混凝土试块砂浆试块课件

混凝土及砂浆培训 混凝土的常规检验项目包括 立方体抗压强度 抗折强度 抗渗 坍落度或坍落扩展度值对设计混凝土结构安全的重要部位 如梁 柱 墙板等 各混凝土强度等级均应留置同条件养护试块 同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验 2 等效养护龄期 是根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定 可取按平均温度逐日累计达到600 d时所对应的龄期 0 及以下的龄期不计入等效养护龄期不应小于14d 也不宜大于60d 混凝土的使用要求 每批商品混凝土需提供混凝土的质量证明书 混凝土配合比报告 水泥出厂合格证及检验报告等 同时 应注明产品标准 强度 坍落度等技术指标和强度评定方法 混凝土的取样要求 结构混凝土强度 标准养护试件 用于检查结构构件混凝土强度的试件 应在混凝土浇筑地点随机抽取 取样与试件留置应符合下列规定 每拌制100盘且不超过100m 的同配合比的混凝土 取样不得少于一次 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时 取样不得少于一次 当一次连续浇筑超过1000m 时 统一配合比的混凝土每200m 取样不得少于一次 每一楼层 同一配合比的混凝土 取样不得少于一次 每次取样应至少留置一组 一组为3个立方体试件 标准养护试件 二 结构混凝土强度 同条件养护 对涉及混凝土结构安全的重要部位 应制作 养护 检测混凝土同条件养护试件 同条件养护试件的留置组数 应符合下列要求 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位 应由监理 建设单位 施工等各方共同选定 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级 均应留置同条件养护试件 同一强度等级的同条件养护试件 其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定 不宜少于10组 且不应少于3组 同条件养护试件拆模后 应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置 并应采取相同的养护方法 同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量 多层建筑每层不少于1组 中高层 高层建筑每3层不少于1组并且总数不少于6组 同时 施工单位还应留取用于确定是否符合拆模 吊装 张拉 放张及施工期间临时负荷要求的同条件养护试件 混凝土试件的尺寸普通混凝土立方体抗压强度试件为正立方体 试块尺寸按下表采用 每组3块 五 混凝土试件 2 普通混凝土抗折 即抗弯拉 强度试验 采用边长为150mm 150mm 600mm 或550mm 的棱柱体试件作为标准试件 每组3块 采用边长为100mm 100mm 400mm的棱柱体试件为非标准试件 3 普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径 d 为175mm 底面直径 D 为185mm 高度 h 为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件 每组6块 试块在移入标准养护室前 应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去 试件的制作 在制作试件前 应检查试模尺寸是否符合要求 试模内表面应薄涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实 大于70mm的宜用捣棒人工振实 检验现浇混凝土或预制构件的混凝土 试件成型方法宜与实际采用的方法相同 人工插捣制作试件时 混凝土拌合物应分两层装入试模 每层装料厚度大致相等 插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 在插捣底层混凝土时 捣棒 长600mm 直径16mm 端部磨圆 应达到试模底部 插捣上层时 捣棒应贯穿于上层后插入下层20mm 30mm 插捣时 捣棒应保持垂直 不得倾斜 然后用抹刀沿试模内壁插拔数次 每层的插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周 直至插捣棒留下的空洞消失为止 刮除试模上口多余的混凝土 待混凝土临近初凝时 用抹刀抹平 5 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面 采用标准养护的试件 应在20 5 的环境中静置一昼夜至两昼夜 然后拆模 拆模后应立即放入标准养护室中养护 标准养护龄期为28d 从搅拌加水开始计时 同条件养护试件的拆模试件可与实际构件拆模时间相同 拆模后 试件仍需保持同条件养护 注意事项 施工单位从事混凝土取样 试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训 预拌混凝土应按要求进行浇筑 振捣和养护 预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水 混凝土及坍落度扩展度值试验 混凝土及坍落度扩展度值试验 湿润坍落度筒及底板 在坍落度筒内壁和底板上应无明水 底板应放置在坚实水平面上 并把筒放在底板中心 然后用脚踩住两边的脚踏板 坍落度筒在装料时应保持固定的位置将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内 使捣实后每层高度约为筒高的1 3左右 每层用捣棒插捣25次 插捣应沿螺旋方向由外向中心进行 各次插捣应在截面上均匀分布 插捣筒边混凝土时 捣棒可稍稍倾斜 插捣底层时 捣棒应插投本层至下一层表面 浇灌顶层时 混凝土应高出筒口 插捣过程中 如混凝土沉落低于筒口 应随时添加 顶层插捣完后 应刮去多余混凝土 并用抹刀刮平 清除筒边底板上混凝土后 垂直而平稳的上提起坍落度筒 坍落度筒的提离过程应在5 10s内完成 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行 并应在150s内完成 提起坍落度筒后 测量底板与坍落后混凝土试体最高点之间的高差值H1 该混凝土拌合物的坍落值H 筒高 300mm H1 坍落度筒筒提离厚 如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象 则应重新取样另行测定 如第二次试验仍出现上述现象 则表示该混凝土和易性不好 应记录备查 观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性 黏聚性的检查方法时用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打 此时如果锥体逐渐下沉 则表示黏聚性良好 如果锥体倒塌 部分崩裂或出现离析现象 则表示黏聚性不好 保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定 坍落度筒提起后 如有较多稀浆从底部析出 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露 则表明混凝土拌合物的保水性能不好 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量的稀浆自底部析出 则表示此混凝土拌合物保水性良好 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时 用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径 在这两个直径只差小于50mm的条件下 用其算术平均值作为坍落度扩展值 否则此次试验无效 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出 表示此混凝土拌合物抗离析性不好 应予以记录 混凝土拌合物坍落度和扩展度值以mm为单位 测量精确至1mm 结果表达修约至5mm 具体见下表 建筑砂浆 建筑砂浆是由胶凝材料 细骨料和水按一定比例配制而成的建筑材料 有时也掺入某些外加剂和掺合料 根据用途分为砌筑砂浆 抹灰砂浆 防水砂浆及特种砂浆等砌筑砂浆 抹灰砂浆和地面砂浆现场施工时应制作砂浆强度试块 砂浆强度分为M30 M25 M20 M15 M10 M7 5 M5等等级 以标准养护 龄期为28d的试块抗压试验结果为准 砂浆强度应满足设计要求 抹灰砂浆施工外墙及顶棚前 宜在实地制作样板 并在抹灰层施工完成28d后进行现场实体拉伸粘结强度试验 除模塑聚苯板和挤塑聚苯板表面涂抹界面砂浆外 其他涂抹预拌界面砂浆的工程亦做该检验 检测方法按 抹灰砂浆技术规程 JGJ T220 2010 规定进行 二 使用要求现场配置砂浆应采用接卸搅拌 自投料完算起 搅拌时间应符合下列规定 水泥砂浆和水泥砂浆不得少于2分钟 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟 掺用有机塑化剂的砂浆 应为3 5分钟 2 现场配置的砂浆应随拌随用 水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕 当施工期间最高温度超过30 时 应分别在拌成厚2h和3h内使用完毕 对掺用缓凝剂的砂浆 其使用时间可根据具体情况延长 预拌砂浆进场时应进行外观检验 并符合下列规定湿拌砂浆应外观均匀 无离析 泌水现象 散装干混砂浆应外观均匀 无结块 受潮现象 袋装干混砂浆应包装完整 无受潮现象 三 取样要求砌筑砂浆取样对同品种 同强度等级的预拌砌筑砂浆 湿拌砂浆应以50m 为一个检验批 干混砌筑砂浆应以100m 为一个检验批 不足一个检验批数量时 应按一个检验批计 每检验批至少留置1组抗压强度试块 砌筑砂浆取样时 干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口 湿拌砌筑砂浆宜从运输车出料口或储存容器随机取样 抹灰砂浆取样相同材料 工艺和施工条件的室外抹灰工程 每1000 应划分为一个检验批 不足1000 的 也应划分为一个检验批 相同材料 工艺和施工条件的室内抹灰工程 每50个自然间 大面积房间和走廊按抹灰面积30 为一间 应划分为一个检验批 不足50间的 也应划分为一个检验批 抹灰砂浆抗压强度验收时 同一验收批砂浆试块不应少于3组 室外预拌抹灰砂浆层应在28d龄期时 应进行实体拉伸粘结强度检验 相同材料 工艺和施工条件的室外抹灰工程 每5000 应至少取一组试件 不足5000 时 也应取一组 地面砂浆取样对同一品种 同一强度等级的地面砂浆 每检验批且不超过1000 应至少留置一组抗压强度试块 相同材料 相同施工工艺的涂抹预拌界面砂浆的工程 每5000 应至少取一组试件做实体拉伸粘结强度 不足5000 时 也应取一组 同类墙体 相同材料和施工工艺的外墙饰面砖工程 每1000 应划分为一个检验批 不足1000 时 应按一个检验批计 对外墙饰面砖工程 每检验批应至少检验一组实体拉伸粘结强度 试样应随机抽取 一组试样应由3个试样组成 取样间距不得小于500mm 每相邻的三个楼层应至少取一组试样 砂浆强度试件的制作及养护一组砂浆试块为3块 70 7mm 70 7mm 70 7mm立方体试件 试模尺寸应符合 混凝土试模 JG237的规定 并具有足够的刚度并拆装方便 试模的内表面应机械加工 其不平度应每100mm不超过0 5mm 组装后各相邻面的不垂直度不应超过 0 5 砂浆拌合物取样后 应尽快进行试验 现场取来的试样 在试验前应经人工再翻拌 以保证其质量均匀 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝 试模内应涂刷薄层机油或脱模剂 应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模 人工振捣 应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次 插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时 应随时添加砂浆 可由油灰刀插捣数次 并用手将试模一边抬高5 10mm各振动5次 砂浆应高出试模顶面6 8mm 应待表面水分稍干后 再将高处试模部分沿试模顶面刮去并抹平 试件制作后应在室温为20 5 的环境静置24 2h 对试件进行编号 拆模 当气温较低时 或者凝结时间大于24h的砂浆 可适当延长时间 但不应超过2d 试件拆模后应立即放入温度为20 2 相对湿度为90 以上的标准养护室中养护 养护期间 试件彼此间隔不小于10mm 混合砂浆 湿拌砂浆试件上面应覆盖 放置有水滴在试件上 三 砂浆稠度试验使用砂浆稠度仪测定砂浆稠度 稠度试样按下列步骤进行 试样的采取及稠度试验应在砂浆运送至间或地点时开始算起20分钟内完成 试件的制作应在30分钟内完成 砂浆拌合物取样后 应尽快进行试验 现场取来的试样 在试验前应经人工在翻拌 以保证其质量均匀 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净 并用适量的润滑油轻擦滑杆 后将滑杆上多余的油用吸油纸擦干净 使滑杆能自由滑动 将砂浆拌合物一次装入容器 使砂浆表面低于容器口约10mm左右 用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣25次 然后轻轻地将容器摇动或敲击5 6下 使砂浆表面平整