铁碳相图及其应用.doc_第1页
铁碳相图及其应用.doc_第2页
铁碳相图及其应用.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

铁碳相图及其应用一、铁碳相图的发展史:早在 1868 年,俄国学者切尔诺夫就注意到只有把钢加热到某一温度”T”以上再快冷,才能使钢淬硬,从而有了临界点的概念。至18871892年奥斯蒙等利用热分析法和金相法发现铁的加热和冷却曲线上出现两个驻点,即临界点。奥斯蒙认为这表明铁有同素异形体,即铁、铁和铁。1895年,他又进一步证明,如铁中含有少量碳,则在690或710左右出现临界点,标志在此温度以上碳溶解在铁中,而在低于这一温度时,碳以渗碳体形式由固溶体中分解出来。1904年又发现了铁。1899年罗伯茨奥斯汀制定了第一张铁碳相图;而洛兹本更首先在合金系统中应用吉布斯相律,于1990年制定出较完整的铁碳平衡图。随着科学技术的发展,铁碳平衡图不断得到修改。目前采用的铁碳平衡相图如图1所示: 图1铁碳平衡相图二、铁碳平衡图释义:纯铁有两种同素异构体,在912以下为体心立方的Fe;在9121394为面心立方的-Fe;在13941538(熔点)又呈体心立方结构,即Fe。当碳溶于Fe时形成的固溶体称铁素体(F)、溶于-Fe时形成的固溶体称奥氏体(A),碳含量超过铁的溶解度后,剩余的碳可能以稳定态石墨形式存在,也可能以亚稳态渗碳体(Fe3C)形式存在。Fe3C有可能分解成铁和石墨稳定相。但这过程在室温下是极其缓慢的;即使加热到700,Fe3C分解成稳定相也需几年(合金中含有硅等促进石墨化元素时,Fe3C稳定性减弱),石墨虽然在铸铁(24C)中大量存在,但在一般钢(0.031.5C)中却较难形成这种稳定相。FeFe3C平衡图有重要的意义并得到广泛的应用。图1中的实线绘出亚稳的 Fe-Fe3C系;虚线和相应的一部分实线表示稳定的Fe-C(石墨)系;平衡图中绝大多数线是根据实验测得的数据绘制的;有些线,如Fe3C的液相线,石墨在奥氏体中溶解度等是由热力学计算得出的。Fe-Fe3C平衡图由包晶、共晶、共析三个基本反应组成。 在1495(HJB线)发生包晶反应,LB+HAJ。此时液相LB(0.53C),铁素体H(0.09C),奥氏体AJ(0.17C)三相共存。冷凝时反应的结果形成奥氏体。 在1148(ECF线)发生共晶反应,LCAE+Fe3C。此时液相LC(4.30C),奥氏体AE(2.11C)。渗碳体(6.69C)三相共存。冷凝时反应的结果形成了奥氏体与渗碳体的机械混合物,通称为莱氏体。 在727(PSK线)发生共析反应,ASFP+Fe3C,此时奥氏体As(0.77C),铁素体FP(0.0218C),渗碳体(6.69C)三相共存。冷却时反应的结果形成铁素体与渗碳体的混合物,通称珠光体。共析反应温度常标为A1温度。 其他几条线的含义如下:GS线,奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线,称A3温度。ES线,碳在奥氏体中的溶解限度线,称Acm温度。在1148时,碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11,而在727时只为0.77。所以凡是碳含量大于0.77的铁碳合金,在Acm温度以下时,奥氏体中将析出渗碳体,称为二次渗碳体,以区别于从液态中析出的一次渗碳体。PQ线,碳在铁素体中的溶解限度线。在727时,碳在铁素体中最大溶解度为0.0218,600时为0.0057,400时为0.00023,200以下时小于0.0000007。碳含量大于0.0218的合金,在PQ线以下均有析出渗碳体的可能性。通常称此类渗碳体为三次渗碳体。NJ线,奥氏体转变为铁素体,称A4温度,纯铁为1394,随碳含量增加而提高。ABCD线,合金的液相线。AHJE线,合金的固相线。 此外,770水平线表示铁素体的磁性转变温度,常称为A2温度。在此温度以下,铁素体呈铁磁性。230水平线表示渗碳体的磁性转变温度。磁性转变时不发生晶体结构的变化,渗碳体在230以下呈铁磁性。三、铁碳相图的应用:铁碳平衡图是研究碳钢和铸铁的基础,也是研究合金钢的基础,它的许多基本特点即使对于复杂合金钢也具有重要的指导意义,如在简单二元Fe-C系中出现的各种相,往往在复杂合金钢中也存在。当然,需要考虑到合金元素对这些相的形成和性质的影响,因此研究所有钢铁的组成和组织问题都必须从铁碳平衡图开始。工程上依据Fe-Fe3C平衡图把铁碳合金分为三类,即工业纯铁(C0.021)、钢(0.0212.11C)和铸铁(2.116.69C)。其他在制定钢铁材料的铸造、锻轧和热处理工艺等方面,也常以铁碳平衡图为依据。实际加热时钢铁的临界点往往高于Fe-Fe3C平衡图上

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论