常州B1厂房、消防水池水泵房工程扣件式高支模专项施工方案

B1厂房、消防水池水泵房工程高大模板支撑体系安全专项施工方案 编号：B1厂房、消防水池水泵房工程 高大模板支撑体系安全专项施工方案Xxx有限公司二O一九年十一月目 录1.工程概况及编制依据61.1工程概况61.2工程设计概况61.3高支模分布概况81.4现场条件111.5重难点分析及对策112.编制依据122.1国家、行业、地方规范规程122.2安全管理法律法规132.3本工程设计图纸及施工组织设计、施工方案133.施工组织及进度计划133.1施工组织总述133.2施工进度计划143.3.施工准备与主要资源配置153.3.1施工准备计划153.3.2施工机械、施工机具配置计划及保证措施163.3.3材料和设备购置计划及保证措施164.施工技术与施工工艺174.1 模板及支撑设计174.2超限梁梁侧模设计264.3顶板模板施工工艺284.4梁模板施工工艺294.5后浇带处模板支架设计304.6模板的现场制作与加工：304.6.1模板制作与加工的要求304.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求314.7支模架总体搭设要求324.7.1钢管脚手架搭设要求324.7.2盘扣式脚手架搭设要求354.7.3存放的位置和要求及场地地面的要求374.7.4技术与管理的一般注意事项384.8架体拉结布置384.9盘扣式脚手架拉结布置394.10汽车泵布置及混凝土浇筑顺序414.11混凝土浇筑434.11.1柱的混凝土浇筑444.11.2梁、板混凝土浇筑444.11.3剪力墙混凝土浇筑454.11.4楼梯混凝土浇筑465.施工安全保证措施465.1安全施工组织保证措施465.1.1安全保证体系465.1.2保证措施475.2监测监控505.2.1架体监测505.3 技术措施525.3.1模板拆除要求525.3.2 拆除施工工序及工艺525.3.3架体拆除注意事项535.3.4临边防高坠及防护措施546.施工管理及作业人员配置和分工566.1劳动力资源配置计划567.施工质量与验收577.1质量保证体系577.2进场主要材料和设备验收标准587.3支撑架验收607.3.1分阶段验收607.3.2验收程序及参加人员617.3.3验收标准617.4重新检查验收627.5模板加工质量标准627.6质量施工质量控制要点和验收指标637.7通病及防治措施647.8成品保护方案658.应急处置措施678.1应急预案678.1.1应急准备组织机构678.1.2应急工作原则678.2应急预案工作流程图688.2.1预防与预警688.2.2信息报告与处置698.2.3应急响应708.2.4应急结束708.2.5信息发布718.2.6后期处置718.3.应急资源718.3.1应急预案路线718.3.2危险源识别及相应处置预案729.附件资料751.工程概况及编制依据1.1工程概况序 号项 目内 容1工程名称B1厂房、消防水池水泵房2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位7监理单位8总包单位9建筑面积1.2工程设计概况本项目位于xxxxx创业路。 (1) 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能厂房3建筑指标总建筑面积30242.11m2地上建筑面积26475.81m2地下建筑面积3766.30m24建筑层数地 下两层地 上8层5建筑层高地下层高负一层层高4.55m地上层高一层层高6.5m二层层高6.5m三层层高6.5m四层层高6.5m五层层高6.5m六层层高6.5m七层层高6.5m屋面层层高6.5m6建筑高度0.00绝对标高7.7m檐口高度47.7m/51.00 m建筑总高49.85 m7建筑平面横轴编号1轴-7轴纵轴编号A轴-M轴8防火等级地上2级、地下1级9防水等级1级 (2) 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式桩筏基础+独立基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式 钢筋混凝土结构2地基地基承载力（kpa）承载力特征值fak=190KPa3抗震设计设防烈度7度抗震等级二级1.3高支模分布概况本工程超过一定规模模板支撑体系布置如下图:1、地下室顶梁超限梁2、二层结平面（楼层标高8.65m）二层结平面，长105米，宽40米，建筑面积3800,基础为180mm厚的混凝土楼层板，楼层标高8.65m，1-2/B-C轴、2-3/L-K轴层高10.25米，其余楼层高度8.7米，板厚为120mm；局部悬挑区域1-7/A轴、1/A-D轴、6/A-D轴、2-7/M轴、2/J-M轴、7/J-M轴，悬挑挑板宽度为1900mm，厚度均为100mm厚，楼层标高8.6m，层高8.6米。二层高支模类型主要分为两种种：第一种：层高为8.7m，板厚为120mm，高支模搭设高度为8.58m；第二种：层高为8.6m的悬挑挑板，板厚为100mm，此位置高支模搭设在室外地面，室外地面标高为-1.55m，高支模搭设高度为10.05m，因此此区域室外地面需素土分层夯实后+150mm碎石+100mm厚C25混凝土进行硬化+50mm厚通长木板，硬化宽度超过悬挑外延100mm。94区域一高支模平面位置图 如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍区域二高支模平面位置图 如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍高大模板支撑体系主要集中在地下室、二层平面，部分梁涉及到超高，超重两种情况。最大搭设高度10.05m，最大梁截面600mm1200mm。B1号楼二层平面1-2/B-C轴、2-3/L-K轴高度m8.7m板厚mm120mm架体搭设高度8.58m梁4501000、4001000、450950、250600、300800、300900、250600、250500、200600等支承面情况板厚120m，混凝土强度C30B1号楼二层1-7/A轴、1/A-D轴、6/A-D轴、2-7/M轴、2/J-M轴、7/J-M轴高度m8.2m板厚mm100mm架体搭设高度10.05m梁250500、250600、250900、4001000、300950、300900等支承面情况板厚100m，混凝土强度C30超限梁位置及尺寸负一层顶梁5001200、4001200、4501200、6001200注：表内梁集中线荷载均超过20KN/m1.4现场条件新建一期厂房及配套服务项目B1厂房、消防水池水泵房项目位于常州市新北区春江镇龙江路与创业路。场地内环路已形成场地便利。1.5重难点分析及对策重难点分析：1、架体过高，安全不易保证对策：严格管控现场按照方案施工，每6m满铺一道水平兜网作为软防护。并在搭设过程中对架体进行监测，确保支撑系统施工安全。2、高支模区域较分散架体整体稳定性不易保证；对策：采取高大模板区域与非高大模板区域架体相互拉结形成整体，并与周边已浇筑具有一定龄期的结构构件拉结与顶支牢固。3、超限梁较多，尺寸较大梁加固安全性不宜保证对策：超限梁全部进行附加支撑加固2.编制依据2.1国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号1国家标准建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162混凝土结构设计规范GB50010-20103木结构设计规范GB50005-20034租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑结构荷载规范GB50009-20129钢管脚手架扣件GB15831-200610安全网GB5725-200911混凝土模板用胶合板GB/T17656-200812建筑施工安全技术统一规范GB50870-201313建筑物防雷设计规范GB50057-201014施工现场消防安全技术规程GB50720-201115行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200817建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201622建筑施工安全检查标准JGJ59-201123施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201024建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201025江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）苏建质安2019378号2.2安全管理法律法规序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号令危险性较大的分部分项工程安全管理有关问题的通知建办质201831号文5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文6建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号文7住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知建办质【2017】39号文2.3本工程设计图纸及施工组织设计、施工方案序号名 称编制时间1B1厂房、消防水池水泵房施工图2019年11月28日2施工组织设计2019年7月1日3.施工组织及进度计划3.1施工组织总述本项目建筑面积大，需对工程的平面布置、流水施工、立体交叉作业进行周密策划，才能保证各阶段施工顺利进展和衔接。施工部署遵循“分区施工、满足营销”的原则、按照“平面分区，流水施工”的方法，分阶段进行动态组织管理，每个施工区域由各个土建施工劳务队进行负责安全文明施工管理。本工程共划分3个施工区域。具体施工区域划分图如下：3.2施工进度计划序号任务名称施工准备1施工准备10天2支模架搭设40天3钢筋绑扎25天4混凝土浇筑5天具体施工周期以现场实际为准施工进度计划调整：在场地施工过程中，当产生以下几种情况时，将对施工进度进行调整：（1）在施工期间，受到不良天气影响，导致进度有变，将根据具体情况进行调整。（2）在施工过程中，遇其它不可预见性因素影响进度，将根据具体情况进行调整。3.3.施工准备与主要资源配置3.3.1施工准备计划3.3.1.1技术准备（1）根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定各部位、各节点模板拼接及相关的支撑方法，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。（2）项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程，技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。（3）制定详细的有针对性和操作性的技术交底，施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握主体工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（4）施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如架工、电气工等需经培训取证后方可上岗。（5）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.3.1.2场地准备施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的对场地设施、施工机具、施工用水电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。施工场地布置原则：（1）合理利用场地，布点要符合生产需要，又要便于施工。（2）合理设置给排水系统。（3）尽量缩短施工现场内的运输距离，尽量减少材料的二次运输，节约劳动力。（4）各项布置均需符合安全要求，以及防火要求。（5）根据本工程场地的特点，尽量避免对周边环境的污染。（6）施工用电：本工程施工临时用电分三级配电两级保护，即发电机组总配电箱配电箱开关箱三级配电。3.3.1.3资金准备工作根据合同文件相关条款编制资金月度使用计划，制定资金使用方案，由公司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用；施工准备阶段，根据材料供应合同、劳务分包合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证项目各项施工准备资金充裕。3.3.2施工机械、施工机具配置计划及保证措施拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量备注1电动扳手/502圆盘锯MJ-106103压刨机MBS/4B104力矩扳手/505泵车（天泵）60m保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。3.3.3材料和设备购置计划及保证措施主要材料计划表材料名称型号/规格数量进场时间钢管48 mm2.7mm180000 m根据现场需求陆续进场进场对拉螺栓M1410000套根据现场需求陆续进场进场多层板15mm7000根据现场需求陆续进场进场兜网/1000m根据现场需求陆续进场进场架板/2000m根据现场需求陆续进场进场直角扣件与48钢管配套500000个根据现场需求陆续进场进场旋转扣件与48钢管配套50000个根据现场需求陆续进场进场对接扣件与48钢管配套50000个根据现场需求陆续进场进场方木40*90mm20000米根据现场需求陆续进场进场可调托撑KTC-508000个根据现场需求陆续进场进场可调支座KTZ-608000个根据现场需求陆续进场进场盘扣式脚手架48 3.01.7万根据现场需求陆续进场进场保证措施：工程材料根据用料计划，由公司物资部门及时采购、供应，并按计划要求的日期进场。各种工程材料本着先实验、后定点，并经监理工程师确认后，才能订购，严格进场材料抽检制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场。材料进场由项目经理部负责验收，并请监理现场抽检，需要复试的材料，则由实验员随机抽样送检，约请监理作见证。各种材料的性能指标材料规格自重抗弯强度设计值(N/mm2)抗剪强度设计值(N/mm2)弹性模量(N/mm2)截面抵抗（cm3）惯性矩（cm4）备注48.32.7mm 0.15KN/m2051202.061055.2612.71不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管15mm0.2KN/m2151.55400/板材表面应平整光滑；各层板的原材含水率不应大于15%4090mm 5KN/m3151.3700054243不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折痕、枯节的木材；方木采用松木材质M14螺杆8.9N/m/容许最大拉力14.33KN可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托板厚度不得小于5mm。受压承载力设计值不应小于40KN。扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；1、木模板：采用规格为1830mm915mm15mm的覆膜木模板。2、木枋：木枋截面尺寸采用40mm90mm木枋、40mm50mm矩管，必须符合施工设计要求且要平直，抗弯抗剪强度等值必须达到施工及规范要求。材料进场时现场严格控制进场材料质量，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查木枋的截面尺寸，确保木枋的抗剪强度满足计算要求。3、钢管：采用型号为Q235 48.32.7钢管，钢管壁厚不得小于2.7mm（0，+0.25）mm。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2）钢管表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4、扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作的扣件，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力距达到65Nm时不得发生破坏。5、脚手板：采用木制材料制作的脚手板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。6、可调托撑：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，螺杆外径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑的螺杆和支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm，外露长度不得大于200mm。7、拉结螺杆：采用型号为14的通长螺杆，配套螺栓及山型卡。8、脱模剂：全部采用水性脱模剂。使用注意事项如下：（1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；（2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。（3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，（4）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。（5）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；（6）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；（7）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。9、顶托：设在模板支架立杆顶部的U型托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。4.施工技术与施工工艺4.1模板及支撑设计高支模架体采用钢管扣件体系搭设，钢管为482.7mm，次龙骨为4090木方，主龙骨为482.7mm钢管，架体顶部主要通过U托传力，架体底部垫20cm宽木方，每6m满铺一道水平兜网作为软防护，模板采用15mm厚多层覆膜木模板，梁侧模采用对拉螺栓夹固。1.B1号楼负一层结构平面：2轴3轴/L轴K轴外与B-C轴/1-2轴货梯基坑位置（1）板模板及支撑设计因货梯基坑结构底板为300厚，基坑底部与筏板间为2.8m空层，为保证结构安全综合考虑采用盘扣式脚手架作为模板支撑体系，架体基础为结构筏板。区域B1号楼负一层结构平面：2轴3轴/L轴K轴外与B-C轴/1-2轴货梯基坑位置板厚mm300最大搭设高度m2.8m架体类型盘扣式脚手架483.0mm模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调U托次龙骨规格、间距4090mm木方，间距200mm主龙骨规格、间距482.7mm双钢管，立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向1.8m设置水平剪刀撑电梯基坑盘扣式脚手架支撑体系传力图电梯基坑盘扣式脚手架立杆布置图2. B1号楼负一层结构平面：1轴7轴/A轴M轴（1）板模板及支撑设计区域B1号楼负一层结构平面：1轴7轴/A轴M轴板厚mm180最大搭设高度m4.47m架体类型钢管脚手架483.0mm模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1800立杆承重方式可调U托次龙骨规格、间距4090mm木方，间距200mm主龙骨规格、间距482.7mm双钢管，立杆间距900mm剪刀撑沿水平向4.5m设置竖向剪刀撑、沿竖向3.6m设置水平剪刀撑。（2）梁模板及支撑设计B1号楼负一层结构平面：1轴7轴/A轴M轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底小梁数量20060090090018000/23006509009001800190023007009009001800190032507009009001800190023009509009001800190033001000900900180019003350100090090018002900330014004509001800145034001000450900180024503400130045090018002450345012004501200180024503450100045012001800245035001200450120018002450460012004501200180024505沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用482.7mm钢管，小梁木方为4090mm，梁底附加支撑由可调U托传力，可调U托内为双钢管 B1号楼负一层结构平面超限梁支撑体系传力图3.B1号楼二层结构平面图：1-2/B-C轴、2-3/L-K轴（1）板模板及支撑设计区域B1号楼二层结构平面图：1-2/B-C轴、2-3/L-K轴板厚mm120最大搭设高度m8.58m模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调U托次龙骨规格、间距40*90木方，间距200mm主龙骨规格、间距482.7mm双钢管，立杆间距900mm剪刀撑沿水平向4m设置竖向剪刀撑、沿竖向4.5m设置水平剪刀撑。扫地杆处、板底部均设一道水平剪刀撑。（2）梁模板及支撑设计B1号楼二层结构平面图：1-2/B-C轴、2-3/L-K轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底小梁数量45010009001200150024505400100090012001500290054509509001200150024505300900900120015001900535095095012001500190053008009001200150019005沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用482.7mm钢管，次龙骨为40*90方木，梁底附加支撑由可调U托传力，可调U托内为双钢管 4.B1号楼二层结构平面图：1-7/A轴、1/A-D轴、6/A-D轴、2-7/M轴、2/J-M轴、7/J-M轴（1）板模板及支撑设计区域B1号楼二层结构平面图：1-7/A轴、1/A-D轴、6/A-D轴、2-7/M轴、2/J-M轴、7/J-M轴板厚mm100最大搭设高度m10.05m模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调U托次龙骨规格、间距40*90木方，间距200mm主龙骨规格、间距482.7mm双钢管，立杆间距900mm剪刀撑沿水平向4m设置竖向剪刀撑、沿竖向4.5m设置水平剪刀撑。扫地杆处、板底部均设一道水平剪刀撑。（2）梁模板及支撑设计B1号楼二层结构平面图：1-7/A轴、1/A-D轴、6/A-D轴、2-7/M轴、2/J-M轴、7/J-M轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底小梁数量40010009001200150024505300950900120015001900530090090012001500190052509009001200150019005沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用482.7mm钢管，次龙骨为40*90方木，梁底附加支撑由可调U托传力，可调U托内为双钢管 悬挑支模架断面图B1号楼二层结构平面图高支模区域支撑体系传力图6.超限梁模板设计地下一层顶梁5001200、6001200、4001200、4501200、4001300注：表内梁集中线荷载均超过20KN/m广场各层结构超限梁梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底小梁数量400130045090018002450345012004501200180024503450100045012001800245035001200450120018002450360012004501200180024503沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.0mm钢管，矩形钢管为40402.5mm，梁底附加支撑由可调U托传力，可调U 托内为双钢管 。超限梁底部，扫地杆处、均设一道水平剪刀撑。超限梁加固示意图4.2超限梁梁侧模设计梁侧模设计模板木方对拉螺栓梁截面高度1500mm以内 15mm4090mm沿梁跨度方向水平放置间距150mmM14450mm5001200梁侧模板示意图4.3顶板模板施工工艺流程：搭满堂支架 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（架体立杆布置图详见附件）模板设计平面图 模板设计剖面图(模板支架纵向)（1）顶板模板施工注意事项1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。2）模板第一排次楞矩形钢管需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条。3）跨度大于4m时，起拱0.1，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图：高低跨连接示意图4.4梁模板施工工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁支模架搭设平面图 梁支模架搭设立面图4.5后浇带处模板支架设计保证后浇带两侧有两排独立支撑体系，纵向龙骨在伸出后浇带两侧两排立杆后延伸400mm断开，并在两边各加设两排立杆，避免后浇带周边模板拆除时，形成悬挑对结构造成破坏。4.6模板的现场制作与加工：4.6.1模板制作与加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格、类型编号标识。模板加工尺寸精度要求如下：模板加工尺寸精度要求及检测方式项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6板缝满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-1角尺4.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求模板在现场木工加工棚集中制作，现场安装。安装完成在进入下一道工序前，严格按照三检制要求进行自检，交接检，再报监理检查验收。验收通过后方能进行下一道工序施工。4.7支模架总体搭设要求4.7.1钢管脚手架搭设要求1、基础处理B1号楼高支模区域主要分为两个部分，一个为180mm厚C30混凝土楼板，一个为室外素土分层夯实后+150mm碎石+100mm厚C25混凝土进行硬化+50mm厚通长木板，待混凝土楼板强度达到100%后，对高支模区域底板进行附加支撑，架体排布与上部架体相同，确保上下架体立杆同心。2、架体基础排水在标高最低处设置小型排水泵，及时清除雨后积水。3、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵横水平杆，校正后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4、剪刀撑的设置：（1）水平剪刀撑：在竖向剪刀撑交点平面应设置水平剪刀撑，在扫地杆处、板、超限梁底部设置水平剪刀撑，竖向每4.5米设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3-5米；超过8米的支模架布置三道水平剪刀撑，分别位于架体顶部扫天杆位置，中部及下部扫地杆位置。（2）竖向剪刀撑：在架体周边、内部纵向和横向不大于6米，设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4米，剪刀撑的斜杆与水平面的夹角宜在45- 60之间。另外梁底支架沿梁纵向加设剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、架体的扣件螺丝一定要拧紧，浇筑砼前还必须做一次地毯式的检查。6、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等于100mm的构架尺寸放大；如果需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员。7、架体搭设时，利用建筑物基础施工时埋设的接地引下线，采用圆钢与之可靠连接进行防雷接地。8、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。9、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。10、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，可预埋钢筋头。11、立杆、水平杆的接头应交错布置，两根相邻接头不设置在同步内，相邻两个接头错开500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（1）立杆本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用A482.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。13、U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，顶托外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，支撑立杆顶部采用可调托撑，立杆钢管顶部自由端高度梁下应350mm，板下应500mm。14、对于板模板支架，U托出顶层水平杆的悬臂长度梁下350mm，板下500mm。，且丝杆外露长度严禁超过200mm，U托插入立杆长度不得少于150mm；U托外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。15、 架体搭设过程中在每层梁操作面位置，需要在梁两侧的两个立杆跨度内铺设操作平台。形式为满铺50厚木跳板，操作平台下立杆按隔一加一方式加密。16、 当支模架体超过8米时，最顶部两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，如下示意图：17、扫天杆和扫地杆均需纵横设置，扫地杆高度不大于地面200mm，扫天杆距离顶部支撑不大于500mm。4.7.2盘扣式脚手架搭设要求（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：（2）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。（3）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（4）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（6）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；（7）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（8）水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；（9）剪刀撑竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔3个步距应满布水平斜杆。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；（10）U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。（11）其它：1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管； 2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向与水平杆用扣件连接，沿梁纵向附加支撑之间水平杆通长连接。 3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。4.7.3存放的位置和要求及场地地面的要求加工好的模板集中放置在现场木工加工棚旁已硬化的场地内；模板存放场地用100mm厚C15混凝土硬化；场地四周搭设1.2 m高防护栏，刷红白警示漆，立挂密目安全网。模板存放区效果4.7.4技术与管理的一般注意事项（1） 木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，应提前作好准备。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用方木垫起防潮，在雨雪天要及时用彩条布遮盖。（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（3）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。4.8架体拉结布置为保证高支模区域架体稳定性高支模架体与各层间架体进行拉结加固，形成整体各层架体与高支模区域架体水平杆及扫地杆均相互伸长至架体内两跨并用十字扣进行依次固定。为保证施工安全性，本工程先进行高支模标高下结构柱及梁板的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框柱四个角采用30303的角钢进行保护。架体遇柱处架体需每步进行抱住拉结拉结方法见下图：与柱连接平面示意图架体抱柱做法示意图4.9盘扣式脚手架拉结布置因地下室区域货梯基坑板厚为300mm，为保证架体稳定性此区域采用承插盘扣式脚手架进行模板支撑，具体区域如下：盘扣式脚手架区域示意图盘扣式脚手架与地下顶板大面积钢管扣件脚手架同时搭设时架体间相互进行拉结，通过钢管架水平杆伸入盘扣式脚手架架体内通过扣件连接一跨两根立杆，拉结示意如下：4.10汽车泵布置及混凝土浇筑顺序B1号楼混凝土浇筑分为两段两次浇筑，以沉降缝为界，均采用60m的天泵进行浇筑按箭头顺序进行依次浇筑。（天泵泵位置及浇筑顺序见附图）4.11混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序；先浇筑非悬挑区域的，后浇筑悬挑区域的，先柱后梁、板。柱浇筑完毕后强度达到射进强度75%后，再继续浇筑梁、板。梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、混凝土自布料机及天泵下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。4.11.1柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.11.2梁、板混凝土浇筑1、梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁允许单独浇筑混凝土入梁的堆积厚度不超400mm厚，板面堆积厚度不超100mm厚，人员分散，不能集中作业。其施工缝应留在板底以下23mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣