给煤机硐室扩刷安全技术措施.doc

给煤机硐室刷扩施工安全技术措施一、编制说明根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸, 煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m20.5m为刷扩段。为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。二、施工方法（一）施工准备：1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。 （二）施工方法：1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-777.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282平推15.2m至停头位置。 2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距1.0m，支护后最大控顶距0.3m。三、巷道断面及支护要求（一）巷道断面：巷道形状为直墙半圆拱。1-1断面：净宽6000mm,净高5100mm,直墙2100mm,S净= 26.74m2，基础深度250mm，S基础=0.025，荒宽6100mm, 荒高5150mm, S荒= 27.42 m2附图：1-1断面图（二）支护方式：1、临时支护（1）采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼,初凝20分钟后方可进入迎头作业。（2）巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前探梁吊环采用长度为250300mm的108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的835mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.31.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长宽厚=140010050mm的小板梁接顶,形成临时支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内,超前支护距两帮端面距不超过0.3m。2、永久支护：（1） 1-1断面，采用锚网喷支护，全螺纹钢等强锚杆，规格222200mm，锚杆间排距800800mm，金属网采用8#铁丝焊制，规格2.01.0米，网孔规格为5050mm，巷道喷砼厚50mm，砼强度等级C20。（2）每根锚杆用2支型号MSZ2835树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度不大于50mm。托盘为正方形，规格为14014010，用10mm钢板压制成弧形。（3）喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为510mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的23.5，水为饮用水。四、质量要求（一）锚杆间排距误差100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.M，锚杆露出托板50mm，每根锚杆用两支MSZ2835的药卷锚固锚杆，锚固力不小于130KN。（二）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m。（三）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角（四）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。（五）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无急角。（六）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度等级不小于C20。（七）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（八）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭矩扳手进行检查验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M每根的锚杆应重新拧紧。（九）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。（十）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。五、安全技术措施（一）顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持随时敲帮问顶的制度，特别是在打眼定炮前、安装锚杆、锚索过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。4)顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝20分钟确认安全后方可进入迎头作业。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.0m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后使用前探梁接好顶板，最后进行打锚杆挂网。（二）放炮管理1、放炮距离及设置警戒的规定：放炮前，班组长必须亲自布置专人在指定地点（具体位置见图）担任警戒工作，刷扩刷扩施工时需上、下处站岗，清撤所有人员后，设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点。爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。放炮后，在未得到班组长的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。派人分别在煤仓下口通道第一段上山上变平点处及提升绞车三岔口处站岗警戒（警戒距离直巷不小于150m并有掩体，弯巷不小于75m）。2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3、刷扩施工，打眼爆破时必须遵守以下规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。(7)严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”、“三保险”制度，定炮使用水泡泥，炮后及时进行洒水降尘、爆破喷雾等综合净化风流的设施。（三）“一通三防”管理（1）刷扩施工时，加强通风管理，及时清理矸石，防止矸石堆积过多，影响正常通风。（2）施工时，必须保证通风、瓦斯监控正常。刷扩施工地点必须悬挂瓦斯探头，悬挂地点在刷扩位置以上不超过5米处。（3）采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。（4）距施工地点20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。（5）在距施工地点10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装微震水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。（6）巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。（四）避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。 工作面煤仓上下仓口通道主井联络通道辅助运输大巷副井井底车场进车侧 副井地面。2、若迎头发生火灾、瓦斯事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。工作面煤仓上下仓口通道主井联络通道辅助运输大巷副井井底车场出车侧 副井地面。附：避灾路线图（五）其它（一）跟班领导及班组长要盯好现场，负责现场的安全，严禁违章指挥、违章作业。（二）每班必须按规定配齐便携式瓦