PTA各质量指标对聚酯生产的影响——006.doc

PTA探讨各质量指标对聚酯生产的影响各质量指标对稳定聚酯装置的生产运行和保证良好的产品质量都有重大的关系，现分述如下。（一）是由氧化为过程中的中间产物。这个指标对聚酯生产有以下几点影响：中含量增加，使所产聚酯的值（色相 ）增高。有试验证明，中含量每增高，将使所产聚酯值增加。其主要原因是在聚酯生产过程中，形成了黄色的共轭双键产物。在中含量增加，还将使所产聚酯的特性粘度降低。有试验证明，在为时，含量每增加， 将使值降低。这主要是由于的一端具有醛基，阻碍了聚酯链段继续增长。（二）粒度在聚酯生产中，按一定比例与配成浆料，要求迅速混合均匀，以利于酯化反应的进行；要求浆料的粘度较低，以便于输送，节约搅拌时的动力。试验表明，平均粒径较小的配成浆料进行酯化反应时，由于的比表面积较大，与接触面积增加，酯化反应速度加快。但配成的浆料粘度较大，而且在风送时，阻力也较大。生产实践表明，的平均粒度保持不变，至为重要。例如，在实际生产中曾遇到这样的现象，原来一直使用平均粒径为左右的，后来改用另一厂家生产的，在平均粒径相近时，酯化反应的温度、停留时间等工艺参数都未改变，产品质量等各方面均能符合要求。但平均粒径下降到时，上述酯化工艺参数仍未加改变，反应速度明显增加，物料酯化率偏高，导致后来进入最终缩聚反应器的物料的端羧基偏低，以致在最终缩聚过程中，帮助物料脱去和活性官能团减少，仅靠催化剂本身的催化作用，要达到所要求的聚合度，就比较困难。必须采取提高真空度，延长停留时间等强化反应条件的措施，才能保证产品的粘度。如果预先知道的平均粒径，可通过改变酯化工艺参数，如降低酯化温度、缩短停留时间，就可以防止物料酯化过度或者酯化不足。由此可见，保持粒径稳定，至为重要。根据实践经验，此平均粒径宜保持在范围内。如有变化，制造厂应尽速通知用户，以便调整工艺参数。（三）金属含量中的金属一般指钼、铬、镍、铁、镁、钴等，有时还要包括铝、钾、钠等。这些金属在中含量过多时，将影响所产聚酯的色相，尤以钼为甚。美国摩比尔公司试验报告指出，因为钼会使物料在酯化、缩聚过程中对断链有催化作用，酯化反应器不宜用含钼不锈钢制造，所以中钼含量应严加控制。中的铁、铬、钛、钼等除影响所产聚酯的色相外，还是聚酯降解反应的催化剂，会使聚酯在缩聚过程中产生断链作用。除了上述几种金属之和不得大于外，各个金属含量也要控制。除铁含量不得大于外，其他金属含量都分别不得超过。（四）水份含量中的水份较多时，最直接的结果是使结团、成块。在自日料仓向浆料配制设备加料时，由于潮湿的在料仓底部“架桥”，致使加料中断。是以氮气自大料仓送往日料仓的；到达日料仓后，随同来的氮气经滤去粉尘后还要重复使用；中水份含量较高时，粘附在过滤介质上的粉尘不易在定期反吹时脱落下来，日料仓内压力将超过设定值，从而使循环使用的氮气增压的风机联锁停车，导致输送中断，或者使系统超压运行，安全阀起跳，大量氮气和随之外泄，使氮气和消耗剧增。中水份较高时，还会在浆料配制设备中结块，使浆料中和的摩尔比达不到要求。所以，中水份含量要控制在较低的水平上，一般应。（五）色相的色相与所产聚酯的色相有着直接的关系。的色相差，所产聚酯的色相必然也差。日本三井公司曾以不同色相值的，制成聚酯，并测量其值，可以证明这一点，参见表。表色相以所产聚酯色相的影响的值? 所产聚酯的值 当然，聚酯色相是一个综合性的指标，中杂质如及金属含量较高时，也会使所产聚酯色相较差。若在操作中工艺参数偏离设定值，使聚酯在缩聚过程中降解，也会使聚酯色相变差。的值以色差计测量，要求的值不得大于。另外，的色相还可用值（美国公共卫生协会的缩写词）表示，其测量方法如下：取的二甲基甲酰胺（）溶液(浓度为)，与不同值的标准溶液比色，即可获得值。此值应。（六）对甲基苯甲酸含量对甲基苯甲酸亦称酸，是在氧化过程的中间产物，也是在精制过程中使氢化的产物，它易溶于水，可在精制时自中移去。因为它是具有单官能团的性质，含量不宜过高。据美国某生产的公司介绍，聚酯的特性粘度随中酸含量增高而降低，聚酯特性粘度为时，中酸含量每增高，所产聚酯的特性粘度值将下降。所以，工艺上要求中酸含量不得大于。（七）酸值酸值基本上可看作是纯度的标志，以每克试样中和反应时消耗的氢氧化钾毫克数来表示。但是，中若含有其他羧基的杂质，如、苯甲酸、酸、邻苯二甲酸等，也要消耗氢氧化钾，所以在酸值异常时，要进一步分析其他有机酸的含量。酸值的标准可定为样品。（八）灰份灰份