个人工作总结课件

近期工作总结 内容概要 前期工作 对老师所给配方的全面研究 W5 SiC 100g钾长石 18g精萘 6g糊精 3g水 30g结论 可以满足吸水率 气孔率 体积密度的要求 但洛氏硬度太低 中期工作 围绕提高洛氏硬度进行探索使用了钢化玻璃粉 自制 微晶玻璃粉 400目超细玻璃粉 网购 碳化硼B4C结论 1 钢化玻璃粉可以提高硬度 但会使油石表面产生黑心 2 微晶玻璃粉不能提高硬度 且使油石表面产生大量白色颗粒 严重影响外观 3 400目超细玻璃粉不能提高硬度 但会使油石的手感滑腻 外观变佳 4 B4C能够显著提高油石的硬度 且用量很少 对油石外观无损害 因此选择加入B4C作为增硬剂 后期工作 一方面 在提高硬度的同时保证吸水率 气孔率 体积密度不低于限定值 因为提高硬度的同时 吸水率 气孔率会降低 彼此互相制约 是一对矛盾统一体 另一方面 从工艺中寻找可以改善的地方 如 1 混料时要防止异物进入污染原料 2 过筛不使用生锈的部分 3 多过筛 粗筛3次 细筛3次 4 陈腐时间要适当 不可超过1天 5 模具要精心护理 随用随洗 6 电阻炉的硅碳棒要定期检修 防止接触不良而导致的升温过慢 烧结时间变长 发现的其他问题 烧好的油石在浸渍过水又晾干后会有少部分白色颗粒析出 干燥的油石的硬度比浸渍过水后晾干的油石的硬度要高 目前的油石硬度可以满足要求 但吸水率气孔率和体积密度还达不到要求 油石的硬度中间低 两端高 这与填充模具时的铺料有关 因为是手工铺料 很难达到均一 部分原料 高岭土 不足 且不知道来源和厂家 在烧结时加入陶瓷片做垫片 会改善油石的外观 且使用陶瓷片的反面比正面的效果要好 解决办法 中心思想是在保证油石硬度达标的情况下 不断降低烧结温度来达到油石吸水率 气孔率和体积密度的达标 因为硬度是油石最重要的指标 所以优先考虑 其次降低温度可以使油石吸水率 气孔率和体积密度增大 进而同时达标 目前正在做的就是这项工作 附上最近一组方案的实验数据如下所示 配方 SiC W5 20 0g B4C 0 6g 高岭土 3 8g 糊精 1 2g 糖水 5 0g工艺 密封避光陈腐1天 30MPa单向加压成型 45 烘干1天 烧结 600 保温半小时 870 保温1小时 停炉随炉冷却 次日出炉出炉时油石表面有陶瓷基片的条状印痕 整体微发红 无黑心 边棱完好 测试数据 吸水率 15 7 气孔率 29 3 体积密度 1 86g cm3 洛氏硬度 63 5HRB近期结论 增加B4C每0 1g 气孔率下降7 2 硬度增加显著 从测不出到达标 增加糊精每0 1g 气孔率增加1 4 硬度下降显著 从达标到测不出 论文提纲 1绪论1 1选题的背景及研究的意义1 1 1选题的背景1 1 2研究的意义1 2国内外研究进展及发展趋势1 2 1国外研究进展1 2 2国内研究进展1 2 3发展趋势1 3论文研究内容与技术路线1 3 1研究内容1 3 2技术路线2性能指标的选取2 1企业用指标2 2国家标准2 3自选指标2 4本章小结 论文提纲续1 3 SiC高级油石的制备3 1基准配方3 1 1 SiC的性质3 1 2钾长石的性质3 1 3精萘的性质3 1 4糊精的性质3 2基准工艺3 2 1实验设备3 2 2工艺流程3 3测试手段3 3 1吸水率 气孔率 体积密度的测试3 3 2洛氏硬度的测试3 4本章小结 4配方对 SiC油石物理性能影响的研究4 1油石配方设计4 1 1配方的分类4 1 2配方设计的内容4 1 3配方设计的方法4 2配方的研究4 2 1 SiC含量对 SiC油石物理性能影响的研究4 2 2钾长石含量对 SiC油石物理性能影响的研究4 2 3精萘含量对 SiC油石物理性能影响的研究4 2 4糊精含量对 SiC油石物理性能影响的研究4 2 5糖水含量对 SiC油石物理性能影响的研究4 2 6B4C含量对 SiC油石物理性能影响的研究4 2 7高岭土含量对 SiC油石物理性能影响的研究4 3本章小结 论文提纲续2 论文提纲续3 5工艺对 SiC油石物理性能影响的研究5 1油石制备的工艺原理5 1 1结合剂的制备5 1 2素坯成型5 1 3干燥5 1 4粗加工5 1 5烧成5 1 6精加工5 2工艺的研究5 2 1陈腐时间对 SiC油石物理性能影响的研究5 2 2成型压力对 SiC油石物理性能影响的研究5 2 3烧