单螺杆挤出机原理.doc

单螺杆挤出机原理 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 单螺杆挤出机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 第二段叫压缩段，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 SJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 鑫达塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 高速单螺杆挤出机主要用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。 型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。 编辑本段设计理念在高品质基础上的高速，高产挤出。 低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。 特种屏障，BM综合混炼设计，保证物料的混炼效果。 高扭力输出，特大推力轴承。 齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。 高硬度，高光洁度，超低噪音。 PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。 易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。 根据需要可更换控制方式（控温仪表）。 材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。 严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。 独特的入料口设计，具有完美的水冷装置。 带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。 单螺杆挤出机参数 单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型，它的技术参数和型号如下： 1、单螺杆挤出机技术参数： 1）挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量 2）比流量每小时每转一周挤出机生产能力 3）名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率 4）螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值 5）螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300 6）驱动螺杆电机功率P：KW 7）螺杆转速范围：nmin-nmax r/min 2、型号 SL-150表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出 编辑本段应用范围应用范围：所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。 编辑本段产品特点硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。 新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量 螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。 铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。 先进的电器控制系统 编辑本段主要用途管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。 型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。 编辑本段技术参数螺杆料筒技术指标 材质38CrMoAIA渗氮层0.4-0.7mm调质硬度HB260-290表面粗糙度0.8-0.4表面硬度HV840-900直线度0.03单螺杆挤出机原理单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。单螺杆挤出机原理：料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机的原理是什么 往复式单螺杆混炼挤出机，在螺杆芯轴上设计有独特的积木式螺块，在一个螺矩内断开三次，称为混炼螺块，对应这些空隙，在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。每转动一周，轴向运动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块和销钉的作用，物料不仅在混炼销钉和不规则梯形混炼块之间被剪切，而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散混合和分布混合，因此均化时间短。另外，混炼销钉和螺块的相互啮合，也提高了机筒的自清洁能力。通过适当的螺块组合，可保证稳定的工作压力和温度，防止物料在机筒内产生降解。由于捏合元件的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对薄层聚合物进行剪切，必然使熔体产生大的温升，影响物料低温挤出的原则。同其它机器相比，在直径相同的条件下，其长径比较短，扭矩在较短的距离上传递，因此杆扭转形小。对分布性混合来讲，在常规单螺杆挤出机中，由于螺槽中的物料很少发生分流和再取向，因而其分布混合不好。虽然通过在机筒内表面设置销钉（相应地将螺杆的螺棱作成间断的）而大大增加了分布混合能力，但这种改进并未提供对物料的完全切割（产生新的表面），也未提供有效的分布混合所需要的折叠（如同两辊开炼机中那样）和再取向。而往复式销钉螺杆挤出机所提供的分布混合机理，综合了静态混合器和两辊开炼机的切割和再折叠的作用。捏合螺纹元件的螺棱在每一个导程内间断三次，机筒上则相应地布置三排销钉，每个螺槽中的物料被间断的螺纹分到两个螺槽中，然后一部分重新联合，一部分再进一步分割。在每个L/D中的每个螺槽内的物料要经受4次分割，如果把捏合销钉也包括进去，它们不仅能在一个螺槽中提供附加的切割，也可以在每一中断螺棱处横过流线，从而使混合过程变得更复杂，所以每一L/D内物料被分割成的条纹数为：Ns2=28 (考虑螺棱和捏合销钉，但未考虑捏合销钉横过螺槽作用）如果考虑捏合销钉横过螺槽作用，则在一个L/D内物料被分割的数目为：Ns3=212则在4个L/D内料流将被分割的次数为：NS4=248 = 2.8X1014由此可知，为什么往复式销钉螺杆挤出机能够在非常短的螺杆长径比内实现大量液体或熔体的有效混合。对于大多数物料的分布混合操作，在L/D4的情况下即可实现良好混合。对分散性混合来讲，将粒子破碎一般有两种途径：提供很大的局部应力，当局部应力大于分散体系的屈服应力时粒子即可破碎，这是绝大多数混炼设备所采用的分散混合方式。这些混炼设备一般提供高的剪切区，物料经过高剪切区时，要经受很大的剪切应变，大的剪切应力有利于固相粒子的破碎，从而达到分散混合的目的。但这种分散混合方式不可避免地会产生非常大的剪切速率，可能使物料的局部温升过大，进而导致那些热敏性物料的分解，不利于产品质量的稳定。采用柔性剪切的方式对物料进行分散混合。这种方式通过多次对物料实施强度不大的拉伸、剪切和折绕，使其疲劳断裂，从而达到粒子的破碎和分散混合的目的。显然这种分散混合方式不易使物料产生过大的温升，对加工那些热敏性物料是十分有利的。这种通过柔性剪切方式对物料进行分散混合是往复式销钉螺杆挤出机所特有的。往复式混炼单螺杆挤出机工作原理与常规单螺杆挤出机的区别在于其螺杆在旋转的同时，还按一定的规律作轴向往复运动，这就使物料在螺杆和机筒中的运动轨迹大为复杂。机筒上的销钉如同一个个强制搅拌器，它起到对螺