拉组长培训-看板管理.ppt

1 看板管理人力资源中心 2 看板数的设定看板的使用规则 课程纲要 3 看板数的设定 4 看板运用的基本原理 5 工序内看板发行枚数计算 在批量规模相当大 也就是作业转换时间没有充分改善的情况下 采用下面的公式计算 6 7 三角看板的位置 平均每日需要量 生产过程时间 1 安全系数 收容数 箱 三角看板的位置 订货点 的计算公式 8 在作业转换时间已经改善得非常短的情况下 批量规模就是一箱或一车 一枚看板 的量 最大必要库存量和订货点一致 9 看板的使用规则 10 11 看板能充分发挥作用的前提条件 尽可能地将生产工序排成 一个流 形式 实现工序的流畅化 能实现快速换产调整 推行平准化生产 生产及搬运都按标准作业 12 1 工序间领取看板的使用方法 1 在生产线内 材料用完后 该材料的领取看板随同空箱被送出来 2 搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料 3 在前工序的完成品货店摘下 工序内看板 插上 领取看板 换看板 4 把 工序内看板 送回前工序的看板箱 通常是批量形成箱 或投入看板滑道上 使用批量形成箱时 只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道 5 把插着 领取看板 的材料搬运到需要的生产线 放在指定的地方 货道 看板的使用方法 13 2 工序内看板的使用方法 1 按照顺序 从看板滑道上取下 工序内看板 生产该产品 2 工序内看板 随同产品一起在生产线内流动 3 完成品出来后 把看板插在完成品箱上 放在指定的货店 14 看板的种类及其内容 15 工序内看板 16 信号看板 17 工序间领取看板 18 外购件看板 19 看板的运用规则 20 看板的运用规则 21 看板的运用规则 22 看板类型 1 看板管理 P Q C D S M 23 2信号灯 24 3作业流程图 过程 要点明确化 25 4反面教材 反面教材架 26 5提醒板 无异常 要注意 发生异常 27 6区域线 28 7警示线 仓储警示 红色下限 红色上限 29 8生产管理表 30 看板作用及原则 看板管理的作用 看板管理的三定原则 看板管理应用实例 31 看板管理的作用 传递信息 统一认识 每个人都有自己的看法和见解 公司可以通过看板来引导大家统一认识 朝共同目标前进 帮助管理 防微渐进 看板上的数据 计划揭示便于管理者判定 决策或跟进 便于新人能更快的熟悉业务 一经揭示 可强化相关人员额定责任心 32 使绩效考核更公正 公开 透明以促进公平竞争 两成绩效的揭示 使之一目了然 具有激励先进 促进后进的作用 以公开业绩为尺度 可防止绩效考核中的人为因素 促进员工积极参与正当的公平竞争 加强客户印象 提升企业形象 这是一个管理出色 井井有条的公司 33 看板作战的三定原则 定位 放置场所明确 定物 确定种类名称 定量 明确数量之多少 34 看板管理在5S活动中的运用 例1 5S活动中看板作战与红牌作战的关系图 35 例2 仓库管理的看板作战 36 某电子公司有一零部件为机芯 MD 其中 三定 如下 放置场所 一楼原料仓库 具体位置 MD材料区C货架第三层 类别 Walkman零件区 具体名称 G 3102MD 库存最大量 5K 库存最少量 1K 37 识别管理 灰色工衣 办公室员工 蓝色工衣 生产一线员工 粉红色工衣 品质检验人员 黑色工衣 维修人员 蓝色头巾 工帽 生产一线员工 粉红色头巾 工帽 品质检验人员 工种识别 38 职务识别 无肩章 普通员工 红色肩章 班组长 粉红色肩章 办公室职员 黄色肩章 课长 绿色肩章 部长 深蓝色肩章 厂长 黑色肩章 总经理 39 员工熟练度标识 红牌 训练中员工 黄牌 非熟练工 绿牌 熟练工 蓝牌 技术工 40 机器设备识别 计测器标识Label实例 名称 型号 产地 管理NO 管理担当 使用者 检定日期 有效日期 状态 合格 不合格 降级使用 41 产品识别 包装票 现品票 标识牌实例 名称 类别 P N 供应商 管理NO 数量 状态 良品 不良品 试作品 修理品 42 作业识别 作业标识牌实例 作业前 作业中 作业后 检查前 检查中 检查后 焊接 高压测试 43 环境识别 通道 区域 设施 颜色油漆 胶带 标识牌 44 看板管理推进注意事项 对事不对人 要形成标准化 制度化 必须充分效果 教育培训不能解决的问题 需制定 防呆措施 P