8307作业规程.doc

8307工作面作业规程目 录14-3#层303盘区8307工作面作业规程初稿会审意见14-3#层303盘区8307工作面技术论证第一章：概况第一节、工作面位置及井上下关系第二节、煤层第三节、煤层顶底板第四节、地质构造第五节、水文地质第六节、影响回采的其它因素第七节、储量及服务年限第二章：采煤方法第一节、巷道布置第二节、采煤工艺第三节、设备配置第三章：顶板管理第一节、支护设计第二节、工作面顶板管理第三节、运输巷及回风巷及端头顶板管理第四节、矿压观测第四章：生产系统第一节、运输第二节、一通三防与安全监控 第三节、供水、排水第四节、供电第五节、通讯 照明第五章：劳动组织和主要技术经济指标第一节、劳动组织第二节、主要技术经济指标第六章：煤质管理第七章：安全技术措施第一节、一般规定第二节、顶板第三节、防治水第四节、爆破第五节、一通三防与安全监控第六节、运输第七节、机电第八节、其它第八章：灾害应急措施及避灾路线 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系表1 工作面位置及井上下关系表水平名称1035采区名称14-3#层303盘区8307地面标高1275.0-1292.2/1278煤层标高1129.2-1146.2/1138地面的相对位置位于苦水湾回风井西北部的山梁地带,地面有废旧煤矿及少许杨树.盖山厚度140米.回采对地面设施的影响地面有废旧煤矿的建筑物，回采后对地面影响较小,采后产生微小裂缝.。井下位置及四邻情况位于303盘区北翼，北部为实煤区，南部为303-2巷，西部为8909现掘工作面，东部为8305已采面。走向长度m950-1060/1005倾斜长度m120面积m2120600第二节 煤 层表2 煤层情况表煤层厚度( m )0.57(0.16)0.56-3.1/2.10煤层结构0.5-0.20煤层倾角(度)1-3/2煤层硬度3.0开采煤层14-3#层煤 种不粘结煤稳定程度较稳定煤层情况描 述煤层不稳定,煤厚为0.57(0.16)0.56-0.70(0.08)1.80(0.07)0.45米。煤层大部分有二层夹石,夹石厚度0.05-0.20米,煤层走向大至北南,倾向东，倾角为1-3度。，第三节 煤层顶底板表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度m 特 征老 顶12-2#,14-2#层煤及粉细砂岩18.20灰色粉细砂岩,结构致密性脆。直 接 顶粗细砂岩互层及煤层9.50灰白粗及粉细砂岩伪 顶粉砂岩0.10-1.60层理发育，极易垮落直 接 底粉细砂岩5.0灰色粉细砂岩互层附图1：工作面综合柱状图第四节 地质构造地质构造较简单。附图2：工作面运输顺槽，轨道顺槽，采面切眼素描图8307运输顺槽8307轨道顺槽8307采面切眼素描图 第五节 水文地质一、工作面涌水量：正常涌水量：0.14立方米分钟最大涌水量： 立方米分钟二、 其它水源分析：水文地质条件简单，煤岩层含水微弱，含水系数0.1。上覆有12#层8303，8305工作面采空区通过钻探证实没有积水，但小窑采空区有积水，8305面已采，大部分积水已流至8305采空区。但不排除低洼处有积水。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况表5 影响回采的其它地质情况瓦斯绝对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量：071m3t瓦斯等级低瓦斯矿井CO21.13m3t煤尘爆炸指数有煤尘爆炸危险性，爆炸系数35.0%煤的自燃倾向性有自然发火为二类，发火期6个月地温危害属于地温正常区，地温梯度2.6度/百米二、 应力集中区：上覆12-2#采掘具体情况不明，在开采过程中应加强支护，注意工作面压力变化，预防上覆煤柱等应力集中。南为三十米断层，北为8303工作面采空区，对应于工作面尾部及头巷应加强顶板和煤壁管理，防止顶板和片帮伤人。三、 地质部门建议：1. 上覆12#层小窑采空区有积水，8305面已采，大部分积水已流至8305采空区，但不排除低洼处仍有积水。建议在尾巷必须配备排水设备，以备急用。2. 工作面大部分有一层0.80-1.60米粉砂岩伪顶。对回采影响较大。应该加强顶板管理。3. 上覆12#层小窑采空区有火区，回采时必须采取升压措施。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：30.47万吨可采储量：29.55万吨二、工作面服务年限：工作面服务年限=可采推进长度日设计推进长度=9300.5512 =141（天）第二章 采煤方法第一节：采煤方法概述根据地质因素和工作面开拓、准备以现有的综合机械化设备情况，以安全、经济、便于煤炭回收为原则，通过比较选用倾斜长壁后退式采煤方法。根据工作面设备配套情况，确定工作面采高为2.1米。工作面煤层厚度0.57(0.16)0.563.1米，以便于顶板管理为原则，确定工作面见顶留底开采，沿顶板推进，用全部垮落法管理顶板。根据8307工作面回采时顶板岩性差，伪顶厚0.101.60米，层理发育，极易垮落。首先考虑顶板安全，决定采用采煤机双向割煤方式，对于局部顶板较差，可以采用不留人行道的超前支护方式，缩小端面距，便于维护机道顶板，避免漏顶等事故的发生。根据工作面设备配套尺寸，循环进度为0.55米每循环，工作面停采位置由技术部临时决定。一、采区巷道的布置情况14-3#层303盘区共布置三条大巷，303皮带巷可供运煤系统，303轨道巷可供行人运料，进风排水系统，303回风巷供回风，反风避灾系统。二、工作面运输巷（2307巷）8307工作面采用单巷布置方式。2307巷为进风运煤顺槽，为机轨合一巷，布置皮带运输机，转载机，破碎机和设备串车。巷道断面呈矩形，高度2.6米，宽度4.2米，长950米，采用水泥托板树脂锚杆结合锚索作为永久支护。三、工作面回风巷（5307巷）5307巷为回风，运料顺槽，安装小绞车。断面呈矩形，高度2.6米，宽为3.2米，长1060米，采用水泥托板树脂锚杆结合锚索作为永久支护。四、工作面切眼巷工作面切眼巷扩前120米3.0米2.6米，扩后规格为120米6.0米2.6米。在5307巷距切眼12.5米设计一尾车场，规格为30米5.0米2.6米。为稳装机组在切眼巷尾部设计机组壁龛，规格为121.62.6米。附图3：工作面位置及巷道布置图 第二节 采煤工艺一、采煤工艺（一）、顶板管理方式工作面沿顶板推进，用全部垮落法管理顶板。（二）割煤方式 1、采煤机采用双向割煤工作方式，截深0.55米，割实煤速度24.5m/min。2、根据技术部提供的工作面设计和准备有关数据，1#架距端头煤壁0.95m，工作面运输机尾壳端距尾端头煤壁0.95m，工作面运输机向头向尾活动距离范围很小，所以采煤时尽量避免串头串尾，防止与煤壁相撞。3、工作面沿顶留底煤开采，采高2.1m。 4、机组采用割三角煤斜切进刀方式。即：机组在工作面尾部斜切进刀，进入直线段后，调换上下滚筒位置，向尾割三角煤至割通顺槽，并及时移架支护。之后，缓慢调换上下滚筒位置，机组向头割煤，直到割通顺槽，头斜切进刀与尾部相通。附图5. 工作面斜切进刀示意图（三）移架方式工作面采用及时移架支护方式。支架的操作采用本架手动,采煤机割煤时，移架滞后采煤机前滚筒35架。移架方式为顺序移架，即沿采煤机的截割方向依次移架，移动步距为0.55米。当顶板破碎时，采用超前擦顶移架支护方式，移架滞后采煤机前滚筒3m，决不允许将任何一架随意甩在后面。（四）移溜方式工作面利用液压支架的推移千斤顶推移运输机。推移刮板运输机要在运行中进行，同时要注意距采煤机后滚筒15m以外开始移，而且使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲长度不得小于25m，缓慢推移进度0.55米，严禁出现急弯。当底板不平时，顶溜子时要垫平溜槽。移输送机头尾时，至少三架支架同时推移，推移千斤与运输机之间的浮煤，设专人清理干净。一、 正规循环生产能力W=lshrc =1200.552.11.397% =174.78吨其中：W工作面正规循环生产能力l工作面长度 ms工作面循环进度 mh工作面平均采高 mr煤的容重 t/m3c回采率 附图4：正规循环作业图8307工作面正规循环作业图表第三节 设备布置一、工作面机电设备配置及技术特征表序号设备名称规格型号技术特征数量单位备注1液压支架ZZS56004810KN83架2采煤机MG250/601-WD2250+245+11KW1台3刮板运输机SGB764/4002200KW1部4破碎机PG110110kw1部5转载机SZB764/132132KW1部6乳化液泵MRB200/31.5125KW2台7喷雾泵MRB200/31.5125KW1台8皮带机DSP-1000/125125KW1部9刮板运输机SGB764/132132KW1部10移动变压器KSGZJ500KVA500KVA1台11移动变压器KSGZY800KVA800KVA1台12移动变压器KSGZY-630KVA630KVA1台13磁力起动器DQZBH-300/1140300A10台14软启动器QJZ-400/1140400A2台15磁力起动器QC83-225225A3台16磁力起动器QC83-808018台17馈电开关BKD9400400A3台18照明综保ZXZB-4-1254KVA2台19调度绞车JD-11.411.4KW3台20调度绞车JD-2525KW7台21水泵3DA-8717KW2台22潜水泵BQW1530-44KW2台23回柱绞车JM1417KW2台24本安电话HAK-1T48V3台附图6：设备布置示意图第三章 顶板管理和支架说明书第一节 支护设计一、工作面支护设计1、工作面顶板压力估算，根据8倍采高估算顶板压力P1=8.H.Y=82.12.6=43.68(吨/米2) 其中P1工作面顶板压 力 吨/米2H工作面采高 2.1米Y 顶板岩石平均容重 取2.6吨/米3选用型ZZS-5600支架时，支架支护压力计算有关技术指标；支架支护面积；S = 1.5 4.51= 6.77米2支架支护强度：P2支架工作阻力/支架支护面积=5600/6.77 9.8=106.4吨/米2因为P2P1，当该支架状况良好，古塘悬板垮落较好时能满足本工作面顶板管理的要求。故支架强度符合要求。二、支架说明书1、支架型式 支撑掩护式2、支架高度 最低1400mm 最高2800mm3、支架中心距 1500mm4、初撑力 (p=24.5mp)4810KN5、工作阻力 (p=28.5mp) 5600KN6、支护强度 0.73-0.98MP7、切顶力量 6068KN8、比 压 顶 梁 1.81MPa底 座 2.9MPa9、立柱缸径 250 18010、推移千斤顶推溜力 192KN拉架力 431KN11、泵站压力 31.4MP12、支架运输尺寸 长宽高 58301450140013、自 重 17.3t三、超前支护设计：头尾顺槽超前20米压力集中，超前支护设计为：头、尾超前30米加强支护。2307巷前20米双排，后10米单排。超前支护均采用单体液压支柱和型柱帽支护，2307巷使用型柱帽长800mm， 柱距1 .1米，5307巷使用型柱帽长800mm，排距2307巷2.0米，5307巷1.5米。单向阀的出液方向与巷道上、下邦平行，并射向古塘,单体柱液压柱的初撑力不少于14.5Mpa。四、选择支护材料：1、 工作面采用全部垮落法管理顶板，工作面布置ZZS5600型支架83架，端头1#、83#支架布置超过半巷，所以采用端头液压支架配合单体液压支柱进行端头顶板支护。2、 超前支护采用DZ型单体液压柱进行维护。五、乳化液泵站：（一）泵站型号和数量：乳化液泵站布置MRB20031.5乳化液泵两台，正常工作用一台，备用一台.（二）泵站设备位置：泵站设备设置在2307巷设备移动串车上，采用高压无缝钢管向工作面供液。（三）泵站使用规定：泵站主进液管25mm，主回液管32mm，与1#支架平面截止阀相连接，向工作面支架供液。乳化液由皮带头配比供液。泵站压力30Mpa，乳化液浓度为35%，要求乳化液泵和液压系统完好，无断管和跑液现象。83#架末端25平面截止阀另加一块压力表，能真实地反映液压系统压力，班中用浓度折射仪检查乳化液浓度。（四）供液系统：地面集中供液站材料副斜井1140水平巷303盘区材料暗斜井303盘区轨道巷2307巷第二节：顶板管理一、 正常工作时期的顶板支护方式：工作面采用全部垮落法管理顶板。工作面布置ZZS5600型支架83架。支架顶梁长3910mm，截深550mm，端面距340mm，所以最小控顶距4230mm，最大控顶距4780mm。支架采用及时支护方式，移架滞后采煤机前滚筒35架，缩短空顶时间。二、正常工作时期的特殊支护方式：1、 当工作面压力大且顶板破碎时，要采用超前支护方式，擦顶移架，即移架滞后采煤机前滚筒3m左右承载前移。2、 当顶板冒落不大于300mm时，采取接实顶措施。三、特殊时期的顶板管理：（一） 人工强制放顶。本工作面采用自然垮落与人工强制放顶相结合的方法处理采空区顶板，放顶工作由放顶队来完成。1、初次放顶当工作面推进20m，顶板仍未垮落时，必须通知放顶队进行人工强制放顶。当初次放顶后，古塘顶板冒落高度小于采高的1.5倍时，必须停止回采进行放顶。2、步距放顶初次放顶后顶板随工作面向前推进，并且自行垮落，当古塘悬板面积大于510时，采取人工强制放顶。3、放顶时工作面的要求1、工作面支架必须接顶严密，达到额定初撑力。2、放顶前，要对工作面支架进行一次详细的检查，及时处理支架跑、冒、漏、串液以及自降现象。3、工作面采直，支架成一直线。4、加强端头和超前支护，严格按规定的要求保质保量支设，单体柱必须升紧升牢，初撑力不小于额定值14.5MPa。5、在上、下端头沿切顶线各支设两根一组的丛柱。（二） 周期来压预防措施。当工作面推至周期来压前5m时，要加强工作面顶板管理。将支架升紧，升牢，接顶严密达到额定初撑力并且保证支架全部处于完好状态。同时，工作面工程质量要符合标准，要保证端头和超前支护的数量和质量。当遇到大面积顶板响动，古塘响声如雷，片帮增多等现象时，应及时把全体人员撤到安全地点，进行躲避，来不及撤走者，要站在支架立柱内，抓住支架固定部位，不得乱跑，防止暴风力吹倒伤人。（三） 工作面老顶周期来压预防措施1、推广应用新技术，掌握老顶初次来压的距离，采取相应措施，所有支架要采取超前支护，接顶严实，达到额定初撑力。2、采用“步距式”深孔放顶，切断顶板，避免顶板大面积一次塌落，平时要配合浅孔放顶，能够有效地控制顶板的来压强度。3、工作面及两巷，要加强支护质量，保证无空载支柱。4、当遇到顶板断裂声的频率和声音增大，古塘响声如雷，片帮严重等现象时，全体人员应撤到安全地点，不得乱跑5、矿压组要及时向本队提供工作面顶板动态预报以便及时采取措施。（四） 工作面停采前的顶板管理安全技术措施。1、 根据日常开采时情况，要求工作面停在顶板完整，压力小，避开周期来压的地方。2、 保证工作面工程质量，工作面采直，顶底割平。停采前不得留顶煤，不得沿夹石开采，支架顶梁无浮煤、煤矸，古塘悬板面积不超过510m2，否则必须采取措施进行放顶。3、 停采前，必须加大检修力度，保证正常生产，特别要对工作面支架进行一次详细的检查，彻底处理支架跑、冒、漏、串现象，不得有自降现象。4、 停采时要求高度2.2m。5、 停采前要加强超前支护管理，并保质保量地支设端头支护。（五）过断层冲刷安全技术措施8307工作面内的断层情况在前面地质构造一章中已作说明。1、工作面采取平推硬过的方法处理断层，当工作面推至断层附近时，要根据煤层厚度，顶底的强度，断层情况，可采取调整采高，挑顶或卧底通过断层，要求过断层时支架支撑高度不小于1.7m，每循环挑顶或卧底量不得超过150mm，若有冲刷，对冲刷带用同样的办法。2、对断层、冲刷带进行超前处理时要放震动炮，要坚持打浅眼、少装药、放小炮，在断层附近严禁放大炮。眼深600mm，眼距1.0m。每孔装药量不超过200g，封泥长度不得小于300mm。3、打眼时要将工作面溜子的开关打在零位，以防溜子误动作伤人。4、打眼工、放炮工必须是经过培训，且取得合格证者担任，非专职人员不得操作。5、开工前，必须进行四位一体安全检查，发现不安全隐患必须立即处理。6、打眼放炮前必须将工作地点附近的支架拉前，使工作面处于最小控顶范围。7、过断层冲刷时，必须加快推进速度，主要加强设备检修维护力度，同时注意防止矸石戗断工作面运输机链条。8、由于断层处煤岩松散，易造成连续片帮现象，因此过断层时必须采用及时支护法，断层附近要超前移架，必要时采取不留人行道支护法。支架要接顶严密，达到额定初撑力。防止因端面距增大发生漏顶事故。9、过断时要密切注意断层附近的涌水量，以防沟通上覆含水层，造成工作面水量增大。10、加强对断层附近有害气体检查，发现问题，及时处理。（六）过上覆采空区、煤柱安全措施 1、 工作面进入煤柱压力影响范围内，支架要处于完好状态，无跑、冒、漏、串、滴现象，要求支架升紧，必须达到额定初撑力。支架接顶严密，顶梁上不得有浮煤浮矸。2、 过煤柱期间要加强机电检修力度，加快推进速度，减少顶板裸露时间，真正实现“两强一快”的工作方式。3、 工作面煤壁若出现连续片帮现象，必须采取超前擦顶移架支护方式，减少顶板裸露时间。必要时，要以采取不留人行道的支护方法，以减小端面距。4、 古塘悬板不得超过510m，否则，进行人工强制放顶。5、 过煤柱期间要保证工作面端头及超前支护的数量和质量，必要时，缩小柱距增加支护密度。如果压力大，片帮大，顶板有缺开时，要架设倾向钢梁棚，在钢梁棚下架设走向铁道抬棚梁，抬棚梁一端伸入支架（1# 、3#）顶梁上，另一端用单体液压支柱支撑。铁道抬棚梁相接的地方要“插手搭接”。钢梁接顶不良的地方要用刹顶木刹紧背牢。6、 要加强矿压情况反馈工作，顶板压力预报表要反馈到本队，以便本队根据矿压预报情况，及时采取可靠的措施。7、 严格干部跟班上岗制度，坚持与工人同下同上。第三节：运输巷、回风巷及超前支护管理一、工作面运输巷、回风巷的顶板管理 （一）运输巷、回风巷及超前支护管理1、 端头支护方法1. 工作面长120米，2307巷宽4.2米，5307巷宽3.2米，所以应支护的实际长度为127.4米，工作面共布置83架，其支护长度为124.5米，因此工作面头端头以支架切顶线支两排单体柱，柱距1.1米，排距0.7米，5307巷端头支设一排单体柱柱距1.1米。并在上、下端头与支架切顶线切齐的单体柱作为关门柱。2. 头尾端头根据情况，必要时各支设两根关门柱。端头单体液压支柱从支架切顶线起，柱距1.0m，单体液压支柱与煤壁距离0.7m。3. 当端头顶板暴露宽度小于0.7m且顶板完整时可不支设端头单体液压支柱。4. 头尾端头根据情况，必要时各支设两根关门柱，头端头距煤壁小于0.7m时可不支设关门柱。所有单体液压支柱必须配支800mm长花边型钢梁柱帽。2、 超前支护方法头、尾超前30米加强支护。2307巷前20米双排，后10米单排。超前支护均采用单体液压支柱和型柱帽支护，2307巷使用型柱帽长800mm， 柱距1 .1米，5307巷使用型柱帽长800mm，排距2307巷2.0米，5307巷1.5米。单向阀的出液方向与巷道上、下邦平行，并射向古塘,单体柱液压柱的初撑力不少于14.5Mpa。3、 支护要求端头支护和超前支护与割煤平行作业。必须是机组距上下顺槽30m以外，头尾液压支架升紧升牢，顶板达到稳定状态以后，方可进行支回柱工作。所有单体液压支柱要完好，不漏液，不自动卸载，实行编号管理。单体液压支柱的柱帽要齐全，花边型钢梁柱帽平行于工作面与巷道垂直布置，所有单体液压支柱的放液口要朝向古塘。（二）运输巷、回风巷的加强支护1、 保证工作面端头及超前支护的数量和质量，必要时缩小柱距，增加支护密度，所有端头支架必须采取超前移架，推移千斤保持回缩状态。 2、 如果压力增大，顶板有缺开时，要架设倾向钢梁棚，在钢梁棚下架设走向铁道抬棚梁。二、工作面安全出口管理 超前30m范围内，巷道净高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，每班设专人进行清理，维护。要求巷道支护完好，无失效无自降支柱，无零皮片帮，无浮煤矸堆积，严禁堆放任何闲置废旧物品和设备。三、超前支护的使用数量和存放管理1、为了满足工作面支护齐全、合格和巷道高度等各种变化的需要，在两顺槽距工作面100m处的巷道中存放备用单体液压支柱和木柱，每条巷各种规格的柱子不少于40根，木柱帽和型梁柱帽相配全。2、闲置、更换下的废旧物品设备要堆放在距工作面100m以外的顺槽人行道另一侧的顶板完整地方，要求没有片帮。同时码放整齐，立标志牌，设专人管理，不得影响行人，通风、运料。附图8：工作面、超前、端头支护示意图四、工作面上下顺槽行人线2307巷行人道转载机行人过桥工作面运输机头行人道工作面支架人行道工作面运输机尾人行道5307第四节：矿压观察一、矿压观察一、观测对象1、单针压力表分别布置于每架支架前后柱各一块，共计166块。2、8307工作面布置KBJ-60-3-1矿用数字压力计五块,分别布置于10#,20#,43#,63#,73#架,由技术部利用KBJ-60-3-1矿用压力数字采集仪来收集数据处理并反馈到队组。二、观测内容本工作面矿压观测采用班组实地观测与矿压仪表观测相结合的方法进行。班组实地观测。三、观测方法通过观察顶板破碎程度，片帮及古塘悬板和顶板声响等情况对顶板压力进行估测。同时工作面采用单针压力表对顶板压力进行观测。四、数据处理区队技术负责人要认真管好用好矿压仪表，安排固定人员负责管理。区队要设专人及时对矿压资料进行整理、分析，搞好顶板预测预报，根据周期来压，提出预报，经总工程师审批后，提前采取措施，服务好生产。发现仪表损坏，不准等，立即更换仪表。要求支架初撑力不低于额定值的80%，支架要垂直顶底板，与顶板接触严实，保证矿压值符合要求。泵站压力必须达到30mpa。第四章：生产系统第一节：生产系统1、通风系统新鲜风流：地面纸坊头进风井1140轨道巷303盘区材料暗斜井303盘区轨道巷2307巷工作面回风： 工作面5307巷回风绕道303盘区回风巷303盘区总回纸坊头回风井地面2、运输系统运煤：工作面运输机转载机顺槽皮带2307巷303盘区皮带303盘区煤眼1035水平西部皮带主井皮带地面洗煤厂运料：地面材料斜井1140运输大巷303盘区材料暗斜井303盘区轨道巷5307巷工作面3、供电系统1. 工作面供电系统电源取自303盘区变电所，顺槽供电由3台变压器供给，分别是5 0 0KVA，800KVA，630KVA。2. 1台500KVA移变供皮带,两顺槽巷水泵，调度绞车，信号及照明，5303巷运料系统。3. 1台800KVA移变供破碎机、转载机、运输机、泵站。4. 1台630KVA移变供机组和煤电钻综保。4、洒水、排水系统洒水系统 地面800m3水库材料付斜井1140轨道巷303盘区材料暗斜井303盘区皮带巷2307巷工作面2307巷水管供各转载点洒水、净化水幕、采煤机内外喷雾、工作面架间喷雾和设备冷却。51507巷水管供清洗巷道和净化水幕。排水系统工作面2307巷(5307巷)303盘区皮带巷303盘区回风巷303总回泄水孔2307巷布置一台17kw水泵,并在皮带头打一水泵窝。5307巷布置两台潜水泵。5、照明系统照明的电源取至2307巷及串车处信号综保，照明采用KBY20型隔爆莹光灯。工作面内每隔8架安装一盏，共安装9盏。串车处6盏，皮带头布置5盏，沿皮带中心线，距顶板500mm，每隔3米，另皮带头牌板处布置3盏，灯箱一个。6、通讯系统采用隔爆电话进行通讯，信号直接由电话室通讯线与安装在皮带头、转载机头连接各安装一部。7、供液系统地面集中供液站材料副斜井1140水平巷303盘区材料暗斜井303盘区轨道巷2307巷8、监控系统在5307巷距工作面10米范围内，距煤帮大于0.2m，距顶板小于0.3m处吊挂瓦斯和CO传感器，工作面采煤机安设机载断电仪，所有监测器正面都面向古塘，用来监测工作面瓦斯和CO涌出量，瓦斯报警点设为1%，断电点为1.5%。另外皮带头安设隔爆监视探头，用来监控工作面生产情况，以便统一指挥生产。2307，5307两道风门各安设一套风门开停传感器和语言报警装置，5307两道风门之间安设视频监视探头，用来监测风门开停等安全状况。附图9：工作面运输系统图第二节：一通三防与安全监控一、通风系统（一） 风量计算风量配备：按通风区设计要求，工作面风量为不得小于600m3/min以下按五种方法进行计算1、按气温、风速等劳动条件计算Q=200KtKhKlKmKd m3/min200基本风量， m3/min Kt温度系数， 取1.1Kh采高系数 取1.4Kl采面长度系数 取1.2Km采煤方法系数 取1.2Kd顶板管理系数 取1.0Q=2001.11.41.21.21.0=443.52m3/min2、按CH4 CO2涌出量计算Q采=100Q瓦K m3/min式中：Q瓦采煤工作面的平均瓦斯绝对涌出量，取1.12m3/min K采采煤工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取2.0Q瓦=1001.122.0 =224m3/min.Qco2 =1002.8282.0 =565.6m3/minn 式中：qco2采煤工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，取2.828m3/min K采采煤工作面涌出二氧化碳不均的备用风量 3、按人数计算Q采=4N m3/min式中：N采煤工作面同时工作的最多人数按80人计算。规程规定，每人每分钟供给不少于4M3所以Q=480=320m3 4、按风速验算15S大Q采240S小式中：15巷道允许最低风速，m/min S大采煤工作面最大控顶断面积，取4.780240巷道允许最高风速，m/minS小采煤工作面最小控顶断面积，取4.230所以：15S大Q采240 S小71.7m3/minQ采1015.2m3/min5、按炸药量计算Q采=25A m3/min=258 m3/min=200 m3/minA采煤工作面一次爆破最大炸药用量6、确定工作面实际需要风量为600m3/min（二） 通风线路新鲜风流：地面纸坊头进风井1140轨道巷303盘区材料暗斜井303盘区轨道巷2307巷工作面回风： 工作面5307巷回风绕道303北翼回风巷303盘区总回纸坊头回风井地面二、防治瓦斯（一） 瓦斯检查瓦斯检查由通风区派救护队员、瓦检员检查工作面瓦斯和CO情况，在工作面下端头、头部、中部、尾部、上端头、回风流、工作面支架等部位进行检查，每班检查不得少于三次，并严格执行煤矿安全规程中的相关规定。 （二）、瓦斯监控监控系统在上一节已介绍，现制定防治瓦斯、CO积聚和超限措施1、加强通风系统和设施的管理，保证工作面设计风量，不准同时打开任一巷道中的两道风门，严禁漏风和风流短路。2、由于上覆小煤窑采空区，采掘情况不详，要加强通风检查和监察工作力度。3、开采过程中，要对工作面上隅角经常进行瓦斯和CO检查，必要时采取吊挂风障加强上隅角通风，防止瓦斯积聚超限。5、及时处理局部积聚的瓦斯。6、巷道塌落下来的矸石及片帮煤，堆放的物料和设备不要影响工作面的正常通风。三、综合防尘系统1、 防尘管路系统地面800m3水库材料付斜井1140轨道巷303盘区材料暗斜井303盘区皮带巷2307巷工作面其中2307巷(5307巷)分别铺设2寸水管,并每隔50米出一个2寸阀门。2307巷水管供各转载点洒水、净化水幕、采煤机内外喷雾、工作面架间喷雾和设备冷却。5307巷水管供清洗巷道和净化水幕。2、 综合防尘 各转载点、破碎点和工作面架间必须安装洒水和架间喷雾。架间喷雾每架安设一组，洒水设备要由专人负责管理和维护，不得任意拆除。机组外喷雾必须齐全，完好，无内喷雾时外喷雾的压力不得小于2Mpa，并严格执行“开机开水”的原则。两巷必须安装净化水幕，2307巷距巷口50米处设一道，距工作面30米处设一道。5307巷距工作面30米处设一道，配合捕尘网使用。距回风绕道口50米处设一道。定期清洗巷道每月不少于3次，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉尘堆积。两巷各设一处隔爆设施，位置距巷口60200m处，2307巷安设不少于56个，5307安设不少于48个。加强个体防护，接触煤尘的作业人员作业时必须佩戴防尘口罩。加强通风管理，防止煤尘飞扬，工作面风速不得超过4m/s。开采前一个月必须对工作面煤体注水，由防尘区负责设计并实施注水。由防尘区在2307巷、5307巷设置隔爆水袋，日常维护由综采三队负责。四、防治煤层自燃发火技术措施1、工作面要沿顶开采，留底煤不留顶煤。每班设专人清理工作面浮煤，支架设备上的浮煤定期清扫，减少落煤损失，预防煤炭自燃。2、要坚持正规循环作业，加快回采速度。工作面采完后按煤矿安全规程要求，停采45天内及时进行密闭，密闭要坚固牢实，不漏风。3、工作面要将易燃物及时处理掉，井下使用的润滑油棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理。油脂节约合理使用，严禁将废油泼洒在巷道和峒室内。4、机电设备要由专人负责维护，经常进行检查，设备的防爆性能要良好，保护装置齐全可靠，电缆接线要符合规定。5、禁止放明炮、糊炮、不封炮泥放炮，炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。炮眼的安装量和封泥长度要符合规定。6、采用不延燃性电缆和阻燃皮带，皮带必须安装并使用综合保护装置，特别是烟雾、温控传感器要灵敏可靠。7、工作面上、下顺槽要设置洒水管路，两巷每隔50米要设置一个三通阀门，要配备相应长度的软管，用于消防和洒水。8、禁止一切人员 携带烟草及点火工具下井，井下工作人员严禁穿化纤衣服，严禁使用电炉和灯泡取暖，严禁明火操作。9、井下皮带各驱动点要配备干粉灭火器2个，沙箱1个及黄沙2/3，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。附图10：通风系统示意图、综合防尘系统示意图、安全监控系统示意图第三节：供水、排水一、设备选型2307巷布置一台17kw水泵,并在皮带头打一水泵窝。5307巷布置两台潜水泵。二、供、排水系统供水系统地面800m3水库材料付斜井1140轨道巷303盘区材料暗斜井303盘区皮带巷2307巷工作面排水系统工作面2307巷(5307巷)303盘区皮带巷303盘区回风巷303总回泄水孔附图11：供水、排水系统示意图第四节：供电系统一、供电系统工作面供电系统电源取自303盘区变电所，顺槽供电由3台变压器供给，分别是5 0 0KVA，800KVA，630KVA。1台500KVA移变供皮带,两顺槽巷水泵，调度绞车，信号及照明，5307巷运料系统。1台800KVA移变供破碎机、转载机、运输机、泵站。 1台630KVA移变供机组和煤电钻综保。 二、电器整定计算开关整定及校验1、KSGZY500KVA移变二次侧开关整定该开关为BKD1500/600型馈电开关，具有过流、过载保护。过载保护其所代设备负荷额定电流:Ie=1.15(125+25+15+17)=209A“时钟式”电位器整定值：指针指向点数=整定电流/（Ie0.4）0.06 =209/(5000.4)0.06 =0.31即：0:20短路保护Idz=INST+ Ie=615125+1.15(25+15+17) =928.5A故取Idz1=1500A灵敏度Km=Id1(2)Idz1=49281500=3.21.5满足要求2、KSGZY800KVA移变二次侧开关整定该开关为BKD1500/1140型矿用隔爆型真空馈电开关，具有过流、过载保护。过载保护其所代设备负荷额定电流:Ie=0.65(132+110+90+400)=475.8A“时钟式”电位器整定值：指针读数=整定电流/(Ie0.4)0.06 =475.8/(5000.4)0.06 =9.2即：9:10短路保护Idz=INST+ Ie=60.65400+0.65(92+110+132) =2618.5A故取Idz=2618.5A指针读数：2618.5/（5003）0.7=0.34即：1:00灵敏度Km=Id3(2)Idz1=46202618.5=1.761.5满足要求3、KSGZY630KVA移变二次侧开关整定该开关为BKD1500/1140型矿用隔爆型真空馈电开关，具有过流、过载保护。过载保护其所代设备负荷额定电流:Ie=0.653002=390A“时钟式”电位器整定值：指针读数=整定电流/整定电流/(Ie0.4)0.06 =390/（5000.4）0.06 =6.3即6:20短路保护Idz=6390=2340A 指针读数= 2340/ （5003）0.7= 2.4 即：2:20 灵敏度Km=Id6(2)Idz1=36442340=1.571.5满足要求附图12：供电系统示意图第五节：通讯、照明系统一、通讯系统 采用隔爆电话进行通讯，程控信号直接由矿通讯公司安装通讯线与安装在皮带头、转载机及尾超前支护处电话相连，所有电话均为独立号码。二、照明系统 照明的电源取至2307巷及串车处信号综保，照明采用KBY20型隔爆莹光灯。工作面内每隔8架安装一盏，共安装10盏。串车处6盏，皮带头布置5盏，沿皮带中心线，距顶板500mm，每隔3米，另皮带头牌板处布置3盏，灯箱一个。附图13：通讯，照明示意图第五章：劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业形式 工作面采用“三采一准”的“四六制”作业形式，即每日分四个班工作，每班计6小时，三个采煤班一个检修班。二、劳动组织 本工作面以正规循环作业为基础，采用专业工种追机作业形式。实行以工种定岗，以岗位定员，严格执行工种岗位责任制和持证上岗制度。 附表7：工种定额定员劳动组织出勤表工 种各 班 出 勤一二三四合计班长343313机组司机23229支架工343313三机工454417泵站工12115皮带维护工252212电检14117文明55运料55杂工15118库工11114支护工424414合计32352222111第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标表附后附表8：主要经济技术指标表主要经济技术指标表序号项 目单 位指 标1工作面走向长度m10052倾向长度m1203采高m2.14煤的密度t/m31.35循环进度m0.556循环产量t174.87可采储量万t29.558月循环数个3609月进度m19810日产量t209811月产量万t6.29412可采期天14113在册人数人12514出勤率9215出勤人数人11116回采工效t/工1917坑木定额m3/万t218截齿消耗个/万t119乳化液消耗Kg/万t20油脂消耗Kg/万t2521支柱丢失率022金属顶梁丢失率023火药定额Kg/万t24雷管定额发/万t25单位成本元/万t26媒质牌号不粘结煤27含矸率28灰分第六章：煤质管理一、煤质情况附表9：煤质情况表煤质情况MAVQFCSY工业牌号4.807.4528.5832.4183.000.420不粘结煤为低灰、低硫、高发热量优质动力煤.二、提高煤质的措施1、加强顶板管理，提高支护质量，对自降支架，要及时处理，防止顶板掉矸混入煤中。2、严禁用机组滚筒割头尾的木支柱，必须进行人工回