安全操作规程.docx

现场作业安全规范1、进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意触摸设备，打闹嬉笑。2、岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声、光信号。3、设备运行时，严禁跨越或在设备上行走；禁止身体任何部位接触设备运转部件。4、厂房内要具备良好的照明设施。危险设备、设施必须设置醒目的安全警示标志（或标语）。5、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养）要求规范管理。6、安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。因检修等特殊需要而临时拆除防护设施的，必须做好安全交底并挂安全警示标志，检修结束必须立即恢复防护设施。7、严格按工艺操作规程和安全操作规程要求进行操作。8、定期按要求进行设备检修。检修时应该切断设备电源开关、悬挂“禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至现场检修位置。停、送电必须严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确认的原则，防止发生人身和设备事故。9、启动设备之前要进行检查确认，并与有关人员联系后，在确保安全的情况下，方可启动设备。10、进入磨、仓、管道等内部，必须使用低压照明灯；作业人员必须两人以上，人孔门要留有专人看护，看护人不得离开现场。11、电气设备要经常检查接地或接零是否可靠，防止短路或漏电。12、煤磨系统存在煤粉自燃和爆炸的危险，要防止高温及氧含量过高；保持车间和设备的整洁，杜绝煤粉堆积、漏油现象；电气设备外壳必须接地保护，以防静电导致着火和爆炸。该区域内严禁抽烟和无证动火；系统人员必须熟练掌握防火防爆技能。13、在磨内、仓内、袋收尘及管道内部检修，应该先将煤粉清理干净，进入设备以前必须先排除内部的CO气体，保持通风良好，同时设备外部要留有专人看护。14、在易燃易爆区域必须要动火及电焊部位要根据现场情况，先将设备内部及周围清理干净，并准备好消防器材。动火作业时应隔绝电焊火星进入易燃易爆部件，可用石棉毡遮盖或阻隔。15、夜间清仓、清库作业，必须严格做好安全防护工作，分厂安全员要到现场进行安全检查和监督。生产线作业（操作）安全规程一、桥式刮板机取料机操作安全规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常标准值，检查确认设备的各保护装置完好；3、确认机上无人、工器具或其他杂物，下属设备无故障方可开机。开机顺序：启动出料胶带输送机发出开车信号启动刮板输送机启动松料粑驱动机构启动取料机大车取料行走机构，并将大车行走速度调至合适。停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程操作。4、停机检修时，必须先切断设备电源，将转换开关置于 “OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；凡本系统的任何部位出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机立即停机。5、当需要检查设备内部时必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，在操作盘上必须挂上“禁止合闸”标志牌；6、临时停车处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的积料必须停机进行。二、皮带输送机操作安全规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警；4、停机时应使皮带处于空负荷状态，尽量避免负荷停机和启动；5、设备运转中要经常检查马达、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；皮带不跑偏，托辊运转正常，并按规定加润滑油。6、操作中，做到一看、二不、三勤：（1） 一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；（2） 二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；（3） 三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫；7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上静坐、行走或翻越皮带；8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏保证牢固可靠；9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于现场或闭锁位置；紧急停机处理故障时，必须及时同中控室取得联系。三、板式喂料机操作安全规程1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；2、确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全防护装置完好；3、确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无障碍物方可开机； 4、向空料仓进料前，应先将料仓下的棒状阀关闭，以免物料冲下来将板喂机压死或对设备造成损害；特别强调：石灰石破碎机料仓空仓进料前，应先进一部分粒度小于500mm的石灰石，以免大块石灰石对设备造成伤害。5、临时停机处理设备故障时，必须和控制室取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；6、停机检修或清理堵料时，必须切断设备的电源，将检修开关置于现场或检修位置，并悬挂“禁止合闸”标志牌。四、斗式提升机操作安全规程 1、进入现场必须按照要求规范穿戴劳动保护用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查，但可通过观察孔观察设备运行情况；3、转运时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉斗等异常情况应立即停机检修；4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁或现场”位置，更换链斗时，应牢固可靠；同时紧固松动或脱落的料斗固定螺栓。5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；五、空气输送斜槽操作安全规程1、确认机内无工器具，下属设备无故障可开机；2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3、检修设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉进槽内，落到帆布层上；4、禁止用铁器或锋利的工具敲打帆布层。六、选粉机操作安全规程1、正确穿戴劳保用品；2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好；3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌警示；5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。七、排风机操作安全规程1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；3、风机启动前，须关闭其入口挡板，如有调速装置，应当设定速度为零，使风机在空负荷下启动；4、转运过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水是否正常，润滑是否良好；6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。八、拉链机操作安全规程1、拉链机闸阀高度应调节适度，以防堵料；2、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；3、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。九、罗茨风机操作安全规程1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开，如有调速装置，应当设定速度为零；2、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；3、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；十、空压机操作安全规程1、安全操作规程（1）正确穿戴劳动保护用品进入巡检区，机房内禁止吸烟；（2）禁止带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，并确保管道内水的流动，无水时严禁开机！（3）经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理；（4）空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次；（5）正常停机时，负荷控制开关应打到闭锁位置，并关闭控制柜电源总开关；（6）清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；（7）设备维护保养，检修人员应先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。2、冷干机操作维护要领（1）开机前先将其压缩空气进出口关闭，在启动前5分钟，开启冷却水循环泵，确保冷却水运行正常；然后将冷却机和冷凝器进出口水阀打开；冷干机空载运行1015分钟后，缓慢开启冷干机压缩空气截止阀，使冷干机内压力升至管网压力，缓慢开启冷干机压缩空气出气截止阀，关闭旁通阀，冷干机正常运行。（2）将电源开关合上，如电压正常，按启动按钮开机；（3）观察冷干机压力：冷凝高压：1.4 MPaPk1.6 MPa；蒸发压力低压：0.4 MPaP00.45 MPa，如压力不在上述范围内，需立即通知维修人员检查；（4）主机压缩机运行状况：正常运行时表面有结露现象，用手摸感觉较冷，如压缩机表面结霜、过热或振动过大，需立即停机，并通知维修人员检查；（5）冷干机停机时需将电源断开，在冬天停机时，需将冷却水和冷凝器进水阀关闭，并将冷却和冷凝器里水放空，以免气温过低使机组冻坏。（6）每月将冷却器、蒸发器、过滤器上的各自动排水器清洗一次，并检查冷却器和蒸发器上的放水球阀是否完好。（7）每小时定时手动排水一次。十一、储油罐操作安全规程1、严禁在储油罐及输油管路附近抽烟、电焊、切割、或动用明火；2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，油罐地坑内如有积油、积水、应及时排净，清理干净；3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；4、油罐加油时做好跑冒滴漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；8、油泵开停严格按有关操作规程进行；9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止摩擦生热产生火花。十二、煤气罐操作安全规程1、煤气罐不得置于辐射热较强、震动较大的场所；2、不得在气罐附近抽烟、电焊、切割或使用明火；3、各管道阀门连接等无漏气现象；4、压力表功能正常，各阀门调节灵活；5、使用后应及时将阀门关闭。十三、生料库作业安全规程1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确定气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸电源，并将上部螺旋闸板关死；2、由于生料库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽量放空物料,切断上游物料通道,各料位计断电,将双锤取下,并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并由专人看护；3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还需人工插入插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；5、检查高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前，先关闭高压空气供应，操作时侧对气体出口，以防被高压气体伤害。十四、清预热器作业安全规程1、要求：（1）劳动保护用品穿戴规范。（2）要有组织，统一指挥。（3）先检查，后清理。2、顺序：（1）现场人员与中控联系，降系统负压。（2）断空气炮电源，并挂上警告牌，将进气阀关闭，打开排气阀。（3）清料先判断堵塞情况，再由上而下清理，严禁多点同时清料。注意事项：（4）清料之前应判断好物料的流动性（温度越高，流动性越好，预热器从上而下，物料的流动性越好）。（5）开门之前，应观察周围环境，看好撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况。（6）先用1.5m以上铁丝或绳子绑好清料孔门，人站在门背后方，再用1.5m以上的杆子捣掉门扣后，再拉开人孔门或清料孔门。（7）尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识。（8）清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境，清料杆不能挡住撤离人员的路线，清料时要防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设备。（9）清料时若需要放水炮或空气炮，要严格按操作规程执行。（10）清料时禁止窑头、冷却机、裙板机地坑有人作业。（11）清料时严禁人员单独上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系。（12）下料溜子开孔时应注意风向，孔以越小越好。（13）清料结束在关好所有门后，方可恢复空气炮。（14）劳保用品穿戴：长筒劳保鞋、长手套。3、“水炮”操作：（原理：适量水在压缩空气的作用下通过软管及清理料管快速进入高温物料内部使之迅速气化，体积急剧膨胀产生爆炸从而将堵塞的物料炸开、松动而脱落。）操作过程：（1）判断物料结皮、堵塞的准确位置；（2）将清料管插入堵塞物料的适当位置；（3）将适量的水注入与清料管相连的软管内；（4）将软管接入压缩空气出口；（5）打开压缩空气将水快速送出。注意事项：（1）清料管前端应被堵死而在周边开孔，以防清料管在插入过程中前端被堵得过于结实导致水不能进入物料内部；（2）清料管在插入过程中应将与之相连的软管从压缩空气的接口脱开，以防止少量的空气在清料管插入的过程中富积，从而使在操作清料管插入的过程中瞬间释放导致高温物料喷出而影响安全；（3）在将水注入软管中时应根据水量的大小，事先将软管的某一部位弯折，将水在管内形成适当水柱；（4）将软管接上压缩空气，迅速打开压缩空气，将弯折的软管打开，水在压缩空气的作用下快速进入物料内部从而达到清理物料结皮或堵塞的作用；（5）由于清料管前端被堵死而水不能释放时，应迅速关死压缩空气阀门，人站在侧面，打开压缩空气与软管的接口，在此过程中，周围人要远离。注意千万不要打开清料管与软管的接口，以防被沸水烫伤。 十五、分解炉清料作业安全规程1、现场作业人员应正确穿戴好劳保用品。2、关闭空气炮，并将转换开关置于“OFF”位置，关闭进气阀，打开排气阀。3、准备好照明、人梯、并先探明炉内温度后，方可进行清料。4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。十六、空气炮系统操作安全规程（一）在正常生产过程中：1、巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明。2、化验室工作人员到现场取样，必须首先切断空气炮自动循环开关，并在此位置挂牌说明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开关，并拿掉挂牌。3、正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。4、巡检人员在巡检期间应切断自动循环开关及手动开关，巡检结束后方可开启相应开关。（二）在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：1、在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮的排气阀，释放出气包中的高压气体，并予以确认。2、停窑检修期间严禁释放空气炮。3、对预热器局部进行清堵，若需施放空气炮时，在施放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检修，确认无误后，方可施放操作。4、当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀，投料后，方可通知电气送电，使空气炮恢复正常工作。十七、窑现场操作安全规程1、巡检时必须正确穿戴好劳保用品，带齐必要的工具，及时发现问题及事故隐患。2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件。3、现场处理设备故障时，必须与中控联系，并将转换开关置于非备妥位置。4、检查斗提时，必须用通讯工具联系，切忌手或头伸入内部。5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认挡板是否具备启动连锁条件。6、清扫预热器时与中控操作员联系、确保系统负压，穿戴好老保用品，应有两人以上进行，关闭空气炮，确认安全无误后，由下而上逐级清扫。7、临停抢修更换篦板时，禁止用棉衣沾水后使用，以防蒸气中暑。8、巡检上下楼梯时，谨防打滑或摔倒。9、在破碎机处理大块熟料时，应注意物料反弹，飞溅伤人。10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，并由专人负责。11、低压电机跳停，连续复位不超过三次，超过三次后，现场应确认故障原因，予以排除后方可复位。12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。十八、进窑检查操作安全规程1、正确穿戴好劳动保护用品。2、与中控操作员联系，禁止慢转窑，确认窑主马达已断电，并挂好“禁止合闸”的警告牌。3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时方可进入。4、进窑检查时，必须探明窑是否已经冷却，同时必须至少两人以上作业。5、打窑皮检查耐火砖情况时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧上方作业。6、进窑时应沿裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人。7、服从统一指挥，杜绝违章指挥或违章作业。8、检修盘窑时，应确认冷却机是否有人，如有人应通知其离开。9、进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。10、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。梯后应锁好，及时将钥匙交回烧成工段。十九、篦冷机操作安全规程1、正确穿戴好劳保用品。2、篦冷机检修时，必须先与中控操作员联系，禁止开机或慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统已经断电，关闭进气阀，打开排气阀。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人指挥，专人监护，专人操作。3、进入篦冷机前必须做好安全防护及设备检修准备工作，备好低压照明灯、手电筒等。4、打开冷却机侧面的人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入。5、进冷却机内部时，必须有两人以上方可进入，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。8、抢修中作业人员需穿戴必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故。点火后在无防范措施的情况下，严禁在一、二室床面上作业，以防回火造成事故。二十、煤磨系统现场作业安全规程（一）停机检修1、正确穿戴劳动保护用品；2、进磨前必须切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF”位置（切断辅助电机电源），挂“禁止合闸”牌；3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排除。4、进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系；5、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用；6、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；8、在大窑运行时，禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定；（二）开停机操作1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；2、按规定办理设备送电手续；3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；4、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。（三）煤磨袋收尘检修作业安全规程1、作业前正确穿戴好劳动保护用品，更换袋收尘袋子必须系安全带；2、更换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源；3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；4、要注意检查袋收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附；5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常；6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓；9、严格按停送电规定办理手续；10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门；11、运行中不得打开盖板进行换袋；12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；13、经常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞；14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。（四）进煤粉仓作业安全规程1、进煤粉仓前应通知安全员及有关领导。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导；2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，佩戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上，保证仓内CO气体充分排出；5、进仓前应先掌握煤粉仓内的温度情况，如停机时底部温度超过80或者仓顶壳壁温度达到75，表明煤粉已在仓内自燃，此时应严禁进入仓内；6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源，并挂警示牌；7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则；9、同一个人在煤粉仓内不可久留，要轮换作业，如果出现不适，立即回到仓外，仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系，防止出现意外；10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员应先撤离仓内；11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。（五）煤磨CO2（或N2）管道灭火系统操作安全规程1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85，停机时超过80），仓内CO含量异常升高，或者仓顶壳壁温度达到75，表明煤粉已经在仓内自燃，当灰斗温度到达80以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；2、当发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃时，应立即向有关领导汇报作相应处理。如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启CO2（或N2）管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应立即关闭袋收尘进出风口阀门和人孔门，以及煤粉卸料设备，避免O2进入，开启CO2（或N2）管道灭火系统进行灭火；3、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；煤粉计量秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓清空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应在表面覆盖一层生料粉，并需严密监视煤粉仓内的温度及CO含量的变化。4、严格按CO2（或N2）释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的CO2（或N2）管道阀门，然后打开CO2（或N2）气体瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位的阀门是否关严，以防CO2（或N2）外溢；5、当温度降下来后，停止灭火，关闭进入着火部位的CO2（或N2）管道阀门，检查CO2（或N2）阀门是否关严；6、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹CO2（或N2）管道，保持管道畅通；7、CO2（或N2）气瓶用完5瓶以上后，要及时通知供应处更换；用完十瓶后，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送安保部门；8、巡检人员要每班检查CO2（或N2）瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后，要做好使用情况记录；9、检修时，如需释放CO2（或N2）一定要确认仓或袋收尘器内是否有人在工作，如果有人在仓内作业，不得释放CO2（或N2），在检修处的CO2（或N2）管道阀门上挂上“禁止释放CO2（或N2）”的警示牌；10、要做好CO2（或N2）气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动CO2（或N2）气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。CO2（或N2）房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；11、本系统由专人具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态；二十一、螺旋输送机操作安全规程1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机；2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面；3、巡检时，如发现内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理；4、运转中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5、检修时，必须在开关处挂牌指示；6、停机前，先停止喂料，待料空后再停机；7、对于煤磨绞刀要特别注意停磨后煤粉是否排光，以免导致自燃；8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸壳体监测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；9、一旦绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓内输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排出绞刀，不得进入煤粉仓。二十二、熟料链斗输送机操作安全规程1、巡检时注意不能碰到紧停开关；2、运转过程中，不可将手放到轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁边休息；3、不可站或坐在输送机上；4、不可在设备运行时，进行卫生清理工作；5、严密监视轴承温度及润滑状况；6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动；7、检修时应切断电源，转换开关置于停位，并挂牌警示；二十三、水泥磨操作安全规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用品和禁止酒后上班。2、每次开机前必须检查设备是否处于良好状态，运转部位有无人和物，并确认安全装置有效后方可操作。3、磨机慢转须先确认安全可靠后，方能操作。4、进入机内和开关磨门前，须办理停电手续，慢转脱离并将现场转换开关置于“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌，接好安全灯，必须两人以上才能进入内部检查及检修，确认工具完好，设备内部无人无杂物后，方可关闭磨门或人孔门。5、检修完成后，开机前必须检查确认无异常后，方可送电开机。6、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。7、处理脉冲时，要将气源阀关闭或停止脉冲控制装置，待处理完后再恢复正常。8、敲收尘器管道时，2米以上要搭架，必须系好安全带。9、换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀清灰。运转时，处理分格轮绞刀，禁止用手扒或铁器插入。10、检查皮带、托辊、挡皮，严禁身体任何部位接触运转设备。11、皮带停机检修时，必须通知电气值班室人员切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。12、使用电动葫芦前，应检查开关、钢丝绳、吊钩是否完好，吊起物件时禁止在空中停留。13、打扫卫生前，禁止扫把、锹和纱头接触设备的旋转部位。14、库顶清灰时，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人。二十四、润滑系统安全操作规程1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录。2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报。3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入。4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“三不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳动保护用品。5、设备换油时与现场联系，办理停电手续，挂好警示牌