设备维修问题及对策课件

设备维修问题及对策 2012 12 目录 一 设备隐患原因分析二 设备的主要故障类型三 设备的修理方式四 设备维修管理中问题五 设备维修中的问题六 设备维修问题的对策七 电气设备维修的十项原则 一 设备隐患原因分析 1 设备老 旧 杂 带病运转 安全设施及保护装置不全 2 资金不足 3 工作量太大 偏远 潮湿 交通不便 4 管理薄弱 技术人员不多或不强 二 设备的主要故障类型 1 设备性能参数的突然下降 2 震动异常 3 声响异常 4 磨损残留物的急剧增加 5 排气成分的变化 6 过热现象 7 裂纹的形成与扩展 8 电压 电流的急剧变化 三 设备的修理方式 1 维修预防 从设计 采购 安装开始 2 故障维修 又称事故维修 不坏不修 3 定期维修 又称计划维修或预防维修 4 改进维修 或技术维修 技术改造 5 状态维修 或预知维修 全面规范化生产维护 TPM 全员参与的预防维修 四 设备维修管理中问题 3 现场检修与软件资料管理脱离只负责修理 对于设备检修前的状态 故障原因 主要设备的实际尺寸 磨损程度 采取的技术措施 安全等方法 均不做或少做记录 凭感觉检修 导致重复发生故障 四 设备维修管理中问题 4 设备检修中安全重视不够外围无警示标识 交叉作业 工具不齐 高空或井坑坠落 油 水 高温等安全隐患未排除 高空坠落 四 设备维修管理中问题 5 检修备件管理不到位型号不对 规格不符 质量低劣 四 设备维修管理问题 6 检修技术力量薄弱岗薪低 人员流动频繁 技术水平参差不齐 缺少能独当一面的检修人员 五 设备维修中的问题 1 盲目更换零部件更换一台设备的发动机 冷却器或启动装置造成浪费 却可能只是一根油管老化脱胶造成的流量不足 压力小 导致的问题 五 设备维修中的问题 2 不检查新备件质量备件存放过久 出现锈蚀 质量低劣 规格不符等问题 五 设备维修中的问题 3 乱用螺栓随意用其他螺栓或自制螺栓代替 如 小螺距 英制 公制 细平自紧 铜帽 镀铜的与普通螺栓互用后 导致拆卸困难 反复使用后变形加大 导致失效 螺栓 五 设备维修中的问题 4 螺栓的拧紧力矩 顺序不对个别螺栓规定有拧紧角度 须用专用工具 而使用的巨力扳手规格不对 随意加力杆 套筒 甚至千斤顶 导致拧力过大或不足 发生事故 五 设备维修中的问题 5 零部件方向装反零件的正反方向不太明显 导致误装反 如 发动机汽缸垫 活塞环 缸套 气门 叶片 齿轮及其侧板 骨架油封 传动轴万向节 单向轴承等 U V 型油封嘴的方向不明显 轴承座及轴承 五 设备维修中的问题 6 垫片使用不规范 错用 乱用 漏装 常用碘片的种类很多 作用也不同 不能混用 有用于防止零件配合面间防漏油 漏水 漏电等 有起紧固防松作用的 五 设备维修中的问题 7 不重视 小件 工况一些人员常忽视小件的安装与保养 如 各种滤清 油 器 水 油 汽 温度表 压力表 感应塞 预垫塞 油液滤网 水 油 气包 箱盖 黄油嘴 气门 储气筒放污开关 开口销 风扇导风罩 传动轴螺栓锁紧片等 不注意保养导致设备早期磨损 发生故障 仪器 仪表 小件 六 设备维修问题的对策 1 检修人员技术培训须做好 2 点检 定修和维护工作要严 细 实 3 检修资料收集 整理需完备 六 设备维修问题的对策 4 先进的监测技术需应用 如热图像仪 5 备件库存要有效 6 检修中的安全保护要确认 野蛮操作要不得 六 设备维修问题的对策 7 检修与生产要协调在安排生产时 先了解设备状况 编制检修计划时 先与生产沟通 做好预防检修工作 总之 在使用中 应及早发现设备异常情况与部位 六 设备维修问题的对策 在检修前 判断 分析故障原因 决定对策科学 合适 确定较佳的停机检修时间和方案 合理安排备用设备 人力 备件 工具 量具和工艺设备 做到高质量 底费用 短周期地检修好设备 保证生产 七 电气设备维修的十项原则 1 先动口再动手先检查故障原因 了解设备结构原理 再动手修理 2 先外部后内部先查看外部 确定内部问题后再拆卸 七 电气设备维修的十项原则 3 先机械后电气先确定非机械故障后 再电气检查 4 先静态后动态未通电前先检查 通电后实验 制定对策 七 电气设备维修的十项原则 5 先清洁后维修赃污 灰尘先排除 再检测 6 先电源后设备从头到尾 7 先普遍后特殊因装配质量的通病一般占50 以上 特殊软故障要靠测量和经验处理 七 电气设备维修的十项原则 8 先外围后内部先不要急于更换损坏的部件 在确认外围设备电路正常时 再考虑更换损坏的电气部件 9 先直流后交流先检查直流回路静态工作点 再查验交流回路动态工作点