×××电厂热控定期工作标准.doc

发电有限责任公司发电有限责任公司 热工设备定期工作标准热工设备定期工作标准 目目 录录 1 1 目的目的 1 2 2 范围范围 1 3 3 规范性引用标准规范性引用标准 1 4 4 术语定义术语定义 1 5 5 定期维护项目定期维护项目 3 5 15 1 测量部件测量部件 3 3 5 1 1 定期试验项目 3 5 1 2 定期测试项目 3 5 1 3 定期校验项目 3 5 1 4 定期维护项目 4 5 25 2 执行部件执行部件 5 5 5 2 1 定期试验项目 5 5 2 2 定期测试项目 5 5 2 3 定期校验项目 7 5 2 4 定期维护项目 7 5 35 3 分散控制系统 分散控制系统 DCSDCS 7 7 5 3 1 定期试验项目 7 5 3 2 定期测试项目 8 5 3 3 定期校验项目 9 5 3 4 定期维护项目 9 5 45 4 DEHDEH 系统系统 1010 5 4 1 定期试验项目 10 5 4 2 定期测试项目 11 5 4 3 定期校验项目 11 5 4 4 定期维护项目 11 5 55 5 TSITSI 系统系统 1212 5 5 1 定期试验项目 12 5 5 2 定期测试项目 12 5 5 3 定期校验项目 12 5 5 4 定期维护项目 12 5 65 6 ETSETS 系统系统 1212 5 6 1 定期试验项目 12 5 6 2 定期测试项目 13 5 6 3 定期校验项目 13 5 6 4 定期维护项目 14 5 75 7 脱硫系统脱硫系统 1414 5 7 1 定期试验项目 14 5 7 2 定期测试项目 15 5 7 3 定期校验项目 15 5 7 4 脱硫系统定期维护项目 15 5 85 8 吹灰系统吹灰系统 1515 5 8 1 定期试验项目 15 5 8 2 定期测试项目 16 5 8 3 定期校验项目 16 5 8 4 吹灰系统定期维护项目 16 5 95 9 火焰检测装置火焰检测装置 1717 5 9 1 定期试验项目 17 5 9 2 定期测试项目 17 5 9 3 定期校验项目 18 5 9 4 定期维护项目 18 5 105 10 空预器控制装置空预器控制装置 1818 5 10 1 定期试验项目 18 5 10 2 定期测试项目 18 5 10 3 定期校验项目 18 5 10 4 定期维护项目 18 5 115 11 除灰系统除灰系统 1919 5 11 1 定期试验项目 19 5 11 2 定期测试项目 19 5 11 3 定期校验项目 19 5 11 4 定期维护项目 19 5 125 12 炉膛火焰监视电视炉膛火焰监视电视 1919 5 12 1 定期试验项目 19 5 12 2 定期测试项目 20 5 12 3 定期校验项目 20 5 12 4 定期维护项目 20 5 135 13 热工小型不间断电源 热工小型不间断电源 UPSUPS 2020 5 13 1 定期试验项目 20 5 13 2 定期测试项目 20 5 13 3 定期校验项目 21 5 13 4 定期维护项目 21 6 6 工作职责工作职责 21 6 16 1 维护项目部维护项目部 2121 6 26 2 运行项目部运行项目部 2121 6 36 3 生技部生技部 2121 7 7 持续改善持续改善 21 7 17 1 记录记录 2121 7 27 2 检查与评价检查与评价 2121 热工设备定期工作标准 0 1 1 目的目的 为了进一步提高运行设备的可靠性 努力降低设备故障的发生率 针对设备的运行状态 特制 定热控设备定期维护管理制度 对本制度的有效执行 能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐 患 及时采取有效的防范措施 对设备做到可知 可控 以有效防止设备隐患的积累而导致事故的 发生 保证设备健康可靠的运行和有效的备用 2 2 范围范围 本制度适用于 发电有限责任公司热控专业运行 备用和检修中设备的定期维护工作 本制度 规范了定期试验 测试 校验 维护四项工作 3 3 规范性引用标准规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本制度的条款 本制度的设备控制值执行以下标准 的最高值 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 火力发电厂安全性评价 第二版 SDJ279 90 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇 DL T657 1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL T 774 2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL5000 94 火力发电厂设计技术规程 电建 1996 159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 GB T 14394 93 计算机软件可靠性和可维护性管理 热工仪表及控制装置检修运行规程 86 水电电生字第 93 号 DL T656 1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL T711 1999 汽轮机调节控制系统试验导则 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程 电业安全工作规程 热力和机械部分 DL T838 发电企业设备检修导则 4 4 术语定义术语定义 4 14 1 数字式电液控制系统数字式电液控制系统 数字式电液控制系统 digital electro hydraulic control 简称 DEH 数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件 数字电路 按液压原理设计的放大元件和 液压伺服机构构成的汽轮机控制系统 超速保护控制 overspeed protection control 简称 OPC 超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能 常见有以下两种方式 当汽轮机转速达到额 定转速的103 时 自动关闭高 中压调节汽门 转速恢复正常时 开启这些汽门 以维持额定转速 热工设备定期工作标准 1 当汽轮机转速出现加速度时 发出超驰指令 关闭高 中压调节汽门 当加速度为零时由正常转速 控制回路维持正常转速 阀门试验是在机组运行过程中 为确认阀门受控动作的可靠性而进行的试验 阀门管理是根据运行条件不同改变进汽方式的能力 对应机组全周进汽和部分进汽而采用的单 阀控制 节流调节 和多阀控制 喷嘴调节 的管理方式 4 24 2 汽轮机自启动汽轮机自启动 汽轮机自启动 automatic turbine startup control 简称 ATC 或 ATSC 根据汽轮机的运行参数及热应力计算 使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动 4 34 3 协调控制系统协调控制系统 协调控制系统 coordinated control system 简称 CCS 将锅炉 汽轮发电机组作为一个整体进行控制 通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态 的工作 给锅炉 汽轮机的自动控制系统发出指令 以适应负荷变化的需要 尽最大可能发挥机组 调频 调峰的能力 它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统 4 44 4 顺序控制系统顺序控制系统 顺序控制系统 sequence control system 简称 SCS 实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制 4 54 5 锅炉炉膛安全监控系统锅炉炉膛安全监控系统 锅炉炉膛安全监控系统 furnace safeguard supervisory system FSSS 当锅炉炉膛燃烧熄火时 保护炉膛不爆炸 外爆或内爆 而采取监视和控制措施的自动系统 4 64 6 汽轮机危急跳闸系统汽轮机危急跳闸系统 汽轮机危急跳闸系统 Emergency trip system 简称 ETS 在汽轮机运行过程中出现异常时 能采取必要措施进行处理 并在异常情况继续发展到可能危 急设备及人身安全时 能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统 4 74 7 自动发电控制自动发电控制 自动发电控制 automatic generation control 简称 AGC 根据电网负荷指令 控制发电机有功功率的自动控制系统 热工设备定期工作标准 2 5 5 定期维护项目定期维护项目 5 15 1 测量部件测量部件 5 1 15 1 1 定期试验项目定期试验项目 无 5 1 25 1 2 定期测试项目定期测试项目 5 1 2 1 测试前的准备工作 准备好测量仪器和标准气体 5 1 2 2 测试过程中的注意事项 5 1 2 3 测试内容 测试内容 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 1氧化锆氧量计锆头 检查锆头输 出 6月 向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧 量标标准气体 记录读数 两点读数与实际含氧 量的最大误差不应超过测量范围的 2 5 2流量孔板检查A级检修按照原设计图纸核查尺寸 光洁度等 3高温高压温度套管抽查A级检修 1 着色检查 2 割管X光片抽查 4烟气分析仪表 取样管路及 电源检查 6月 1 取样管路严密性良好 无堵塞 无严重腐蚀 2 电源工作正常 5发电机氢气纯度纯度核对1月用离线氢气纯度分析仪测量比对 热导法 5 1 35 1 3 定期校验项目定期校验项目 一次元件校验 5 1 3 1 校验前的准备工作 A 检查标准仪器检验合格并在有效期内 B 对于振动等监测元件的校验委托有校验资质的单位进行校验 并事先联系好 C 需要外单位校验的贵重仪表准备好专用防护措施 5 1 3 2 校验过程中的注意事项 A 在拆卸时作好标记 B 拆卸时关闭仪表阀门并采取防止液体漏出的措施 将过程接口封堵好 5 1 3 3 校验内容 校验内容 序号序号系统或设备系统或设备校验项目校验项目周期周期校验方法校验方法 1就地压力显示表校验1年 示值校验 校准点一般不少于5点 应包括常用点 准确度等级低于2 5级的仪表 其校准点可以取3点 但必须包括常用点 基本误差 回程误差 轻敲位 移 耐压试验 参考JJG52 1999弹簧管式一般压 力真空表及真空表检定规程 2电接点压力表校验6月 1 参考压力显示表 2 压力定值点的调整 接点输出 参考JJG52 1999 热工设备定期工作标准 3 序号序号系统或设备系统或设备校验项目校验项目周期周期校验方法校验方法 弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程 3 压力 差压包括流量变 送器 变送器 仪表校验1年 示值校验 校准点一般不少于5点 应包括常用点 外观检查 基本误差 回程误差 轻敲位移 耐压 试验 绝缘电阻检查 参考JJG860 94压力传感器 校准 静态 规程 4 就地温度显示表 包括 压力式 双金属等 仪表校验1年 示值校验 参考JJG226 2001双金属温度计检定规程 JJG310 83压力式温度计检定规程 5热电偶校验 A B C级 检修 1 热电偶校准点选取见规定 参考JJG351 96工作用 廉金属热电偶检定规程 2 风粉管道的温度套管厚度检查 6热电阻校验 A B C级 检修 1 参考JJG229 98工业铂 铜热电阻检定规程 2 粉仓温度套管厚度检查 7液位计 开关校验A级检修 1 现场利用连通器原理进行开关定值的校验 2 接点应无明显斑痕和烧损 3 端子对外壳的绝缘电阻 在正常条件下 用500V 绝缘表测试 应不小于20M 4 粉仓料位钢索磨损检查 8烟气分析仪表校验3或6月 1 粉尘含量 遮光片对比 2 SO2 NOX标准气体校验 9入炉煤皮带称校验1周参考设备使用说明书 5 1 45 1 4 定期维护项目定期维护项目 5 1 4 1 维护前的准备工作 A 仪表管路的吹扫要准备好专用的吹扫工具和合适的气源 B 需要推出保护或自动装置的提前办理后申请票并批准 5 1 4 2 维护过程中的注意事项 A 仪表管路的吹扫要将测量部件隔离好 防止损坏测量部件 B 高空作业做好防坠落的措施 C 带保护和自动装置的维护工作要做好防止保护或自动装置误动和拒动的措施 5 1 4 3 维护内容 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1 仪表及仪表管 路及阀组 1周 清洁 渗漏 磨损 和固定检查 擦拭清扫经常保持仪表及其附件 清洁 2 炉膛压力取样 装置 1月清灰 除焦 1 设计有检修吹扫风时 在办理好措施后关闭取 样二次门打开吹扫风 2 无检修吹扫风时用钢 钎清理灰垢 管路用压 缩空气吹扫 取样装置畅通 3 风烟系统流量 取样管路 半月仪表管路吹扫 利用磨煤机停运期间 隔离变送器 从变送器 取样管进行吹扫 流量不小于5m3 h 系统不 憋压 热工设备定期工作标准 4 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 3汽水取样管路 A B C级 检修 冲洗仪表管路 在机组启动过程中 被 测系统压力在0 5 1MPa 时 关闭变送器门 打 开排污阀 排放出的蒸汽干净 4 制粉系统仪表 管路 1月仪表管路吹扫 利用磨煤机停运期间 隔离变送器 从变送器 取样管进行吹扫 流量不小于5m3 h 系统不 憋压 5 25 2 执行部件执行部件 5 2 15 2 1 定期试验项目定期试验项目 无 5 2 25 2 2 定期测试项目定期测试项目 序号序号系统或设备系统或设备检验项目检验项目周期周期检验方法检验方法 1 气动开关型 阀门 挡板 1 气缸漏气 卡涩开关限位 2 气源压力调 整 3 电磁阀绝缘 4 电磁阀阻抗 5 手 自动切 换手柄检查 A B C 级检修 1 当内漏时解体检查 更换膜片 操作试验如果卡涩查明 原因予以消除 2 配合机务人员分别在阀门开 关位置进行限位开关调整 3 手动调整气源压力到0 5MPa 10 4 500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 万用表对电 磁阀线圈进行阻抗测量 5 实际操作切换手柄 无卡涩 灵敏度调校 A B C 级检修 1 不加输入信号 接通电源后 执行器的输出轴应准确地 停在预先选定的起始位置上 2 输出如有振荡现象 可调整定位器使其稳定 3 输入50 信号 输出轴应转到对应的位置上 4 在输入端缓慢加电流信号 直到输出轴开始转动 该输 入不应超过1 5 阻尼特性校验 A B C 级检修 分别输入25 50 75 信号 输出轴在相应的正 反行 程摆动的次数不应超过三次 基本误差及回 程误差校准 A B C 级检修 1 输入端依次加入0 25 50 75 100 输入信号 读取相应的正行程反馈值 2 当输入信号达到最大值时 再逐次减小输入信号 并读 取相应的反行程返回值 3 气动执行器的基本误差不超过 3 其回程误差不应超 过3 2 气动调节型 阀门 挡板 三断自锁装置 A B C 级检修 1 输入信号为50 执行机构处于工作状态 2 突然断去IP电源或断去气源或断去4 20mA信号 执行 机构应能自锁 3 断电信号给出后 执行机构的自锁应在1s内完成 4 自锁后阀位的变化每小时不应超过 10 5 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力 但闭锁 压力不允许调整到0 3MPa以下 热工设备定期工作标准 5 序号序号系统或设备系统或设备检验项目检验项目周期周期检验方法检验方法 1 气缸漏气 卡涩 2 开关限位调 整 3 电磁阀绝缘 4 电磁阀阻抗 5 手 自动切 换手柄检查 A B C 级检修 1 当内漏时解体检查 更换膜片 操作试验如果卡涩查明 原因予以消除 2 配合机务人员分别在阀门开 关位置进行调整 3 500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量 4 万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量 5 实际操作切换手柄 无卡涩 开关限位调整 A B C 级检修 配合机务人员分别在阀门开 关位置进行调整 力矩开关检查 A B C 级检修 一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整 如需调整机 务提出调整参数 热工人员实施 手 自动切换 手柄检查 A B C 级检修 实际操作切换手柄 无卡涩 绝缘检查 A B C 级检修 1 500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接 地线是否连接牢固 2 500V兆欧表对限位 力矩开关对地进行绝缘测量 3 隔离后 用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量 3 电动开关型 阀门 挡板 绕组阻抗检查 A B C级 检修 万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量 并测量线阻抗 其不平衡率不超过2 基本误差和回 程误差校准 A B C 级检修 1 按正 反两个方向输入信号电流 0 25 50 75 100 并依次记录 2 执行机构的基本误差应小于 1 5 其回程误差应小于 1 3 阀位输出的基本误差应小于 2 其回程误差应小于 1 不符合要求进行调整 直至满足要求 不灵敏区 死区 校准 A B C 级检修 1 校准应分别在25 50 和75 位置上进行 2 执行机构的不灵敏区应小于0 6 3 阀位输出的不灵敏区应小于0 6 空载全行程时 间校准 A B C 级检修 阶跃改变输入信号 执行机构从下限到上限或从上限到下 限的全行程时间应符合要求 开关限位调整 A B C 级检修 配合机务人员分别在阀门开 关位置进行调整 力矩开关检查 A B C 级检修 一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整 如需调整机 务提出调整参数 热工人员实施 手 自动切换 手柄检查 A B C 级检修 实际操作切换手柄 无卡涩 绝缘检查 A B C 级检修 1 500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接 地线是否连接牢固 2 500V兆欧表对限位 力矩开关对地进行绝缘测量 3 隔离后 用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量 4 电动调节型 阀门 挡板 阻抗检查 A B C 级检修 万用表对电机进行绕组阻抗测量 对于三相电机阻抗其不 平衡率不超过2 热工设备定期工作标准 6 5 2 35 2 3 定期校验项目定期校验项目 无 5 2 45 2 4 定期维护项目定期维护项目 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1执行机构1周清洁布擦拭 毛刷清理表面无灰尘 无油渍 2 气动执行机构的三连 件 1周 排水 排 污 拧松排污件的排污小孔 排污件无污物 定位 器喷嘴气流畅通 5 35 3 分散控制系统 分散控制系统 DCSDCS 5 3 15 3 1 定期试验项目定期试验项目 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 各操作员站和 功能服务站冗 余切换试验 A 级 检修 1 并行冗余的设备 如操作员站等 停用其中一个或一部分设 备 应不影响整个DCS系统的正常运行 2 冗余切换的设备 当通过停电或停运应用软件等手段使主运 行设备停运后 从运行设备应立即自启或切换至主运行状态 3 上述试验过程中 除发生与该试验设备相关的I C报警外 系 统不得发生出错 死机或其它异常现象 故障诊断显示应正确 现场控制站主 控制器及功能 模件冗余切换 试验 A 级 检修 停机 前 1 可选下列方法进行模件冗余切换试验 a 取出主运行模件的熔丝 b 复位主运行模件 c 将主运行模件拔出 模件可带电插拔时 d 恢复主运行模件原状态 2 试验过程中 系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行 或将从运行模件改为主运行模件 故障诊断显示应正确 除模 件故障和冗余失去等相关报警外 系统应无任何异常发生 通讯网络冗余 切换试验 A 级 检修 停机 前 1 可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验 a 任意节点上人为切断一条通信总线 b 切投通信总线上的任意节点 c 模拟故障 断开一根电缆或一个终端匹配器 2 可选下列方法进行总线模件冗余切换试验 a 切断主运行总线模件的电源 b 拔出主运行总线的插头 c 拔出一块PC网卡 d 模拟其他条件 3 试验过程中 通讯总线应自动切换至冗余总线运行 指示灯 指示和系统工作应正常 检查系统数据不得丢失 通讯不得中 断 I C报警正确 诊断画面显示应与试验实际相符 1 DCS系统 系统 或机柜 供电冗余切换 试验 A 级 检修 1 控制系统及机柜用电源的自投供电或n 1冗余供电系统 应逐 一进行以下冗余切换试验 a 切断工作电源回路 检查备用供电须自动投入 b 分别关闭I O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件 c 分别关闭I O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件 d 对于n 1冗余供电系统 切断任一路供电 e 同样方法对a d 进行反向切换试验 系统状况应相同 2 上述试验过程中 控制系统应工作正常 中间数据及累计数 热工设备定期工作标准 7 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 据不得丢失 故障诊断显示应正确 除发生与该试验设备相关 的I C报警外 系统不得发生出错 死机或其它异常现象 控制回路冗余 切换试验 A 级 检修 后报 备前 1 计算机控制系统投运 与控制回路相关的主控制器和模件投 运正常 2 选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验 a 利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态 b 将在运行状态的相关主控制器或输出模件复位和断电 3 观察控制回路输出应无变化和扰动 检查备用主控制器或输 出模件的运行状态应正确 4 同样方法进行控制回路反向冗余切换试验 结果应正确 系统容错性能 力试验 A 级 检修 在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键 或在操作员站上 非法输入一系列命令 操作员站和控制系统不得出错 死机或 其它异常现象 进行部分系统 和外围设备的 重置试验 A 级 检修 1 关闭I O站的系统主控电源 冗余配置时 则全部关闭 30s后重新闭合 2 关闭运行的CRT电源 然后再合上 3 关闭运行的操作员站主机电源 然后再合上 4 关闭运行的通讯站主机电源 然后再合上 5 分别关闭打印机电源 然后再合上 正在打印和未在打印时 分别进行 试验过程中 控制系统应运行正常 不出现任何异常情况 操 作员站上的 系统状态图 诊断显示 包括主控单元上的 故 障 和 运行 状态显示 应与实际相符 模件热拔插试 验 A 级 检修 后报 备前 1 确认待试验模件具有热拔插功能 2 拔出一输出模件 屏幕应显示该模件的异常状态 控制系统 应自动进行相应的处理 如切到手动工况 执行器保位等 在拔出和插入模件的过程中 控制系统的其他功能应不受任何 影响 3 被试验I O模件通道输入电量信号并保持不变 带电插拔该 I O模件重复两次 应对系统运行 过程控制和其它输入点无影 响 拔出显示 不存在 插入显示 正常 CRT对应的物 理量示值热插拔前后应无变化 5 3 25 3 2 定期测试项目定期测试项目 测试内容 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 1 工程师站和电子间环 境 温度和湿度1天 观察温度计湿度计测量值并作好记录 1 电子设备间的环境温度宜保持在 18 24 温 度变化率应小于或等于 5 h 2 相对湿度宜保持在45 70 2 系统实时性测试 调用 CRT 画 面响应时间 A级检 修 通过连续切换操作员站CRT画面10次 通过程序 或秒 表 测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕 的时间 计算操作员站画面响应时间的平均值应小于 1 5s 一般画面不大于1s 最复杂画面小于2s 或不 低于制造厂出厂标准 3 电源装置 输入及输出 电压 半年检查测试电源模件电压 热工设备定期工作标准 8 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 4 控制电缆 电缆绝缘的 检查 A级检 修 250兆欧表测量绝缘电阻 5 DPU电池电压 A 级检 修 检查电池电压 当低于3 3Vdc时更换 建议在A级检修 中全部更换 6 系统接地接地电阻1年委托电气专业测试 5 3 35 3 3 定期校验项目定期校验项目 校验内容 序号序号系统或设备系统或设备校验项目校验项目周期周期校验方法校验方法 脉冲量输入 PI 信号 精度测试 A级检修 用标准频率信号源 在测点相应的端子上分别输入量 程的10 25 50 75 100 信号 在操作员站或 工程师站 手操器 读取该测点的显示值与输入的标 准值进行比较 记录各测点的测试数据 计算测量误差 检查触发电 平 均应满足要求 或制造厂出厂精度 模拟量输入 AI 信号 精度测试 A 级检修 1 对每块模件的I O通道应逐点进行精度测试 对于中 小修和其它情况 每块模件上可随机选取1 4个通道 2 用相应的标准信号源 在测点相应的端子上分别输 入量程的0 25 50 75 100 信号 在操作员 站或工程师站读取该测点的显示值 与输入的标准值 进行比较 3 记录各测点的测试数据 计算测量误差 应满足精 度要求 模拟量输出 AO 信号 精度测试 A级检修 1 通过操作员站 或工程师站 分别按量程的 0 25 50 75 100 设置各点的输出值 在I O 站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信 号示值 与输出的标准计算值进行比较 2 记录各点的测试数据 计算测量误差 应满足精度 要求 1 DCS系统模件 脉冲量输出 PO 信号 精度测试 A级检修 1 通过操作员站 或工程师站 分别按量程的 10 25 50 75 100 设置各点的输出值 分别 在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值 与输 出的标准计算值进行比较 2 记录各测点的测试数据 计算测量误差 应满足制 造厂出厂精度要求 5 3 45 3 4 定期维护项目定期维护项目 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1 1 DCS系统卡件和机 柜 2 插件 端子 3 远传I O站 A级检修1 卡件清洁吹扫 2 松动检查 3 清除表面盐分 沿 海地区 1 专用工具清扫 2 紧固 3 无水酒精清洗 1 无尘土 2 紧固 3 清洁 2 机柜 DPU风扇A级检修检查测试 清扫清扫更换运转正常 3 机柜1月滤网定期检查清洗洁净 热工设备定期工作标准 9 5 45 4 DEHDEH系统系统 5 4 15 4 1 定期试验项目定期试验项目 试验内容 序号序号系统或设备系统或设备试验内容试验内容周期周期试验方法试验方法 主控制器及 功能模件冗 余切换试验 通讯网络冗 余切换试验 供电冗余切 换试验 系统容错性 能力试验 1 DEH软硬件 模件热拔插 试验 A级检 修 参照 DCS 部分 2 DEH调节系统静态试 验 静止试验 A B C 级检 修 用仿真方法测取控制系统的模拟量输出与调节汽阀油动 机行程关系特性 3 DEH调节系统动态特 性 A B C 级检 修 配合汽机专业 4 保护的在线试验 保护的在线 试验 A B C 级检 修停 机前 对于具有在线试验功能的汽轮机保护装置 在对电磁阀 进行在线试验时 不影响机组的正常运行 5 阀门管理 1 阀门切换 2 阀门活动 试验 6月 1周 1 在机组正常运行的条件下 通过实际试验检查阀门管 理功能 多阀控制和单阀控制方式均应能有效地控制机 组的正常运行 2 在机组带负荷运行过程中 开展系统置于阀门试验方 式 逐个进行阀门活动试验 以检验阀门机械部分的工 作情况 试验过程中引起的机组负荷扰动应小于规定值 LVDT指示校 准 A B C 级检 修 1 汽轮机处于停机状态 2 开启EH油泵 3 脱扣状态下 调整阀门开度指示到零 4 通过操作员站发出阀门开度为25 50 75 100 指 令 确认和调整 5 调整后的基本误差应满足制造厂的规定值 快速卸荷阀 性能试验 A B C 级检 修 配合汽机专业 AST电磁阀试 验 A B C 级检 修 1 对串并联结构的AST电磁阀 分别对每个AST电磁阀作 断电试验 单个AST电磁阀断电时 ASP压力开关应动作 AST压力应不变 2 手动打闸 AST打闸 时 所有AST电磁阀应断电 AST 压力应回零 所有阀门应快速关闭 6 执行机构校验 OPC电磁阀试 验 A B C 级检 通过DEH向OPC电磁阀发出动作指令 OPC电磁阀 OPC压 力开关应动作 所有调门应快速关闭 热工设备定期工作标准 10 序号序号系统或设备系统或设备试验内容试验内容周期周期试验方法试验方法 隔膜阀试验 A B C 级检 修 1 活塞式隔膜阀 EH油压力正常 透平油压正常 当透 平油压力下降到规定值时隔膜阀打开 当透平油压上升 到规定值时隔膜阀复位 2 膜片式隔膜阀 EH油压力正常 透平油压正常 当透 平油压力下降到规定值时隔膜阀打开 当透平油压上升 到规定值时隔膜阀复位 5 4 25 4 2 定期测试项目定期测试项目 测试内容 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 1 1 工程师站和电子间温度和湿度1天 调用CRT画面响应 时间 A级检修 2 系统实时性测试 CRT画面显示数据 刷新时间 A级检修 3 电源模件调整负荷平衡A级检修 4 控制电缆电缆绝缘的检查A级检修 5 系统接地接地电阻1年 参考DCS部分 5 4 35 4 3 定期校验项目定期校验项目 校验在A B C级检修中进行 5 4 3 1 校验前的准备工作 A 检查标准表检验合格 在有效期内 B 或者可以委托有校验资质的单位进行校验 C 在拆卸时作好标记和记录好数据表格 5 4 3 2 校验过程中的注意事项 在拆卸时作好标记和记录好数据 5 4 3 3 校验内容 校验内容 序号序号系统或设备系统或设备校验项目校验项目周期周期校验方法校验方法 1 1 一次元件 包括 LVDT 示值校验A B C级 检修 标准实验室校验 2 2 模件精度 AI卡 AO卡 PI 卡精度测试 参照DCS部分 5 4 45 4 4 定期维护项目定期维护项目 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1 1 卡件和机柜 2 插件 端子 A级检 修 参照 DCS 部分 2 机柜 DPU风扇 A级检 修 检查测试 清扫清扫更换运转正常 热工设备定期工作标准 11 3 机柜1月滤网定期检查清洗洁净 5 55 5 TSITSI系统系统 5 5 15 5 1 定期试验项目定期试验项目 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 1TSI 供电模块冗余 切换试验 A级检 修 切断工作电源回路 检查备用供电须自动投入 试验过程中 控制系统应工作正常 数据不得丢失 故障诊 断显示应正确 系统不得发生出错 死机或其它异常现象 5 5 25 5 2 定期测试项目定期测试项目 无 5 5 35 5 3 定期校验项目定期校验项目 校验内容 序号序号系统或设备系统或设备校验内容校验内容周期周期维护维护方法方法 1 TSI系统的探头和前 置放大器 示值校验A B级 检修 1 标准实验室校验 2 委托有校验资质的单位校验 5 5 45 5 4 定期维护项目定期维护项目 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1 1 卡件和机柜 2 插件 端子 A级检修参照 DCS 部分 2 机柜 风扇A级检修检查测试 清扫清扫更换运转正常 3 机柜1月滤网定期检查清洗洁净 5 65 6 ETSETS系统系统 5 6 15 6 1 定期试验项目定期试验项目 试验内容 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 1 主从控制器冗余切换试验A 级检修 1 可选下列方法进行模件冗余切换试验 a 将 PLC 运行模式从 RUN 打到 PROG 位置 b 将主 PLC 电源断开 应自动切换到从 PLC 运行 2 试验过程中 系统应能正常无扰动的切换到从PLC 故 障诊断显示应正确 除模件故障和冗余失去等相关报警 外 系统应无任何异常发生 2 供电模块冗余切换试验A 级检修 1 控制系统及机柜用电源应进行切换试验 a 切断工作电源回路 检查备用供电须自动投入 b 分别关闭 I O 站上互为备份的两块系统电源模件中的 工作模件 2 上述试验过程中 控制系统应工作正常 中间数据及 累计数据不得丢失 故障诊断显示应正确 系统不得发 生出错 死机或其它异常现象 3 通讯网络冗余切换试验A 级检修 人为切断一条通信总线 通讯总线应自动切换至冗余总 线运行 试验过程中 指示灯指示和系统工作应正常 检查系统数据不得丢失 通讯不得中断 I C 报警正确 诊断画面显示应与试验实际相符 热工设备定期工作标准 12 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 4 汽轮机保护 动作条件 ETS动作条件试验 A B C 级检修 1 检查下列任一条件满足时 机组ETS应跳闸 a 汽机脱扣手动按钮 b 汽机EH油压低 c 轴承油压低 d 汽机真空低 e 轴向位移大 f 汽机轴承振动大 g 汽机超速 h 高 低旁任一打开时发生冷再压力变送器故障 i 高 低旁任一打开时发生高压排汽压比跳闸 j DEH 电源故障 k 锅炉MFT跳闸 l 电气跳闸 2 逐一发出以上各信号 检查确认机组ETS跳闸 状态 报警及首出信号显示应正确 汽机脱扣手动按钮 A B C 级 检修后 ETS复位后 实际操作 1 汽机EH油压低 2 轴承油压低 A B C 级 检修后 如果有油压试验模块 则操作模块 如果没有油压试验 模块 则实际放油 汽机真空低 A B C 级 检修后 ETS复位后 短接开关 1 轴向位移大 2 汽机轴承振动大 3 汽机超速 A B C 级 检修后 1 TSI端子短接 2 TSI端子短接 3 分别在TSI和DEH加频率或脉冲信号 1 高 低旁任一打 开时发生冷再压力 变送器故障 2 高 低旁任一打 开时发生高压排汽 压比跳闸 A B C 级 检修后 解开变送器接线 DEH电源故障 A B C 级 检修后 断开DEH停电 1 锅炉MFT跳闸 2 电气跳闸 A B C 级 检修后 在作MFT试验时参考 发电机跳闸短接 5 汽轮机保护 传动 ETS在线试验4 月实际分别动作跳闸电磁阀 6 大联锁大联锁传动试验 A B C 级 检修后 MFT复位 汽轮机挂闸后 分别作锅炉MFT 汽轮机跳 闸 发电机跳闸 5 6 25 6 2 定期测试项目定期测试项目 测试内容 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 1 控制电缆电缆绝缘A级检修250兆欧表测量绝缘电阻 2 系统接地接地电阻1年专用测试工具测试 5 6 35 6 3 定期校验项目定期校验项目 检验内容 热工设备定期工作标准 13 序号序号系统或设备系统或设备检验项目检验项目周期周期检验方法检验方法 转速模块A级检修 用标准频率信号源 在机柜相应的端子上输入信号 核对数值 报警值 动作值 记录测试数据 计算测量误差 检查触发电平 均应 满足要求 或制造厂出厂精度 模拟量输入 AI 信号精度 测试 A级检修 1 对每块模件的 I O 通道应逐点进行精度测试 2 用相应的标准信号源 在测点相应的端子上分别输 入量程的 0 25 50 75 100 信号 在操作员 站或工程师站读取该测点的显示值 与输入的标准值 进行比较 3 记录各测点的测试数据 计算测量误差 应满足精度 要求 1 模件 开关量输入 DI A级检修 从输入端子处短接 观察记录 PLC 面板指示灯 2 一次元件检验 A B C级 检修 标准实验室校验 参照 测量部件 5 6 45 6 4 定期维护项目定期维护项目 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1 1卡件和机柜 2 插件 端子 A级检修参照 DCS 部 分 2 机柜 风扇A级检修检查测试 清 扫 清扫更换运转正常 3 机柜1月滤网定期检查清洗洁净 5 75 7 脱硫系统脱硫系统 5 7 15 7 1 定期试验项目定期试验项目 试验内容 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 1 软硬件 操作 员站 现场控制站主控 制器及功能模件 冗余切换试验 通讯网络冗余切 换试验 系统 或机柜 供电 冗余切换试验 系统容错性能力 试验 模件热拔 插试验 参照DCS部分 旁路功能试验 A B C 级 检修 1 强置任一条件快关旁路 旁路保护动作 检查确 认旁路保护动作时 状态 报警信号显示应正确 2 恢复前置条件 恢复系统至试验前状态 2脱硫控制系统 入口压力扰动试 验 A B C 级 检修 1 试验应在两种负荷下进行 2 内扰试验 增压风机动叶手动位置加 5 扰动 记 录脱硫系统入口压力和炉膛压力变化曲线 从投入 热工设备定期工作标准 14 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于 2min 3 定值扰动 脱硫系统入口压力给定值改变 记录 其变化曲线 控制系统衰减率 0 75 1 稳定时 间应小于12min 5 7 25 7 2 定期测试项目定期测试项目 测试内容 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 1 脱硫控制系统 工程师站和电子 间环境 系统实 时性测试 参照 DCS 部分 2电源模件调整负荷平衡参照 DCS 部分 3控制电缆电缆绝缘的检查A级检修250兆欧表测量绝缘电阻 4系统接地接地电阻1年专用工具测试 5 7 35 7 3 定期校验项目定期校验项目 校验内容 序号序号系统或设备系统或设备校验项目校验项目周期周期校验方法校验方法 1模件AI卡 AO卡精度校验参照 DCS 部分 2一次元件校验 A B C级 检修 参照 测量部件 部分 5 7 45 7 4 脱硫系统定期维护项目脱硫系统定期维护项目 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期具体具体维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1机柜1月滤网清洗洁净 2 风烟系统取样 及管路 1月仪表管路吹扫吹扫取样装置畅通 3 吸收塔压力变 送器冲洗装置 1月 检查冲洗水压力 在规定值 检查 变送器取样无堵 塞 目视 冲洗取样无堵塞 5 85 8 吹灰系统吹灰系统 5 8 15 8 1 定期试验项目定期试验项目 试验内容 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 1主从控制器冗余切换试验A 级检修参照 ETS 部分 2供电模块冗余切换试验A 级检修参照 ETS 部分 3吹灰器暖管时间 压A 级检修根据受热面磨损和疏水温度情况调整吹灰时间和压力 热工设备定期工作标准 15 序号序号系统或设备系统或设备试验项目试验项目周期周期试验方法试验方法 力 单体设备调试 试验 A B C 级 检修 1 电动隔离阀和疏水阀调试 手动启动电动隔离阀 就 地阀门行程应到位 否则进行调整 2 R型吹灰器调试 a 使吹灰器的后限位开关释放 b 将就地接线盒上的纽子开关拨到 电源接通 位置 吹灰器应马上后退 到位后应自动停止 c 按 启动 按钮 吹灰器开始前进 直到终端限位开 关动作 过程中人为翻转终端限位开关或按一下 返回 按钮 吹灰器即后退 吹灰器停止前进并后退 d 吹灰器应后退直到始端限位开关动作 停止运行 3 IK型吹灰器调试过程同2 吹灰程控模拟 试验 A B C 级 检修 1 操作开关切至 模拟 位置 模拟试验程序投入 2 吹灰程序按空预器 水冷壁 水平烟道 尾部烟道 空预器模拟进行 其顺序 状态应符合规定 3 恢复系统至试验前状态4吹灰程控 吹灰程控联锁 保护试验 A B C 级 检修 1 吹灰蒸汽压力低联锁 当主供汽阀开启 暖管完成后 送吹灰汽源母管压力低于设定值信号 控制屏灯光应报 警 任何在工作的吹灰器应自动退出 程序应暂停运行 直到汽压恢复正常 2 吹灰器运行超时保护 当吹灰器前进过程超过设定时 间后 应自动后退 若后退过程超过设定时间后 则应 自动停止程序的执行并报警 报警按钮复位后 程序应 可继续运行 3 吹灰器过流保护试验 当吹灰器工作电流超出额定电 流时 电流继电器应动作 控制屏应声光报警 吹灰器 应自动返回 4 吹灰器过载保护试验 当吹灰器过流持续存在 热继 电器应动作 控制屏灯光报警 程序中止运行 检查马 达应已停止运转 驱动回路电源应已切断 5 8 25 8 2 定期测试项目定期测试项目 测试内容 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 1控制电缆参照ETS部分 2系统接地参照ETS部分 5 8 35 8 3 定期校验项目定期校验项目 检验内容 序号序号系统或设备系统或设备检验项目检验项目周期周期检验方法检验方法 1一次元件校验 A B C级 检修 参照 测量部件 部分 模拟量输入 AI 信号 精度测试 A级检修参照 ETS 部分 2模件 开关量输入 DI A级检修参照 ETS 部分 热工设备定期工作标准 16 5 8 45 8 4 吹灰系统定期维护项目吹灰系统定期维护项目 维护内容 序号序号系统或设备系统或设备周期周期维护维护内容内容维护维护方法方法达到的标准达到的标准 1 1卡件和机柜 2 插件 端子 A级检修参照 DCS 部分 2机柜 DPU风扇A级检修检查测试 清扫清扫更换运转正常 3机柜1月滤网 定期检查 清洗 洁净 4行程开关1月接点检查 清扫清扫接触良好 5 95 9 火焰检测装置火焰检测装置 5 9 15 9 1 定期试验项目定期试验项目 试验内容 序号序号系统或设备系统或设备试验内容试验内容周期周期试验方法试验方法 1火检智能单元 智能单元逻辑 功能试验 A B C级 检修 1 分别将每个火检智能单元输入端用信号发生器给出有 火信号 将对应的油阀打开 关闭或给煤机运行 停止 记录火焰指示信号状态 2 将每个火检对于的油阀或给煤机置打开或运行 将 火检智能单元输入有火 无火信号 记录记录火焰指示 信号状态 2 火检智能单元直 流电源 火检智能单元 直流电源切换 试验 A B C级 检修 在锅炉启动报备用前 分别将一路直流电源停运 检 查DCS各状态和趋势的变化 5 9 25 9 2 定期测试项目定期测试项目 5 9 2 1 测试前的准备工作 准备好5 1 2位数字万用表 并检查合格 在有效期内 5 9 2 2 测试过程中的注意事项 测试前要检查万用表在直流电压或交流电压档上 严禁在电流或电阻档上测试 5 9 2 3 测试内容 测试内容 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 1煤火检智能单元 煤火检智能 单元信号电 压值 强度 的分贝数 3月 1 测试前记录机组负荷 磨煤机和油抢投入情况 燃 用煤种情况 2 用万用表在测试孔测试直流电压和交流电压 3 记录当时的火焰强度 IR 分贝数 2油火检智能单元 油火检智能 单元信号电 压值 强度 的分贝数 3月 1 测试前记录机组负荷 磨煤机和油抢投入情况 燃 用煤种情况 2 用万用表在测试孔测试直流电压和交流电压 3 记录当时的火焰强度 UV 分贝数 3智能单元直流电源 智能单元直 流电源电源 测量 3月 测试两路直流电源的输入输出电压值 4火检探头火检探头冷A B C在每个探头冷却风管接口处安装风压和流量测量装置 热工设备定期工作标准 17 序号序号系统或设备系统或设备测试项目测试项目周期周期测试方法测试方法 却情况测试级检 修 1 任一火焰检测探头筒内冷却风与炉膛内的差压不小 于 1 0kPa 或按厂家规定 2 流过每个探头的风量应大于1 0m3 min 或按厂家规 定 5 9 35 9 3 定期校验项目定期校验项目 无 5 9 45 9 4