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感应电炉脱氧和合金的加入时间和吹氬的时间规定一 脱氧的目的： 要清除钢水中一切形式的氧，即去除所有的溶解氧和化合氧，得到洁净的纲水。氧对钢的性能的影响1，产生皮下气泡 疏松等缺陷： 钢中氧含量过高，浇注冷却结晶过程中，与钢中碳反应生成CO气体；2 加剧硫的危害作用： 钢中含氧量高，FeO和FeS形成低熔点共晶3 降低钢的塑性和冲击韧性： 氧在固体钢中的溶解度小，在凝固过程中，氧以氧化物夹杂的形式析出。 氧化物有：SiO2 MnO FeO Al2O3 Ce2O3 la2O3 TiO2 这些氧化物夹杂降低钢的强度和韧性。氧存在形式：以单原子形式存在的溶解氧 以氧化物夹杂形式存在的化合氧。脱氧的任务：降低钢中溶解的氧，把钢液中溶解的FeO转变成其它难溶于钢中氧化物；最大限度地排除钢水中悬浮的脱氧产物，改变夹杂物形态和分布。使成品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适，形态适宜，已保证钢的性能。二 脱氧和调整成分1 熔炼钢水至炉体60-70%时，将准备好的合金加入 对钢液的成分进行调整。加入合金的次序时镍 鉬 铬各加入总量的90%，其余取样打光谱后加入，加入锰铁，加入硅铁。补足所缺的合金。三 1 钢料熔化完后 打渣完后开始吹氩，吹氩时间为30分钟，氩气瓶的压力为0.15-0.4MPa。使钢水中的杂质充分上浮。温度在1630-1650度。吹氩有利于钢液脱硫 脱氧，还可以促进非金属夹渣上浮，吹氩搅拌的另一个作用是可以加速钢液的温度和成分均匀。2 脱氧的顺序：先加铝丝，然后加锆铁，再加硅钙线。3 铝丝0.5公斤把铝丝剪短70毫米长在钢水冲入有1/6时加在包中。集中在一个地方铝的化学成分不均匀。重量显示在车间电子屏上（大概在300公斤左右时加入）4 锆铁在钢水冲入有1/5时加在包中。重量显示在车间电子屏上（大概在400公斤左右时加入）5 硅钙线作用脱氧 脱硫，改善夹杂物形态，可改善钢的横向冲击韧性。加在包中时，5公斤硅钙线剪短，长度为250毫米长，1公斤1捆。绑成5捆。出炉前在钢水冲入有1/4时加在包中（大概在500公斤左右时加入）。起脱氧 脱硫。5 浇注前静止2-3分钟（包子要烘考到800度，否则注塞打不开，每天浇第一炉第一包时，包子要烘烤时间更长，3个小时。或者选择第二炉开铸钢件，每天晚上上班时开始烤包，
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