天水分输压气站压缩机区工程电气施工方案.doc

1编制说明1.1 概述中卫-贵阳联络线压气站压缩机区工程天水分输压气站在一期工程基础上进行扩建，主要围绕新增的3套18MW电驱压缩机组配套相应的配电设施。主要包括110kv变电所、变频装置室及机柜间、压缩机厂房和空冷器区3个部分。站内配电系统为双路110kv进线，110kv侧配电装置使用GIS组合电气，经110/10.5kV主变后进入10kv金属铠装中置式开关柜。压缩机主电机10kv进线前端设置隔离变压器，场区内低压部分经10/0.4kV干式变压器后提供给全站（包括一期）用电负荷。本工程自动化水平要求变配电系统实现遥测、遥信、遥控、遥调，主要设备能实现现场、站控及管道监控中心三极控制。1.2 编制依据 GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-2012电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172-2012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50575-20101kV及以下配线工程施工与验收规范 GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范 设计图纸 公司的管理规定 报批的组织设计与质量计划2工程概况2.1 施工范围及内容电气施工范围包括部分一期在内共计6个单元：110kv变电所、变频装置室及机柜间、压缩机厂房及空冷器区、空压机区、备品备件库房、全场电气总平面施工内容：变配电安装、动力安装、照明安装、防雷/接地安装工程，及相关试验、系统连锁调试。2.2 主要工程量表1：天水分输压气站压缩机区工程电气工作量材料名称 单位 数量 备注110kv进线构架套1110kv出线构架套2110kv户外隔离开关组2110kv户外氧化锌避雷器个6110kv户外中性点设备套2钢芯铝绞线m200油浸式电力变压器SZ11-40000/110 台2隔离变压器10/6x1.92kV 19/6x3.1666MVA台3干式电力变压器SCB11-2000台2110KV GIS套17个间隔7面控制柜柜10kV中压开关柜面140.4kV低压开关柜面30通讯柜面1UPS（双冗余）套16面机柜直流屏（双冗余）套15面机柜压缩机组MCC套349面机柜微机自动控制系统套114面机柜普通照明动力配电箱台10防爆照明动力配电箱台8防爆控制箱台5防爆断路器箱台1断路器箱台13照明灯具套331电动升降式高杆灯 套2开关个89插座个54防爆灯具套267电缆桥架m340接地极根134接地线km12.6电缆km53BV导线km183电气施工技术措施及质量要求3.1 施工程序 施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装的原则，并注意与土建、管线、钢结构专业的交叉作业，做好接地网和保护管的预埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工程序见下图。施工准备电气暗配管电气预埋接地线安装桥架支架安装动力明配管桥架安装基础预制制及安装照明配管照明穿线灯具安装电气试验及调试系统受送电电机试运交工系统联动灯具试亮母线槽/桥安装母线槽/桥试验变压器验收配电柜验收变压器安装配电柜安装变压器试验配电柜试验电缆敷设及试验接地电阻测试3.2 施工准备技术准备：施工前认真熟悉图纸，查询施工图纸中的漏项和不能满足的施工项，做好图纸会审工作。以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查。结合现场的实际情况，尽早发现潜在的问题，及时与总包、设计、监理、业主联系，把问题解决在施工前。设备机具准备：提前准备施工所需设备机具，并进行维护。所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全。测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内。对施工机具设备合理存放及保养，以保证后期施工顺利进行。材料准备：对于可预制的工程材料进行准备，按设计要求制作并妥善保存；配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收并做好专业交接记录。人员准备：根据工程进度的安排，拟定施工人员进场计划，电气安装工必须持有电工作业证和特种作业操作证。按油田公司相关安全管理规定对工人进行技术培训、安全教育、文明施工等系列教育。3.3 接地和避雷3.3.1接地网安装3.3.1.1接地沟的开挖应按设计图纸路径开挖，并注意与地下管网的交叉施工，不得损坏地下已施工完毕的设施。接地线及接地极的埋设深度，及相邻的接地极间距应符合设计要求。1.3.1.2接地线间，接地线与接地极间的连接采用焊接，所有结合部位的焊接应满焊、连续、饱满、无裂纹及咬肉等缺陷，以保证导体有效截面积。接地设施焊接的搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 圆钢为其直径的6倍。 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。1.3.1.3焊接完成后应在焊接处做防腐处理，防腐处理前，清除焊接部位的焊渣、药皮、污垢，涂刷防腐漆。涂刷后不能浸水、不得有严重的飞扬灰尘。1.3.1.4在施工中，需要弯曲接地线时，采用冷弯的方法。冷弯半径较小时，弯曲部位及弯曲工具的夹持处镀锌层有脱落要进行防腐处理。3.3.1.5接地网进出建筑物、罐区防火墙、出地面或过道路时，均穿保护管。过路保护管埋深及露出路边长度应符合图纸及规范要求。3.3.1.6接地扁钢地面引出线，应位置准确，长度适当，并提前用电钻打好与铜绞接地线的连接螺栓孔。与构架和动静设备基础连接的接地线，应紧贴水泥基础外壁，预留长度宜高出水泥顶面；与爬梯、楼梯连接的接地引出线，若难以准确定位，应预留适当的余量；与照明配电箱、动力配电箱、检修箱连接的接地引出线，应充分考虑电箱在墙面或构件上的安装位置来定位接地线的引出位置。3.3.1.7接地网回填时，先用细土回填，以保证与土壤的可靠接触，尽量减小其接触电阻，最后再回填其它杂土。回填完毕，即可夯实或碾压。3.3.1.8 接地工程的地下部分属隐蔽工程，应严格按照隐蔽工程管理制度施工。隐蔽前一定要逐级上报，严格按照设计要求经检验合格后方可隐蔽。3.3.1.9接地网完成后，应用接地电阻测试仪检测接地网的接地电阻值，本工程设计要求110kv变电所接地电阻不大于0.5，变频间及机柜间不大于1，其余部分不大于4，如达不到要求，则应通告设计，采取增加接地装置的措施。3.3.2设备及构架接地3.3.2.1变压器中性点应做工作接地。电气设备的正常不带电的金属外壳、电缆金属铠装层、仪表通信等设备等均做保护接地。接地支线在地面上引至电机、操作柱、配电箱、盘柜、变压器的接地线，采用铜芯绝缘软线，接地铜绞线的规格应符合设计要求。3.3.2.2室内盘柜的接地安装，应通过暗埋接地线与基础槽钢焊接，实现接地连通，且基础槽钢的接地点不能少于2处。3.3.2.3接地扁钢与电气设备基础槽钢、钢构件、爬梯、静设备连接时，焊接部位应参照扁钢与扁钢的搭接长度执行，焊接处应及时防腐。3.3.2.4接地扁钢地面引出线与静设备、金属构件、爬梯的连接方式（直接焊接或螺栓连接）应符合设计图纸要求。接地扁钢与接地铜绞线的连接方式应采用螺栓压接，铜绞线端部压接端子应采用镀锡铜端子，连接螺栓应带弹簧垫片。接地端子与设备或扁钢连接时，应在接触面涂电力复合脂。3.3.3建筑物避雷安装3.3.3.1屋面避雷带安装：避雷带采用10镀锌圆钢，支架采用25*5镀锌扁钢制作成L型，使用铆钉固定。避雷带在屋面固定时，应横平竖直，直线段支架间距1m，转弯处不大于0.5m。3.3.3.2引下线使用-40x4镀锌扁钢或直接利用钢结构立柱按图示位置引下。引下线在距地面1500mm处设置短接卡后，使用扁钢与接地网连接。3.4 电缆（线）配管及桥架安装3.4.1电缆（线）保护管预制3.4.1.1 镀锌钢管要求使用无齿锯切割，管口应无毛刺或尖锐棱角，非螺纹连接的管口宜做成嗽叭形或加装护口。3.4.1.2镀锌钢管连接采用管箍、接线盒或穿线盒螺纹连接时，连接丝口应涂电力复合脂，DN25及以下钢管咬合丝扣不应少于5扣，DN32及以上钢管咬合丝扣不应少于6扣。3.4.1.3镀锌钢管连接处采用套焊连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，套管连接的两管口应用角磨光机打磨，确保无毛刺和尖锐棱角，严禁直接对焊连接，焊接处防腐应符合规范要求。3.4.1.4 镀锌钢管弯管应用冷弯法，严禁热煨弯；电缆保护管的弯扁度不宜大于管子外径的10%；钢管的弯曲半径应符合规范要求，弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径；单根保护管的弯头超过三个或直角弯超过两个时，或护管长度超过30m时，应加过渡穿线盒；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。3.4.2电缆（线）保护管安装3.4.2.1 电缆管明配：配管前先对整个线路走向进行全盘考虑，在符合施工规范的同时，应整齐、美观，特别是多根电缆管并排安装时，要求横平竖直、管口平齐，弯曲弧度应一致，与各种管道距离应符合规范要求。3.4.2.2建筑物暗埋保护管：墙体或混凝土内的暗配电缆管宜沿最近的路径敷设，尽量减少弯曲，避免急弯。电缆管在墙体暗埋时，管表面距墙体表面的净距不应低于15mm，预埋管应与钢筋固定牢固。保护管在砌体上的剔槽埋设时，应使用强度等级不小于C10的水泥砂浆抹面保护。3.4.2.3室外暗埋保护管：保护管埋设位置及深度应符合图纸要求，过路位置的保护管的深度及露出路边的长度应符合图纸要求。3.4.2.4所有预埋管管内均需穿有铁丝，以便日后电缆穿管用，且所有引出地面的预埋管口均应做好保护措施，防止杂物落入管内堵塞预埋管。3.4.2.5与配电箱连接的保护管，在安装前，应先确定好设备接线口的具体方位，管口露出配电箱箱壳2030mm；电缆管进入落地式盘柜时，管口露出地面的高度为5080mm。3.4.2.6钢管的支架应排列整齐、间距一致，在钢管的终端、中间转弯、盘柜边缘距离150500mm处设管卡。DN15DN20的钢管支架最大间距为1.5m，DN25DN32的钢管支架最大间距为2m，DN40DN50的钢管支架最大间距为2.5m，DN65以上的钢管支架最大间距为3.5m，支架焊后除去药皮、焊渣，并防腐。3.4.3电缆桥架安装3.4.3.1桥架施工前应对已安装完毕的桥架支架进行验收，验收合格后方可安装桥架。3.4.3.2桥架现场加工只能使用机械切割，断接处使用夹板螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧3.4.3.3高低压电缆同处一个桥架时应按设计要求加分隔板。3.4.3.4桥架接地应符合设计要求。3.4.3.5桥架安装误差要求：标高误差 10mm，水平误差 3，垂直误差 3，对接错口 3mm。3.5 电缆（线）敷设及接线3.5.1电缆施工前准备：3.5.1.1核实设计电缆表的正确性：认真审核图纸，根据电气系统图及设备的平面布置图，校核电缆作业表中的每一根电缆的型号、规格、电压等级、芯数、电缆始末端及用途，确认核实电缆作业表的正确性。3.5.1.2电缆排序表编制：根据盘柜的位置、设备的位置、电缆走向，确定电缆的合理路径及实际长度；将电缆作业表中的参数输入到计算机中，包括：电缆编号、型号、规格、电压等级、设计长度、实际长度、始末端位号及电缆盘号，然后利用Excel软件，对电缆作业表中的电缆参数进行分析，排序，将相同或相近路径的电缆，本着先大后小，先远后近的敷设原则，制作出电缆标签、电缆配盘表、电缆敷设顺序表等辅助用表，以求达到最佳的电缆敷设效果。3.5.1.3电缆盘架设场地选择及电缆盘摆放：一般情况下，选择在变电所室外或电缆的终点，如果电缆的外径太大、长度过长、转弯数量太多，需要合理考虑架线盘的位置，应该考虑在电缆路径的中间位置开始向两头敷设。电缆敷设前应对现场进行检查，电缆架设场地通畅，排水良好，并选择便于运输、且不影响其他施工任务正常进行的场所作为电缆放置点。电缆放置场所内的电缆盘按型号、规格归类后，均应注有标记，且整齐排放。3.5.1.4 电缆敷设前，应对整盘电缆进行检查，电缆的型号、规格、长度、绝缘电阻、芯线导通性，应符合设计图纸和规范要求，外观良好，保护层不应有破损。然后，用吊车将电缆盘装到电缆放线架上，固定牢固。电缆轴应涂黄油，以减少摩擦阻力。3.5.2电缆（线）敷设3.5.2.1电缆敷设时，应按照电缆排序表依次敷设。电缆两端要贴上临时标签纸，电缆临时标签上的信息标识应准确、齐全，然后用透明胶布密封。3.5.2.2电缆牵引时，应从盘的上端引出，避免电缆在支架或水泥地面上拖拉、磨擦，电缆不得有未消除的机械损伤。电缆在电缆沟内敷设时，宜在电缆沟的转角处内侧安装多个滑轮协助完成电缆的转弯，既要保证电缆不受磨损、转弯半径符合规范要求，又要避免施工人员手指被碾压的危险。3.5.2.3在电缆沟拉电缆时，用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆。进行高空作业的电缆敷设人员应佩戴安全带，并悬挂好，不能站在电缆转向拐角内侧，或电缆的正下方，防止手指挤伤、人员砸伤、失衡坠人等事故的发生。3.5.2.4电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并及时加以固定，绑扎带的绑扎位置和方向应一致，电缆在水平桥架和垂直桥架内敷设时，都应该按照如下设计要求进行捆扎： 电缆在垂直段的上端及每隔1.52米处需固定； 电缆在水平段的首端、尾端、转弯需固定。3.5.2.5 电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径，应符合规范或厂家技术文件规定要求。3.5.2.6直埋电缆：动力电缆和控制电缆同层埋设时，水平间距应大于100mm，埋深不小于0.7m，并铺沙、盖砖。平行敷设时距离路边不小于200mm，过路或出地面时要穿保护管。直线段每隔50100m、转弯处、进出建筑物处，均应设电缆标志桩。回填前，应经过隐蔽验收合格。3.5.2.7电缆(线)穿导管敷设：电缆（线）穿管敷设前，应先清除管内杂物和积水，检查管口有无毛刺，穿线结束后，不用的管口和穿线后的管口均应密封。不同回路、不同电压等级的交流电线，不应穿在同一导管内；同一交流回路的电线应穿在同一金属导管内，管内电线不得有接头；每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。3.5.2.8同一建筑物内的照明接线：相序相同的电线或电缆芯线，其绝缘层颜色标识（用胶带、或相色套标识）应一致，并符合规范要求。3.5.2.9电缆敷设到位后，两端应预留适当长度。一般情况下，动设备一端预留长度为底座一周；配电箱和控制箱按盘内一周预留；灯具、接线盒、操作柱、按钮、开关等按0.30.5米预留；变电所内盘柜按盘柜的两个高度加一个宽度预留。3.5.2.10电缆敷设后用电缆绑扎线或尼龙绑扎带将电缆固定整齐，电缆的起点、终点处均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。电缆标牌的具体样式如图一。3.5.2.11 电缆在进出变电所处、穿越墙洞处、进出盘柜处均需做防火封堵，封堵方式严格按设计图纸执行，做法及要求依据产品技术说明文件或相关图集执行。3.5.3电缆头制作3.5.3.1 高压电缆头的制作应严格按产品说明书进行，护套、铠装、屏蔽层、半导体、主绝缘均应留有适当的长度，尤其应力管的位置应安装准确，防止事故发生。3.5.3.2 电缆剥制时应防止损伤主绝缘，主绝缘上半导体及杂质清除干净，毛刺应消除并涂绝缘剂。高压电缆头制作完毕后应同电缆一并做耐压试验。3.5.3.3 所有电缆头的接线端子均采用镀锡铜接线端子，使用专用液压钳及接线端子模具，严禁用手锤敲砸。低压电缆头的制作采用干包式。3.5.4盘内电缆（线）接线3.5.4.1 盘、箱内低压各个电缆的芯线应分别用扎带绑扎成束，按横平竖直的要求在固定板上加以固定，接线时，不能使芯线对设备接线端子产生额外应力。二次接线要按施工图进行，接线要求正确无误，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过二根，确保接触牢固、良好。3.5.4.2 盘、箱内的电缆芯线或电线为多股软线时，线头需压接镀锡接线端子接线。电缆线芯和所配导线的端部应套号码管，标明其回路编号和端子号，字迹用专用打号机处理，要求清晰不褪色。配线编扎整齐、美观，导线绝缘良好，无损伤。接线完成后，及时加挂电缆标识牌，并对盘柜的电缆入口做封堵。3.5.4.3 铠装动力电缆钢铠应两端接地，钢铠的接地线用铜编织线接于PE铜排和接地端子上，120mm2及以下的电缆钢铠铜编织线不小于16mm2，150 mm2及以上的电缆钢铠铜编织线不小于25mm2。3.6 盘柜安装3.6.1盘柜基础槽钢安装：槽钢尽量用整根，避免小段拼成，槽钢安装后要有可靠接地,且不小于两点，安装后的允许偏差见下表2：表2：基础槽钢安装允许偏差检查项目允许偏差不直度每米1mm ， 全长应5mm水平度每米1mm ， 全长应5mm位置误差全长应5mm3.6.2盘柜开箱及进户3.6.2.1盘柜开箱检查、就位应在天气良好的情况下进行。3.6.2.2盘柜出库及开箱检查：检查包装及密封是否良好，有无外观损伤，进水、受潮现象；设备是否损伤，附件、备件是否齐全、生锈，技术文件是否齐全。做好开箱检查记录，并由相关人员签字确认。3.6.2.3盘柜进户搬运：低压配电盘、控制盘等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。一般情况下，采用吊车吊盘柜，液压手推车或滚杠配合进盘。进盘前，应根据盘柜的最大外形尺寸，检查建筑物进盘门框高度和宽度，以及门前走廊宽度和雨棚等是否影响进盘。3.6.3盘柜安装3.6.3.1用移动式推车或滚杆将盘柜移动到安装位置，用水平尺、磁性线坠、钢板尺精确地校正好第一块柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其它各柜，柜间用相应规格螺栓固定好。安装允许偏差如下表3。表3：盘柜安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)垂直度（mm/m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间缝隙23.6.3.2 盘柜固定：盘柜间及盘柜与基础间的连接宜用镀锌的紧固件固定，且防松零件应齐全。3.7 盘内母排及封闭式母线桥安装3.7.1盘间母排安装3.7.1.1 厂家配套供应的母排应有合格证，母排表面应光洁平整、不得有裂纹及夹杂物。母排的A、B、C三相应有统一的色标区分，母排的绝缘相色套应均匀无起层、皱皮等缺陷，并且应整齐一致。母排的螺栓与支持件连接处、母排与电器的连接处，以及其它所有连接处10mm以内不应刷漆。接触面应连接紧密、平整，无氧化膜，加工好后的接触面必须保持清洁，并按要求涂以电力复合脂。如果盘柜厂家对螺栓紧固无规定时，紧固螺栓的力矩值参照下表4执行：表4：母排螺栓的紧固力矩值螺栓规格（ mm ）力矩值（ N.m ）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.13.7.1.2母排上竖向安装的螺栓应由下往上穿，水平方向安装的螺帽应置于维护侧，丝扣露出螺帽长度为23扣。母排的最小允许弯曲半径应符合下列要求：平弯：为母线厚度的2倍；立弯：为母线宽度的1.5倍。3.7.1.3 母排扭转90部分的长度应为2.55倍的母线宽度；母排的搭接处至少离支持件50mm，上片母排端头与下片母排平弯开始处的距离不应小于50mm。3.7.2封闭式母线桥安装3.7.2.1成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无形变，内件无损伤，绝缘子完好，绝缘试验、交流耐压试验应合格。3.7.2.2支吊架安装牢固可靠，不能有松动，保持横平竖直。金属外壳，应用接地线进行跨接，穿墙孔用防火堵料封堵严密。3.7.2.3 检查相间及对地绝缘应不小于100M，低压母线桥采用500V兆欧表，中压母线桥采用2500V兆欧表进行检查。3.7.2.4 母线桥盖板前应对箱内进行清扫、检查，应用力矩扳手检查母线各连接螺栓并及时标注标记，并会同各方验收单位进行共检。3.8 高压电器安装3.8.1 变压器安装3.8.1.1 开箱检查应重点检查下列内容： 设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；设备应有铭牌，型号规格应和设计相符；附件（温度计、瓦斯继电器、呼吸器等）、备件、专用工具等核对装箱单应齐全；设备器身应完好无损，无锈蚀及机械损伤；密封应良好，各联接处螺栓应齐全，紧固良好；变压器接线柱应无松动现象，瓷件应完好无损，导电部份绝缘应良好。3.8.1.2 变压器安装条件检查：变压器室内的土建墙面抹灰结束，母线预留洞、接地线、预埋管等均已检查合格，变压器基础预埋钢板平整。3.8.1.3 变压器吊装采用移动式汽车起重机，钢管滚杆配合吊装。吊装时索具要检查合格，钢丝绳必须拴牢，器身保持水平，确保变压器完好无损放置于安装位置。3.8.1.4 110kv主变使用安装紧固件固定在基础预埋钢板上，10kv干式变压器四周采用角钢与基础内预埋钢板焊接固定，10kv隔离变压器采用焊接方式固定。油浸室变压器安装时应注意沿气体继电器方向有1%-1.5%的升高坡度。在变压器找正后，进行母线桥安装；在母线桥配制完毕后，将变压器加以固定，并将外壳与接地线连接。3.8.1.5 变压器顶盖上的温度计座内应注变压器油，密封良好，无渗油现象。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。3.8.1.6 若变压器厂家需现场注油时，应首先保证变压器绝缘油必须试验合格后，方可注入变压器中。新装变压器不宜使用混合油。变压器真空注油不宜在雨天或雾天进行，注油和真空处理应符合产品技术文件要求。抽真空时，油箱的变形最大值不得超过壁厚最大值的两倍。同时，必须将不能承受真空度下机械强度的附件和油箱隔离；对允许抽真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌措施。变压器注油时，宜从下部油阀进油，注油应按产品技术文件的要求执行。变压器本体及各侧绕组、滤油机及油管道应可靠接地。3.8.2 隔离开关、负荷开关安装3.8.2.1 安装前检查基础及预埋件的位置，应符合产品技术文件要求。3.8.2.2 安装螺栓易由下向上或由内向外穿入，开关组装完毕，应用力矩扳手检查所有安装部位的螺栓，其力矩值应符合产品技术文件要求。3.8.2.3 操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动机构的分、合闸指示应于设备的实际位置相符，机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。3.8.2.4 开关三相触头接触的同期性，合闸状态时触头间的相对位置、备用行程，分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品技术文件要求。3.8.2.5 开关触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林。3.8.2.6 隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠。带有接地刀的隔离开关，接地刀与主触头见的机械或电气闭锁应准确可靠。3.8.2 中性点设备、避雷器安装3.8.2.1 安装前进行外观检查，瓷套外观不得有裂纹、损伤。3.8.2.2 避雷器的绝缘底座安装应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心距离偏差为10mm，铭牌应位于易于观察的同一侧。3.8.2.2 监测仪应密封良好、动作可靠，并应按产品技术文件要求连接。检测仪安装位置应一致、便于观察，接地应可靠，计数器应调至同一值。3.8.2.2 所有安装部位螺栓应紧固，力矩值应符合产品技术文件要求。3.8.2.2 中性点放电间隙易水平安装，安装应固定牢固、间隙距离符合设计要求，接地应可靠。3.9 蓄电池安装3.9.1 蓄电池安装要求3.9.1.1蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象；蓄电池的正、负极性必须正确，有孔气塞通气性能良好；连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。3.9.1.2蓄电池安装应平稳，同列电池应高低一致，排列整齐；每个蓄电池应在其台座或外壳表面标明编号。3.9.1.3连接条的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺母应紧固并涂凡士林以防止锈蚀。蓄电池引出线正、负极的极性应有明显的颜色区分。3.9.2 蓄电池充放电试验3.9.2.1施工准备：会同各方开箱检查蓄电池型号、规格及数量与设计相符，配电盘施工完并验收合格，并熟悉图纸及产品说明书对充放电模式、充电最大允许电压及电池温度、放电最大允许电流等要求。3.9.2.2蓄电池充放电：测量并记录每只电池的电压和整组电池电压，作为初始记录。初充电的方法，充电电流、时间要严格执行产品说明书。放电前及放电过程中定时测量并记录，所测试放电容量应符合要求。3.9.2.3检测每节电池的电压、温度等，考核UPS容量、电池的低电压保护等。3.10 照明安装3.10.1照明安装一般要求3.10.1.1现场配电室内插座、开关、灯具、照明箱等电器的安装高度应符合设计图纸要求，同一标高的同种电器安装标高误差不超过5mm，并排安装的误差不超过2mm，开关边缘距门边的距离为15cm左右，成列安装的灯具在横向和纵向的间距均应保持一致，整齐美观。3.10.1.2 同一建筑物内的开关，应做到通断位置一致、操作灵活、接触可靠；暗装开关和插座面板紧贴墙面、四周无缝、安装牢固、表面光洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。3.10.1.3照明电箱下的所有回路必须有专用地线，不能和保护零线混用，工作零线用蓝色标识区分、地线的颜色为黄绿双色，相线颜色要严格按照回路标识区分；接线完成后统一用号码管标明回路编号和端子号，并在照明电箱内用标签标明各个开关对应的用电设备名称或位置。3.10.1.4所有回路的地线必须在照明箱内汇集到接地排上，末端与灯具外壳或插座的接地端子连接。3.10.1.5室外灯具安装在参照图纸位置及安装高度执行的情况下，还必须结合实际考虑，灯具安装位置应能满足现场照明要求，不影响设备运行和操作，避让高温蒸汽和大量雨水排流处，防止灯具进水。3.10.1.6室外灯具安装要求牢固可靠，密封严密，防止进水，接线盒口尽量不要朝上，螺纹连接处必须拧紧并涂电力复合脂。成排安装的灯具要求灯头方向一致、高度一致，尽量保持一条直线，整齐美观。3.10.1.7室外灯具安装严禁防爆灯具、管件、接线盒等不同级别的混用，必须安装设计图纸中对不同防爆区域灯具和材料防爆等级的要求。3.10.2高杆灯安装3.10.2.1安装之前，首先对地脚螺栓与灯杆底座的螺栓孔进行检查，螺栓孔径、间距应一致。3.10.2.2灯杆吊装之前，应先在地面将灯杆和灯头组装完毕，并完成灯杆段电缆线安装和接线。检查灯罩是否密封严密，接线盒是否密封严密，并且应该达到防爆要求，绝缘测试应该符合规范要求。3.10.2.3根据图纸要求，检查灯具朝向，并在灯杆底部标识灯头安装在灯杆上的中心线，最后对各个紧固件进行检查，应牢固、可靠。3.10.2.4灯杆吊装之前，还应用临时电对灯具进行试亮，对手动和自动升降装置进行全行程升降调试，反复运行多次，检查是否能正常运行，有无卡阻问题。3.10.2.5所有检查完成后，电工应配合起重工，按照灯杆底部的标识方向及图纸要求的朝向，用吊车将高杆灯安装就位。然后用经纬仪和铁片对灯杆垂直度进行调整，垂直度应该符合规范要求。3.10.2.6按照图纸要求，将正式电缆与灯杆接线盒连接，并完成灯杆接地，对升降装置进行检查。按照规范对高杆灯进行试亮，并做好灯具试亮记录。3.11 防爆环境下的电气安装3.11.1 防爆电气设备的安装: 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，均应符合设计的规定。防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应用压紧螺母拧紧使进线口密封。3.11.2 灯具的安装：灯具的种类、型号和功率，应符合设计图纸的要求；螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不应松动；灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。3.11.3 厂家供应的隔爆型电气设备应符合规范要求，在安装前,应进行下列检查： 设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确清晰。 设备的外壳应无裂纹、损伤。 隔爆结构及间隙应符合要求。 结合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。 密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并应符合产品的技术要求。 透明件应光洁无损伤。 运动部件应无碰撞和摩擦。 接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。 接地标志及接地螺钉应完好。3.11.4 隔爆型电气设备：不宜随便拆装，用螺栓紧固的外壳应有“断电后开盖”警告标志，当电源接通时，壳盖不应打开，而壳盖打开后，电源不应接通。3.11.5 防爆动力配电箱安装：配电箱支架的安装应牢固端正，位置和标高符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全，开关回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固、紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体有单独的接地线连接，箱体防爆密封良好。3.11.6 防爆操作柱的安装：安装前，应检查其外壳油漆是否完整、清洁，操作按钮及转换开关是否操作灵活、可靠、有无卡阻的缺陷；操作柱安装后，要求排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，固定牢固，接地与防爆密封良好，且安装位置操作方便，符合图纸要求；电动机操作柱设有电流表时，电流表经调校后指示应正确。3.11.7 防爆型插销：插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装，偏斜不大于5度。3.11.8 电缆线路穿越不同爆炸危险环境或区域时，必须采取下列隔离密封措施： 电缆线路在爆炸危险环境内,电缆之间不应直接连接.在非正常情况下,必须通过防爆接线盒或分线盒来连接或分路。 电缆线路穿过不同危险区域时，必须按照图纸要求采取隔离密封措施。 电缆通过与相邻区域公用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。 保护管两端的管口处，应将电缆周围填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径。3.11.9设备进线口处的格兰头与电缆之间的密封,应符合下列要求： 弹性密封圈的一个孔，只能密封一根电缆； 被密封的电缆断面，应近似圆形； 弹性密封圈应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值1mm； 弹性密封圈压紧后,应能将电缆挤紧、无缝隙。3.11.10 爆炸危险环境内的钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 螺纹有效啮合丝扣数为：管径在25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 在防爆场所内时防爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 外露丝扣不应过长。3.11.11 爆炸危险环境下的保护接地 电气设备的金属外壳、金属构架、金属线管及其配件、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。 接地干线通过与其它环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，并且做好隔离密封处理。 电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，线路中的工作零线不得作为保护接地线用。 电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应套保护管。 爆炸性危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。3.11.12 爆炸危险环境下的防静电接地要求： 设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线.应单独与接地体或接地干线相连，不得互相串连接地。 防静电接地线的安装,应与设备、机组、 贮罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不应小于 M10，并应有防松装置和涂以电力复台脂。当采用焊接端子连接时,不得降低、损伤管道强度。 容量为 50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体连接,接地体应连接成环形的闭合回路。 装有易燃或可燃液体的浮动式贮罐,在无防雷接地时,其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25mm2 ,且其浮动式仪表测量装置的电缆,应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接。 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩,均应接地。 引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳,均应在危险区域的进口处接地。3.12 主要电气试验3.12.1 变压器试验3.12.1.1 测量绕组的直流电阻：测量应在各分接头的所有位置上进行；1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 3.12.1.2 检查所有分接头的变压比：检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。3.12.1.3 变压器的三相组别试验：检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。3.12.1.4 测量绕组绝缘电阻：绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%，当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。3.12.1.5 绕组交流耐压试验：油浸式电力变压器试验值为68kV（35kV）、28kV（10kV），干式电力变压器实验值为24kV（10kV）试验时间均为1min。3.12.1.6 变压器绝缘试验，对注入变压器的新油需进行简化分析。 对于110kv主油变在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析3.12.1.7 额定电压下的冲击合闸试验：在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。3.12.1.8 变压器相位检查试验：检查变压器的相位必须与电网相位一致。3.12.2 中压开关柜3.12.2.1 互感器试验 检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。 检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并与铭牌和标志相符。 绕组直流电阻的测量：电压互感器一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%，二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%；同型号、同规格、同批次的电流互感器一、二次绕组直流电阻测量值和平均值的差异不宜大于10%。 测量绕组绝缘电阻：采用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000M。 互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行。 测量35kV电压等级一次绕组的介质损耗角正切值。3.12.2.2 真空断路器试验 测量绝缘电阻值：整体绝缘电阻值，应参照制造厂规定；绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不低于3000 M（35kV）、1200 M（10kV）。 测量每相导电回路的电阻值：测量结果应符合产品技术条件的规定。 交流耐压试验：合闸状态下相间及相对地95kV（35kV）、42kV（10kV）；分闸状态下断口95kV（35kV）、42kV（10kV）试验时间1min。 测量断路器主触头的分合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间：合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms；实测数值应符合产品技术条件的规定。 测量分合闸线圈及合闸接触线圈的绝缘电阻值，不应低于10 M。3.12.2.3 保护装置整定试验：根据设计提供的继电保护装置整定值，分别对应输入相应的中压柜继电保护装置中，用继电保护装置测试仪检测保护装置的可靠性，将测量值与设计值进行比较，不应有明显区别。3.12.2.4 避雷器试验 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，使用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000M。 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于正负5%；0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50A，或符合产品技术条件的规定3.12.2.5 电容器试验 测量电容器的绝缘电阻，耦合电容器在两极间进行、并联电容器在极对外壳进行，并采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。 测量电容器介质损耗角正切值tan应符合产品技术条件的规定；测量电容器的电容值，耦合电容器的电容值偏差应在额定电容值的-5%+10%范围内，断路器电容器的电容值偏差应在额定电容值的5%范围内。 对并联电容器的电极与外壳间做交流耐压试验，试验值为31.5KV（进行此试验值的条件是，电容器的出厂试验电压值为30/42KV。否则，在进行交接试验时应按产品出厂试验电压值的75%进行。） 在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断；电容器组中各相电容的最大值和最小值只比，不应超过1.08。3.12.2.6 电抗器试验 在各分接头位置测量电抗器绕组连同套管的直流电阻，实测值与出厂值的变化规律应一致，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%。 测量电抗器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。在产品出厂试验温度下，其绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%；测得值与产品出厂值相比应无明显差别，常温下吸收比不小于1.3。 测量电抗器绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压值为24kV,1min。 额定电压下，对电抗器做冲击合闸试验，冲击合闸进行5次，每次间隔5min，应无异常现象。3.12.3 电力电缆线路3.12.3.1测量绝缘电阻 0.6/1KV以下电缆用500V兆欧表测量绝缘电阻 0.6/1KV电缆用1000V兆欧表测量绝缘电阻 0.6/1KV以上电缆用2500V兆欧表测量绝缘电阻 6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。对于橡塑电缆测量结果中压电缆不小于1000M，低压电缆不小于500 M3.12.3.2直流耐压试验及泄漏电流测量 对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽层或金属套和铠装层一起接地。0.6/1KV电缆用1000V兆欧表测量绝缘电阻 电缆直流耐压试验电压为4U0，U0为电缆导体对地或金属屏蔽层间的额定电压。 电缆试验时，试验电压可分为46个阶段均压升压，每个阶段停留1min，并读取泄漏电流值，试验电压升至规定值后持续15min，读取1min和15min时的泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。3.12.3.3检查电缆线路的两端相位应一致，并与厂内电网相位相符。3.12.4 GIS主要试验项目3.12.4.1 测量主回路的导电电阻，测试结果，不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。3.12.4.2 主回路的交流耐压试验，试验电压值为出厂试验电压的80%。3.12.4.3 密封性试验，在封闭式组合电气充气24h后，采用灵敏度不低于1x10-6（体积比）的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测，检漏仪不应报警。3.12.4.4 测量六氟化硫气体含水量（20的体积分数），测试应在封闭式组合电器充气48h后进行，测试结果有电弧分解的隔室应小于150L/L，无电弧分解的隔室应小于250L/L。3.12.4.5 封闭是组合电器内各原件的试验。3.12.4.6 组合电器的操动试验。3.12.4.7 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。3.12.5 中压电机主要试验项目3.12.5.1 测量绕组的绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量定子绕组不应低于6M,转子绕组不应低于3M，吸收比不应低于1.2。3.12.5.2 测量绕组的直流电阻，测量结果相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的可测量相间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。3.12.5.3 定子绕组的交流耐压试验，使用10kV试验电压进行交流耐压试验，试验1min无击穿。3.12.5.4 转子绕组的交流耐压试验，实验值取额定励磁电压的7.5倍，且不低于1200V，不高于出厂试验电压的75%。3.12.5.5 测量轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量不低于0.5M。3.12.6 低压配电柜主要试验项目3.12.6.1