料场的开采根据指定料场进行风化料的开采，挖掘机装车，自卸车运输。（3）风化料填筑的现场生产性试验填筑工程开工前，根据监理人指示，在选定的料场开采区开挖坝料、进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。3、施工方法（1）填筑前的准备完成填筑部位的基础清理和排水工作。完成填筑部位的全部基础处理工作。完成风化料的土工试验，完成现场土料碾压实验，确定土方填筑的施工参数。根据施工总进度计划的要求和选定的开挖料，做好工程填筑计划的平衡，列出详细的土方开挖和填筑的平衡计划，以确保填筑工程供料的可靠性和均衡性。（2）土料填筑施工程序施工程序：制定方案测量放样装运卸料铺平按实验参数碾压监理验收下一层施工。填筑要求填筑每一填风化料按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实层进行处理（包括含水量的调整），以免形成结合不良的现象。铺筑面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理人同意，并应采取经监理人批准的专门处理措施。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。为保持风化料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。填筑面应略向上倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，填土表面应铺设保护层，复工前予以清除。铺筑厚度应控制在30厘米以内。在负温条件下进行填筑应按有关规定执行。4、质量控制（1）填筑工程的质量检查和验收填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的的质量检查和验收：填筑前地形平、剖面测量资料的复核检查；填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收；填料开挖区各种填筑料的物理力学细致的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及各项试验成果的检查和验收。（2）施工期的质量检查和验收施工过程中会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收；在料场对料的含水量进行检查；对填筑区每层铺土厚度（2530cm）、压实碾重、压实遍数等施工工艺进行检查；每层土填筑完成，经监理工程师签证后进行上一层土的填筑；在排渗设施被覆盖前，按设计要求进行工程隐蔽部位的验收。（3）完工验收填筑工程全部完工后，向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。五、混凝土工程1、原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合下表的规定：水质标准表项 目单 位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以cl计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42计）mg/L27002700硫化物（以S2计）mg/L（3）砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合水工砼施工规范的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。（4）粉煤灰砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见下表。粉煤灰主要品质要求表等级细度（%）需水量比（%）烧失量（%）含水量（%）三氧化硫（%）级1295513级20105813.5（5）外加剂本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂和早强剂等，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。2、砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。砼拌和系统主要由1拌和机拌料，砼生产能力50m3/台班。3、砼运输及浇筑溢洪道砼运输采用胶轮车配合泻槽运至施工部位；输水管砼运输采用胶轮车配泻槽以及吊桶直接入仓。砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。4、砼养护 砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。5、砼施工质量保证措施为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。砼拌和质量控制：（1）拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。（2）试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。（3）配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（4）现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和水工混凝土施工规范的有关规定执行。六、模板工程施工1、模板设计根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。2、模板制作本工程采用的模板有竹夹模、钢模、木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。3、模板安装按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。4、模板检查及验收模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。5、拆模非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；公路桥承重底模根据按规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。6、模板清理模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。7、施工工序模板设计模板加工模板安装加固检查及验收拆模模板清理七、钢筋工程1、钢筋现场加工，按钢筋加工放样单分类编号加工，并按编号分类堆放，认真做好原材料及半成品的标识。2、下料前，查明钢材产品合格证、生产炉批号和取样送检报告，无检验合格报告的钢材不得下料，并及时组织退场，把住进场检验关。3、钢筋在使用之前，以冲击清理法把所有的锈从钢筋上去除，在清理之后一天应对钢筋重新检查，如果有新的铁锈出现，要重复清理过程。4、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重且已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，经二次检验后降级使用或剔除不用。5、钢筋接头直径大于12以上的采用搭接焊或闪光对焊，为保证焊接质量，对每一焊件，在施焊前均应进行工艺试验，试验合格后，方能批量焊接，各种焊件均按规定取样检验。施焊的操作人员必须经过培训和考试合格并持有相应钢筋的直径操作证者方可上岗施焊，同时质检员经常跟班检查。头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差是否符合规范要求。6、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。7、钢筋绑扎完后，经业主、监理人员检查签认隐蔽工程验收记录后方可浇灌砼或覆盖。8、钢筋绑扎安装要点：（1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（3）钢筋表面不允许有油渍、颗粒状（片状）铁锈；（4）检查砼保护层是否符合要求，钢筋位置的允许偏差应符合施工规范规定。八、砌体工程1、浆砌石施工方法（1）施工用料选择石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。砂浆计划采用搅拌机拌和，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。（2）施工方法浆砌石在齿槽开挖完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20-35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15-20 mm，竖缝20-30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除仓内集水，妥善保护砌体表面，气温在0-5时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4，最低气温0以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2-4cm。（3）砌筑技术要求砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。砌石灰缝宽度应控制在20mm-35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20 mm ，竖缝20-30mm。砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。2、干砌石施工程序、施工方法测量放样人工修理坡面砂卵石垫层铺填干砌石铺砌检查验收。（1）砂卵石垫层施工施工方法反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。（2）施工方法施工准备铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。试验室要对砂砾石进行检验，合格后方可使用。砂卵石铺筑施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。铺筑前，每间隔10-15m设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。施工注意事项反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。在反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于1:2的斜坡。反滤层应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。质量控制与检测砂卵石应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计要求进行混合配料。分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。（3）干砌石铺砌砌石材质必须坚实、新鲜和完整，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。采用人工铺砌，铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料，不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求，应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒，分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象，已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行，下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入。堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。九、砼预制块护坡1、施工准备（1）全面熟悉设计文件和设计交底，做好变更洽商记录。（2）组织有关人员做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备好材料。（3）选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进行平整处理，并做好排水工作。（4）根据施工图及业主提供的平面位置、水准点、按照施工顺序测量定位出砼护坡的位置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。（5）利用业主指定场地修建砼预制厂、仓库、综合加工厂、现场试验室等临建设施。（6）平整场地，修建施工临时道路，便于机械设备、材料的运输，机械设备的停放。（7）试验室要对砼原料进行检验，并通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。2、砼生产系统布置根据工程特点，考虑工作量不算很大，可修建一个小型预制厂进行混凝土预制块生产。3、模具制作根据护坡砼预制块的设计尺寸制成定型的六边形钢模板，模具选用钢模板，按工字形断面制造，偏差不能大于规范规定。4、砼生产制备及配合比（1）砼生产所需的水泥、砂、卵石及外加剂由仓库和料场运至施工现场指定地点，分类堆放。（2）砼预制块生产，采用2台砼搅