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选矿厂工人考试试题跳汰、圆锥、螺溜、皮带岗位试题一、 名词解释1、 矿石就是在现在技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。2、 脉石矿石中没有使用价值或不能补得用的部分称脉石。3、 有用矿物就是能补利用的矿物、矿石或岩石。4、 原矿品位指入选矿石中所含金属占原矿质量的百分比。5、 品位表示矿石或产品中金属（或某种成分）的重量百分数。6、 产率指某一产品的重量与原矿重量的百分比用“”表示。7、 回收率是指精矿中某金属的质量与原矿中该金属质量的百分数，用“”表示。8、 富集比指精矿中某金属的品位与原矿中该金属品位之比，同“i”表示。9、 选矿是根据矿石中各种矿物的物理或化学性质的差异，而采用不同的方法将它们彼此分离，并使用矿物达到相对富集的过程。10、 选矿比指原矿重量（Q。）与精矿质量（Qk）之比，用“K”表示。11、 重力选矿根据矿物比重的类别，在介质（空气或水）中有着不同的沉降速度或者运动轨迹来分选矿物的过程。12、 原矿通常把送至选矿厂，示经加工的矿石叫原矿。13、 精矿经选别后得到的有用矿物含量较高的最终产品。14、 中矿介于精矿和尾矿之间尚须再磨再选或作单独加工处理的中间产品。15、 尾矿经过选别后废弃的部分叫做尾矿。16、 溜糟选矿利用沿斜面流动的脉动水流，使不同比重的矿物互相分离的过程。17、 等降颗粒密度不同，粒度不同，但在介质中具有相同沉降未速的粒子。18、 等降比就是两个等降颗粒的粒径比。19、 跳汰周期跳汰过程中每完成一次周期变化所用的时间。20、 跳汰周期曲线在一个周期内表示水流速度时间变化的曲线。21、 水流冲程水流在跳汰室内运动的最大距离。22、 机械冲程隔膜或筛板（动筛）运动的最大距离。23、 跳汰冲次水流或隔膜每分钟运动的周期次数。24、 吸入作用细小颗粒在水流带动下的钻隙运动。25、 流膜选矿以薄层水流处理细粒和微细粒矿石的选矿方法。26、 等速流如果斜槽的断面、坡度、槽底粗糙在沿程保持一致，则在一定流量下，流速也维持不变，这种流动称等速流。27、 层流流体质点作沿层运动层间不发生交换，但质点自身可以旋转的流态。28、 紊流流体内存在大小无数旋涡，层间质占不断进行交换的流态。29、 水跃现象水流沿斜槽流动的途中，若遇有挡板或槽沟等障碍，物的上方水面会突然升高，这种现象称水跃现象。30、 松散度单位体积悬浮体内介质占有的体种分数。31、 干涉沉降个别颗在悬浮粒群中受颗粒间的碰撞，擦摩等因素影响有沉降称干涉沉降。32、 干涉沉降等速比干涉沉降中等降颗粒径之比。33、 自由沉降单个颗粒在广阔的介质空间中独立沉降称自由沉降。34、 斜面流选矿借助沿斜面流动的水流进行重力选矿的方法。35、 吸入作用学说跳汰作业过程中，由水流下降时的吸入作用补充完善了矿料按密度分层，这一解释称吸入作用学说。36、 初加速度学说水流速度的每一次转为可为矿粒提供一次加速度的机会，由此引起轻重矿物的运动距离差，达到按密度分层的目的，这一见解称初加速度学说。37、 冲走速度使矿物颗粒刚能运动的水流速度称冲走速度。38、 离心力强度离心加速度与重力加速度的比值。39、 分级根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。40、 溢流在垂直运动中，水流向上流动将沉降速度低的颗粒带到顶部排出，所得到的细粒级产物。41、 沉砂沉降速度大的颗粒由底部排出，所得到的粗粒产物叫沉砂。42、 粒级分配率某个窄粒级颗粒在沉砂和溢流中相对分配量的百分数称粒级分配率。43、 尖缩比扇形溜槽排矿口与给矿端口宽度之比。44、 螺旋角槽子平均直径的纵向倾角。45、 螺距相邻两圈螺旋叶片的距离。46、 分级效率表示细粒级分到细产中的完全程度。47、 水力分级就是根据矿物颗粒在介质中沉降的速度下，将粒度范围宽的物料分成若干粒度范围窄的级别的进程。二、 填空题1、 我厂现在使用的重选设备有跳汰机、圆锥选矿机、螺旋溜槽、摇床、旋流器。2、 螺旋溜槽的结构是由机架、排矿箱、螺旋槽体、给矿箱四个部分组成。3、 螺旋溜槽槽子的横断面为立方抛物线型，其抛物线方程为X=ay。4、 螺旋溜槽的工作特点是在槽的末端分别截取精、中、尾矿、且在选别的过程中不加冲洗水。5、 螺旋溜槽选别是在螺旋槽内进行的，槽子是玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成，通常用聚胺酯耐磨胶或用渗金刚砂的环氧树脂涂在槽内壁上。6、 在螺旋槽内，矿浆除了受重力和离心力的作用，还有横向环流的作用，使矿粒按比重分带。7、 我厂使用的螺溜规格为2mm螺旋溜槽，其外径为2000mm,内径为360mm,螺距为1200mm。8、 2mm螺旋溜槽的处理能力为是58吨/头.时，适宜的给矿体积量400800升/头.分，给矿浓度一般在2030，给矿粒度20.074mm之间。9、 我厂的圆锥选矿机采用将分选锥垂直多层配置。其中能实现连续的粗、精、扫选作业。10、 我厂的圆锥中矿返回量一般控制在圆锥给矿产率的20左右。11、 由一个粗选双锥、1个单层精选和一组尖缩溜槽组成的组合体称为一个分选段。12、 我厂使用的圆锥选矿机、螺旋溜槽均属于溜槽选矿设备中的矿砂溜槽。13、 我厂现在处理的原矿主要是91矿体的矿石，它属于锡石一多金属硫化矿，其中主要有用矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿等，主要脉石成分石英、方解石。14、 我厂回收锡精矿的主要生产指标要求：主选锡=52.5,=62.5。15、 跳汰使用的传动机构是用6S床头，亦称偏心连杆床头，6S床头其冲程调节主要是通过调节螺杆的上下移动改变两块衬板间的夹角大小来实现。16、 偏心连杆床头的优点是：冲程调节范围大，调冲程时，拉杆高度不变，因而不影响拉杆高度与摇床重心高度的一致性。缺点是E1值不能调节：构造复杂，易断衬板，易磨损零件多。17、 选矿厂的整个工艺过程可分为一个阶段，即选前准备、选别和产品处理。18、 评价选矿过程的优劣，主要的工艺指标有处理量、品位、产率、回收率、富集比等。19、 与选矿有关的矿物性质是：矿物的颜色、光泽、硬度、比重、导电性、导磁性、润滑性以及被氧化和泥化程度。20、 在跳汰选别过程中，待分层完全后，位于最上层的是小比重、粗颗粒矿石。21、 选矿技术检测的目的，是了解整个选矿生产过程的工作效果、是进行科学管理的基础、技术检测工作包括计量、取样、对样品进行有关测定或化学分析等环节。22、 我厂现用挡板高度在120mm150mm范围内，处理量大、补加水小需用挡板高度应略小。23、 跳汰床石粒度要求一般是筛下精矿最大粒度的35倍，所加床石的厚度应视对产品要求而定，一般采用4080mm。24、 现场使用跳汰机排矿嘴一般为内径18mm,超过30mm时须及时更换。25、 跳汰机各室马达皮带轮直径分别为一室90mm、二室100mm、三室110mm、皮带型号为A2007。26、 圆锥精矿浓度比尾砂浓度高，一般可达75左右，故有必要在精选之前加水稀释。27、 3DS2配置方式的圆锥，其中D代表双锥，S代表单锥。28、 溜槽选矿可以处理粗细差别很大的矿石，给矿粒度最大达到100200mm,最细又可以小至十几m，采用不同的溜槽来完成，当处理的矿石在23mm以上的称为粗粒溜槽，处理20.074mm的溜槽称为矿砂溜槽，而给矿粒度为-0.074mm的溜槽则称为矿泥溜槽。29、 胶带输送机的带宽有500、650、800、1000、1200和1400毫米六种。30、 胶带输送机所选用的输送带有橡胶带和塑料带两种。31、 胶带输送机输送具有酸性、油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的输送带。32、 胶带输送机需采用大于最大倾角的角度倾斜输送时，可选用花纹带式输送机。33、 选矿厂所用的给矿机根据其机构的运动特性可分为连续运动式、往复运动式和回转运动式给矿机三类。34、 连续运动式给矿机全要有板式、带式和链式给矿机。35、 往复运动式给矿机全要有槽式、摆式和振动式给矿机。36、 回转动动式给矿机主要有圆盘式、滚筒式给矿机。37、 我厂三车间所用的给矿机是电振给矿机。属往复运动式给矿类的振动式给矿机。38、 矿仓主要用于接受、分配及贮存矿石。39、 矿他按其结构分为地下式、半地下式、地面式、高架式、抓斗式及斜坡式矿仓。40、 我厂有高架式和抓斗式两种矿仓。41、 我厂五车间过滤机下的矿仓是抓斗式矿仓，一、二、三车间矿仓是高架式矿仓。42、 我厂的原矿仓是抛物线形的槽形矿仓。43、 5、6皮带的电机是7.5kw，电机转速是970转/分，减速箱速比20.49，输出轴转速45.6、皮带宽800，长30m。三、 简答题：1、 选矿的目的和意义。答：选矿的目的就是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品：它对于开发矿业，充分利用矿产资源有着十分重要的意义。2、 圆锥选矿机在使用维护中应注意哪些事项？答：（1）认真做好选别前的隔粗工作，严格控制好适合的给矿粒度、浓度和矿量并做好选别前的脱泥工作：（2）在检修时要注意保护好圆锥表面免受高温焊渣烧伤，或补其它杂物、铁器等刮花而影响选别效果：（3）严禁在圆锥上压放重物。3、 简述圆锥选矿机的优缺点？答：优点是占地面积小，处理能力大，耗动力少，节省人力物力，方便管理，缺点是配置高、易磨损、堵塞，不能直接截取高品位精矿。4、 圆锥分配器的作用是什么？答：其作用是使物料均匀地分布在选别堆上，达到均匀分选的目的。5、 圆锥为什么出现一边水多一边水少？答：有可能出现三种情况；（1）鼓形给料器安装不水平;（2）给矿明槽下矿管不正中;(3)圆锥锥面,已发生变形。6、 环形截矿环的使用是什么？如何调节？答：截取所需要的毛精矿，通过调节环形截矿，环可以必变毛精矿量的大小。即往上调节使毛精矿量变大，反之变小。7、圆锥分选效果不好的原因有什么？答：分选不好的原因有：（1）给矿浓度过小或过大；（2）截矿环调节不好或不能调节；（3）分配器被堵造成给矿不均匀；（4）中矿截取量过大；（5）圆锥锥面发生变形；（6）扇形溜槽坡度调节不好或排矿端口，太宽。8、圆锥毛精矿富集比为多少？它的富集程度下段作业有什么影响？答：富集比为2-4。如毛精矿拉得过毛，造成台浮作业负荷过大进而造成二段磨吃不消；过精尾矿金属流失严重，直接造成扫选螺溜跑尾高。9、圆锥跑粗意味着什么？答：（1）下层筛有漏或挡板隔粗不好，应立刻与筛子工取得联系并着手解决；（2）直接影响台浮选别效果及精矿质量，用药量增加，精矿中混入粗颗粒硫化机率加大。10、影响扇形溜槽选别的因素有哪些？答：有溜槽长度、尖缩比、给矿浓度、处理量、槽底粗糙程度有关。11、简述扇形溜槽的选别过程。答：由于扇形溜槽由给矿端向排矿端作直线收缩，槽底倾角较大，给入高浓度矿浆在沿槽流动过程中发生分层，重矿物进入底层以较低的速度运动，上层较轻矿物则有较高的运动速度，在排矿窄口处上下矿浆以不同的速度射出，形成一个扇形面，应用切割器将扇形矿浆分割截出，即可得到两种产品。12、跳汰的实质是什么？答：利用垂直脉动介质流动使矿粒群松散、富集并按比重分层，达到不同比重的矿物互相分离。13、影响跳汰分选过程的因素有哪几项？答：有冲程、冲次、被加水、床层厚度、床石粒度、给矿浓度、给矿粒度、给矿量八种因素。14、梯形跳汰机的结构特点是什么？答：（1）跳汰室的平面为梯形，沿矿浆流动方向由窄变宽，矿浆流速逐渐变慢，有利于细粒级重矿物的回收；（2）全机由三个跳汰室组成，各室的冲程、冲次可单独调节，组成不同的跳汰制度；（3）结构为可拆式，便于运输与搬迁，结构简单，维修方便，运转可靠。15、我厂使用跳汰机采用何种方式排出精矿？为什么？答：采用筛下连续排矿方式，其操作方便，排矿量相对稳定。16、跳汰床层过紧的表现特征以及造成原因？答：床层过紧的特征：床层不能松散，用物很难插入，水流下降时，床层甚至露出水面，矿石运动速度慢，尾矿跑连生体严重，其产生原因有：(1)给矿量大、粒度粗、冲程与筛下水量小；（2）筛面普遍被堵塞或人工床层太厚，密度太大；（3）冲次太大。17、床层紊乱的表现特征及原因是什么？答：表现特征：床层翻花、床层各部松散不一。其产生原因有：（1）筛面磨损或堵塞，或是筛面安装不平及边板，未压稳；（2）给矿量太小；（3）给矿分布不均匀。18、在操作中如何判断跳汰机的床层动动是否正常？答：床层运动的正常与否，是决定分选指标的重要因素，正常的床层松散表现是：床层脉动松散平等稳，用手插入时阻力不太大。用手抓取床层矿粒按密度分层明显，尾矿不跑连生体，精矿品位和回收率都较理想。19、筛下补加水的作用是什么？如何调节好？答：筛下补加水有调节床层松散度，补充随尾矿排出所消耗水量以及减弱吸入作用强度的作用。当选别宽级别的物料时，筛下水量应该小些，这样可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中；当选别窄级别的粗粒物料时，可以适当增大筛下水量，使床层充分松散。20、跳汰室数目是如何决定的？答：跳汰室数目决定于物料性质、给矿量和对产品质量的要求。给矿量大，入选粗选细、重矿物与脉石比重差别小，矿石性质复杂，尾矿品位要求低则跳汰室的数目也应较多，反之则较少。21、如何合理使用跳汰机？答：（1）各室的冲程、冲次严格按标准备调节好，保证选别能力；（2）鼓膜胶损坏需及时更换；（3）严格控制给水量；（4）经常注意清理筛板及床石厚度。22、简述圆锥表面涂层材料对选别的影响。答：圆锥表面涂层材料主要是能改变其粗糙程度。过分粗糙的表面会引起较强涡流，而过于光滑的底面又不能形成足够的速度梯度，故经过多种对比试验，我们常用环氧树脂或聚氨酯，为主要成分作为表面涂层。23、如何更充分发挥流膜选矿中对分选最有效散，流变层还要有适适当的厚度来容纳重矿物，以免被上部快速流动的矿浆带入尾矿。在给矿组成一定的时候，分层速度将随速度梯度的增大而增加。金属回收率则随速度梯度的增加和流度层厚度的减小而降低，精矿产品的变化与此正好相反。适当增大浓度，将因矿浆粘度急剧增大，分层速度变缓，回收率又将降低。24、在重选过程中矿粒在介质中的运动形式主要有哪些？答：主要有（1）重力作用下的垂直沉降；（2）在斜面水流内的移动；（3）在振动与摇动下的析离；（4）细粒与运动介质一起钻过周围颗粒的空隙移向底层。25、圆锥选矿机的技术参数有哪些？答：其技术锥坡度有：外形尺寸：2m，分配锥坡度，单锥19，选别锥坡度，单锥16.5，单锥17.5，环形截缝宽度，粗选锥大小环形缝宽为10mm，往下的环缝为78mm，精选锥（单锥）截缝宽为6mm,小环为5mm,设备总重：5层共2.2吨。26、圆锥选矿机对给矿的要求（技术参数）是什么？答：要求： 浓度5560，给矿量5060t/h,给矿粒度+0.0741.5mm,超过此范围选别指标会下降。27、某选矿厂分级箱给矿中-0.074mm粒级含量为65，经测定分级箱沉砂中-0.074mm粒级含量为20，分级箱溢流中-0.074mm粒含量为80，试计算分级箱的分级效率。解：已知：=65，=80， =20根据分级效率公式E=-100=65-2080-65100=49.45-（100-）80-2065（100-65）28、跳汰周期曲线有何形式？答：根据跳汰机的传动方式不同，跳汰周期曲线可分为四种：正弦周期曲线、带有静止期的周期曲线、快速上升的周期曲线、慢速上升的周期曲线。29、简述冲次大小对松散度的影响。答：冲次大小主要与床层厚度和粒度相适应，冲次太大床层将来不及松散扩展，而变得比较紧密，冲次太小又会造成松散迟缓，两者均会使松散度降低。30、跳汰机处理量大小决于哪些因素？它的大小对产品有何影响？答：跳汰机处理量大小取决于入选物料的粗细及可选性，水平流的运输作用，重矿粒的下降速度等因素。一般说来，入选物料越粗，可选性越好，水平动输作用越强，重矿粒的下降速度越快，处理量则越大，反之则越小。但处理量增加太大，会导致尾矿中有用矿物的流失，处理量太小则会降低精矿质量。31、跳汰机工作前要检查哪些内容？答：主要有：（1）检查各筛板是否破损，防止漏粗矿；（2）检查各室的床石数量和规格是否符合选矿工艺要求；（3）检查各室鼓膜胶是否完好；（4）用手转动皮带轮，检查鼓膜冲动是否完好；（4）用手转动皮带轮，检查鼓膜冲动是否自如；（5）检查滑动波司滑油及床头箱内油量是否充足；（6）检查给矿、精矿、尾矿管路是否有堵塞或泄漏现象；（7）检查电器部分、给水闸阀是否正常；（8）检查油泵上油是否正常；（9）检查电机的绝缘情况和过流保护是否可靠。32、跳汰床石粒度对精矿质量和回收率有何影响？答：床石粒度如普遍太粗，细粒脉石钻过床石，缝隙机率加大，造成精矿质量降低，但回收率提高，反之精矿质量高，回收率低。33、跳汰机的圆底水箱和锥形水箱在选矿过程中，有何区别。答：圆底水箱便于水的流动，可减少水的阻力，但筛下产物的排出困难，锥形水箱则会有较大的水的阻力，但重矿可自流排出。34、跳汰机的停机顺序是什么？答：（1）先通知筛子工停止给矿；（2）停止排矿；（3）关掉高压水管；（4）停机拉掉电源。35、跳汰机运转中如何检查与维护？答：（1）经常检查各部传动部件是否正常运转；（2）注意水压是否符合标准备，床层松散是否符合标准备，所拉毛精矿是否合适；（3）注意观察各部螺丝有无松动；（4）注意观察精尾矿明槽是否堵塞或有漏砂水现象；（5）经常检查传动箱里油量是否合适，油泵上油是否正常。36、如何合理使用跳汰机？答：（1）各室的冲程冲次严格按标准备调节，保证选别能力；（2）鼓膜胶损坏及时更换；（3）给水量应严格控制；（4）时刻掌握跳汰机各室内的存矿，不充许跑水现象。37、跳汰机开机操作方法：答：（1）起动前应按检查项目逐项进行检查；（2）按到开机信号后，应与有关岗位联系好后方可开机；（3）台上电源开关，逐室起动电机，空转35分钟；（4）开高压水放矿入跳汰机；（5）待跳汰机内存有一定矿量后，方可排矿。38、跳汰检修主要有哪些内容？答：（1）检查各槽体、箱体、给排水及排矿管路有无漏水、漏砂，并及时修补；（2）检查更换鼓动隔膜，传动皮带；（3）调节往复杆行程；（4）修补更换新筛网；（5）检查传动箱，更换机油；（6）传动箱更换往复杆及传动轴承套；（7）检查磁力起动器，接线头，过流保护，电机表面清理。39、跳汰机处理量为40t/台h、跳汰机筛面总面积为10m,求单位筛面处理量？Q单=Q总=40=4t/台h、mS筛1040、用跳汰机选锡矿，给矿量10吨，品位1.2，精矿量6吨，品位2.4，试求富集比（i）是多少？i=2.4=21.2解：41、某选厂日处理量Q为650吨，精矿产率=0.018，原矿品位为1.2，精矿品位=52，求精矿量Q精及回收。解：Q精=Q=6500.018=11.7(t)=Q精=11.752=78Q6501.242、一偏心轮连杆机构跳汰机偏心轮转速（n）为200转/分，求跳汰周期T。答：T=60/n=60/200=0.3秒43、隔膜跳汰机冲程、冲次选择的原则有哪些？答：选择的原则：（1）粒度粗或比重较大的矿石需要较大的冲程；（2）较大的冲程需要配小的冲次。44、圆锥选矿机的选别原理是什么？答：它的选别原理可描述为扇形溜槽的重叠选别作用。也就是矿浆进入设备顶部鼓形分配器中，均匀分散到分配锥对分选锥的周边并向中央流动，由于断面越来越小，矿浆层由薄变厚，矿粒群在水流作用下，起到离极分离作用，大比重矿粒在下层与锥底面接触，且受上部矿浆的压力较大，摩擦力大，流速慢故越不过环形截矿缝，落入环形截矿缝内，作为精矿产品进入精选锌精选，精矿再到扇形溜槽再次选别得粗精矿；而小比重矿在矿浆上层，摩擦力小又受到上部大流速的矿浆水流推出，作为尾矿第二选区内，由此循环而进行选别。45、螺旋溜槽的选别原理。答：螺旋溜槽是一种流膜选矿设备，分选过程分为三个阶段：（1）分层阶段，矿粒群在溜槽底动动过程中，首先是细而重的矿粒沉入最下层，粗而重的矿粒在次下层，轻而细的脉石在上层，轻而粗的脉石在最上层；（2）轻重矿物沿螺旋溜槽横向展开（分带）；（3）矿粒沿半径大小不同的螺旋轨迹流动，矿浆流在螺旋面上存在着切向环流和槽向环流运动。由于上层的水流速度快切向流速大，具有较大的离心力，而被推向外缘，形成一次环流。下层水流速度低，离心力小，在重力作用下没横向流向内缘，形成二次环流，横向环流对选别有很大影响，它能把悬浮在上层的脉石推向外缘成为尾矿，从而提高了选别效果，达到选别的目的。直径小，螺距小的螺旋溜槽对细级别矿物有利，而大直径大螺距的螺旋溜槽对粗级别矿物选别有利。46、叙述跳汰选矿机的选别原理。答：跳汰选矿主要是利用偏心连杆构推动橡胶隔膜往复运动，在跳汰水箱中产生垂直变脉动介质流。当待分选的矿石给入跳汰筛板上；（1）水流上升时床层被推动松散，密度大的颗粒滞后于密度小的颗粒，相对留在了下面；（2）接着水流下降，床层趋于紧密，最后达到矿物按密度分层。这时大比重细粒进入底层，大比重粗粒在次下层，小比重细粗在上层，小比重粗粒在最上层。这样将上层和下层矿物分别排出，即得到精矿和尾矿两种产品。47、流膜选矿中矿粒在斜面水流中的移动情况。答：当矿浆给入溜槽后，矿粒在重力的作用下以不同的速度沉落在槽底，与此同时受到斜面水流的推动向前移动。由于槽内水速沿高度呈抛物面分布，此时便出现了两种情况。（1）当比重相同、粒度不同的矿粒在槽内运动时，粒度大的在水流中所占位置高，所受水流的作用流带大，就沿斜面移动速度快；（2）当比重不同，粒度相同的矿粒在槽内运动时，它们在水流中所占的位置高度一样，所受水流作用速度相等，但比重大的矿粒因其重量大，所受槽底的摩擦力大，就沿斜面的移动速度慢。48、 简述矿浆流动过程中所存在的三层结构。答：依据流膜内的松散作用和浓度差异，可将弱紊流矿浆分作三层结构来分析。矿浆最上层紊动度不同，矿浆浓度很低，称为表流层；中间较厚层内，小尺度旋涡发达，在紊动扩散作用下，悬浮着大量轻矿物向前运动，可称为悬移层；再下部流态发生了变化，重矿物与床面间摩擦国较大，在这里颗粒所受粘滞阻力较大，故称为流层。49、 有一偏心连杆机构跳汰机，其筛子面积为1 m，隔膜面积为0.72 m,偏心轮的偏心距12.5mm,求它的冲程系数、机械冲程L，及跳汰室中水流上升最高高度h。解：冲程系数=隔膜面积=0.72=0.72筛面面积1 机构冲程L=2=212.5mm=25mm水流上升最高高度h=L=0.7525=18mm50、 现场操作中怎样合理控制跳汰补加水量？答：可用肉眼观察：水面须高出床层3-4cm。水昊太大，跑尾品位高、床面不稳定、太小床层松散不好，拉不下矿。51、 公式：Q=KBvC是用于计算什么的？请对各符号做出解释。答：是用于计算胶带输送机输送散状物料的输送量的。Q-输送量,吨/时; K-断面系数；B-宽带，米；v-带速，米/秒；-矿石堆比重，吨/米；C-倾角系数；-速度系数。52、电振给矿机的特点是什么？答：电振给矿机的特点是：（1）结构简单，无旋转件，使用维护方便，重量比其它给料设备轻，给料比较均匀；（2）给矿量容易调节，便于实现给料量的自动控制；（3）给矿粒度范围大；可由0.6500毫米；（4）占地面积及要求高差小，在料仓出料时有疏松物料的作用。缺点是：（1）第一次安装时调整困难；（2）在输送粘性物料时容易堵塞仓口。53、 我厂胶带输送机主要有哪些部件？各起什么作用？答：我厂胶带输送机主要有以下部件：（1）在脚及框架，主要起固定和支撑胶带输送机和作用；（2）传动滚筒，主要起张紧输送带和传输动力作用；（3）尾端（从动）滚筒，主要起张紧输送带作用；（4）电机和减速箱，动力来源及保证输送带的设计速度；（5）拉紧装置，可保证尾端滚筒的位置使输送带有足够的张紧力；（6）托辊，承受物料及输送带的重量；（7）边辊，保证输送带在一定范围内运动；（8）托辊支架，托辊安放的支架，活动支架可调节输送带使其不偏离运动中线；（9）输送带，起输送物料的作用。54、 我厂使用的胶带输送机其胶带联接采用何种方法？其优点是什么？答：胶带连接采用硫化胶接法。其优点是：（1）接头张度可达橡胶本身张度的8595；（2）接头平整，可延长皮带的使用寿命。55、 我厂三车间原矿皮带可否使用机械连接法连接？答：三车间原矿皮带目前使用电子皮带称计算统计矿量，如使用机械连接法，一是降低皮带的使用寿命；二是会因连续处的不整出现局部刮扯，影响皮带称的准确性。56、 我厂皮带运输机的卸料方式是什么？答：我厂皮带运输机均采用末端卸料的方法。57、 皮带卸料后仍附着在皮带上的物料对皮带工作有何影响？答：附着物料进入皮带与导向滚筒或空段托辊之间会影响传动，同时会将皮带损坏，磨损滚筒表面。58、 皮带卸料后仍粘附在皮带上的物料将如何清除？我厂通常使用何种方法？答：一般采用清扫器和高压冲洗水两种方式，我厂广泛使用高压冲洗水清除去。59、 高压冲洗清洗皮带有何优缺点？答：优点是：清洗彻底干净，对皮带无机械损伤。缺点是：对矿仓排矿量大小的控制有影响。60、 什么叫皮带跑偏？答：皮带运输机在动转中，皮带有时离开中线而偏向一边，这种现象叫跑偏。61、 造成皮带跑偏的主要原因是什么？答：引起跑偏的重要原因是：（1）托累的轴线与皮带运转方向不垂直。（2）尾部滚筒与皮带接触占不均匀。62、 解决皮带跑偏的方法有哪些？答：（1）将槽形托累两侧的累柱在安装时向前倾23，两侧装斜的辊柱对带有一个向中心的力。（2）采用回转式形槽调心托辊。（3）在前两种方法已完善的情况下仍出现跑偏，即采取调节拉紧装置的方法调整。63、 皮带工的技术操作规程？答：（1）负责本岗位给料器，给料漏斗及电器控制部分的操作使用，维护保养及检查工作；（2）开机关认真检查各部件，联接部位等是否完好，确定设备无问题，无任何妨碍开机的情况后，接到上下岗位的开机信号即可开机；（3）班中认真操作，防止皮带跑偏，遇到问题及时处理，自已不能处理的及时汇报，损坏的零部件要及时更换；（4）经党在检查设备运转情况，对皮带接头、托辊、电动辊筒、电控设备等在接班，班中和交班前要检查一次；（5）认真执行交接班制，现场保持整洁，注意人身设备安全，为下一班创造良好条件。64、皮带的工作原理是什么？答：原理是：一条很长的皮带，绕过机头的传动滚筒和机尾的改向滚筒连接起来，组成一条封闭的环形带，动力由电动机经过减速箱带动传动滚筒转动，依靠传动滚筒与皮带间的摩擦力带动皮带运转。65、-6皮带均安装电磁铁吗？为什么要装？答：1-4皮带没安装，5、6皮带安装。因为矿石从井下采到进入原矿磨这段过程中，分别经过爆破、破碎、运输等多段工序，其中不免在矿石里夹杂着各种设备上破损脱落的铁块及捆扎物品的铁丝等铁器，这部分铁器会影响磨矿机的磨矿效率，同时会堵塞磨矿排口泵的叶轮，损坏振动筛板，堵塞跳汰机的排矿咀，圆锥选矿机的分矿器等，使生产的稳定性得不到保证。66、 输送机带宽800毫米，槽形，用于输送铁矿石，输送机的倾角为向上20，速度1.65米/秒，请计算出胶带输送机的每小时输送量。（已知铁矿石的堆比重为2.0吨/米，输送机断面系数为400，倾解系数为0.18，速度系数为0.98）Q=KBvC=4000.81.652.00.810.98=671吨/时67、 干涉沉降的形式有哪几种？答：（1）颗粒在密度和粒度均一的粒度群中沉降；（2）颗粒在粒度大致相同而密度不同的粒群中沉降；（3）颗粒在密度和粒度均不相同的混合粒群中沉降；（4）粗颗粒在微细分散悬浮液中沉降。68、 圆锥选矿机各作业段矿浆浓度如何调节？答：圆锥粗选浓度调节在5060之间，而精选锥给矿浓度已接近7072，因此应加部分水量调节5060范围，而扫选前给矿浓度较低，在4555之间，应考虑如何脱除部分水。69、 跳汰上升水在预跳作业和检跳作业中应有何不同？为什么？答：预跳的上升水量应相对大些，检跳的上升水应小些。因为预先跳汰中有用矿物颗粒相对大些。而检跳给矿经原矿磨磨碎后，其有用矿物粒度相对小些。其床层松散度要求各有不同。70、 当有极粗至极细的宽级别物料入选跳汰机时，其分层时会出现什么现象？答：会给分层造成相当大的困难，当上升水速足经松散极粗粒级矿粒时，势必会使细粒重矿物无法形成分层，金属从尾矿中流失，当上升水速满足细粒级重矿物分层要求时，粗粒级重矿物无法松散，造成跳汰死床，金属也会从尾矿流失。71、 通常造成成跳汰鼓膜破损的原因有哪些？答：（1）鼓膜板与传动机构中心线不垂直，即鼓膜安装不平或传动机构偏移；（2）鼓膜被锐利物或周边不平滑有凸出物的鼓膜压圈刮磨；（3）冲程调节过大。72、 我厂前重跳汰作业可产出向种产品，其走向如何？答：我厂前重跳汰作业将入选物料选别成：跳汰精矿、跳汰中矿、跳汰尾矿产品，一般精矿产品进入二段磨，中矿进入一段磨，尾矿丢尾矿坝，如入选原矿品位过高，尾矿则返回一段磨，前重跳汰不丢尾。73、 通常我们所说的脉石其主要成分是什么？答：主要是方解石、石英。74、 我厂的三级工作制度是什么？答：厂级工作制度为全年连续制、车间实行三班制、班组实行8小时制。75、 通常我们说的“前重”是如何划分的？其作用是什么？答：通常我们说的“前重”是指磨矿跨以上的若干重选设备构成的1个循环系统。它的作用是将原矿以及一、二段磨矿产品分成精矿产品、连生体中矿、-0.074mm粒级溢流产品和尾矿四类。76、 前重设备可以直接丢尾的设备有哪些？答：前重可直接丢尾的设备有跳汰、扫选螺溜。77、 前重丢尾的要求是多少？产率是多少？答：前重丢尾主要以含锡品位为主，其要求跳汰尾含锡不超过0.2，螺溜尾矿含锡不超过0.2，丢出矿量是原矿产率1525。78、 圆锥选矿机中矿为何需要返回？答：因为圆锥选矿机的作业回收率不能达到100，其中矿中势必会夹杂着相当一部分已单体解离的锡石，中矿返回之后，使得这部分锡石得以再选，避免其进入二段磨再磨造成过粉碎。79、 为何我厂不用圆锥直接丢尾矿？答：因为我厂处理的矿石原矿品位较高，同时圆锥有易堵塞、矿浆分层时间较短等原因，使得圆锥直接丢尾品位不稳定，易出现偏高造成金属流失。80、 为何我厂用扫选螺溜丢尾矿？答：因为螺溜给矿浓度小，给矿为圆锥作业尾矿其含锡品位较低，而且其在分选过程中矿浆即可按比重分层，而双能利用离心国进行轻重矿物横向分带，因此其尾矿品位相对稳定可靠。81、 圆锥锥面坡度值是如何确定的？答：锥面坡度通常是经过对入选矿浆进行多次试验，确定出该矿浆在5072，斜坡面出现沉积物时的坡度值，然后在此坡度值基础上大12，就为该锥面坡度值。82、 跳汰人工床层的作用是什么？答：跳汰人工床层的作用是控制跳汰排料速度。83、 我厂的跳汰为什么要铺人工床层？答：因为我厂的跳汰采用透筛排料法。84、 人工床层如何实现控制跳汰排料速度的？答：人工床层的密度接受或略大于重矿物，而且其粒度为筛孔尺寸的1.52倍，因为其正常覆盖在筛面上。人工床层也随水流的升降而作起伏运动，重矿物穿过床石的间隙而曲折下落，尤如通过排矿闸门一样。因此通过改革床石的粒度，密度或铺置厚度，即可调节跳汰产品的排出数量。85、 跳汰补加水有几种形式？答：跳汰补加水有筛下补加水和筛上冲洗水两种形式。86、 跳汰筛上补加水有何作用？答：筛上补加水具有预先润湿矿石并便于均匀给矿，同时，适量的补加水量可以有效提高床层上部轻产品的纵向流速，提高跳汰的处理能力。87、 床层厚度如何计算？其厚度通过什么来调节？答：床层厚度有筛面至尾矿堰板高度计算。其厚度通过改变尾矿堰板高度来决定其数值。88、 圆锥、螺溜选矿时，矿粒是否利用水跃方法进行分层？答：矿粒利用水跃方法形成弱紊流流膜进行密度分层。89、 水跃现象是否总对圆锥、螺溜选矿机有利？答：圆锥、螺溜表面适当粗糙形成的水跃现象对选别有利，如因有杂物，锥面破损或螺旋溜槽接头不平整形成的水跃现象，对选别造成不利影响，使金属损失。90、 圆锥锥面及螺旋溜槽内为什么要经常清扫？答：因为圆锥螺溜给矿中含有一部分-0.075mm的矿石，这部分矿石的微细重矿物颗粒进入流膜底层后，与槽面相粘结，很难再作平移运动，于是聚集起来形成沉积层，它的厚度稍许增大即会引起滚团和局部堆积，破坏分层的进行。91、 通常情况下，三室跳汰的冲程技术要求是什么？答：一室20，二室18，三室16。92、 那种粒级适合我厂工革梯形跳汰机给矿？答:3.51.5mm。93、 工革跳汰人工床石的合适粒度是多少？答：820mm。94、 工革跳汰单台耗水量一般为多少？答：2545吨/小时。95、 在操作过程中，发现床层过紧，应采取何种措施？答：一般检查冲程是否改变，给矿是否漏粗，如无上述现象，只调整上升水量即可。96、 在操作过程中，发现床层过松，应采取何种措施？答：原来很正常的跳汰，出现床层过松，在排除机械设备影响因素之后，应及时调整给矿量。97、 跳汰机的介质流是何种运动形式？答：介质流呈上升下降交变形式。98、 跳汰人工床层一般为给矿最大颗粒的几倍？答：510倍。99、 跳汰作业中，矿粒的沉降速度与入选的粒度范围有何关系？答：矿粒在介质在的沉降速度愈慢，入选的粒度愈宽。100、 跳汰室内水流速度V与隔膜速度C有何关系？答：跳汰室内水流速度V与隔膜速度C成正比例关系。101、 跳汰水流上升运动后半期，上下层矿粒是何种状态？答：上层矿粒继续上升，下层矿粒开始下降。102、 我厂运动皮带的正式名称是什么？答：胶带输送机。103、 我厂胶带输送机所采用的胶带是何种材料？答：内包多层帆布的橡胶带。104、 我厂胶带输送机的带宽是多少？答：带宽是800mm。105、 普通胶带输送机适用于何种工作环境温度？答：-10+40。106、 物料温度超过多少时，需采用耐热输送胶带？答：60。107、 胶带输送机输送物料的最高温度不得超过多少度？答：120。108、 胶带输送机向下输送时的最大倾角为向上输送时的百分之几？答：80。109、我厂三车间胶带输送机允许采用的最大倾角为多少？答：1820。110、 我厂目前胶带输送机的的托辊支架长度为多少？其作用是什么？答：1150mm，其作用是调节输送皮带使其不偏离运动中心线。111、 我厂目前胶带输送机的长托辊长度是多少？短托辊长度是多少？答：长托辊：11150mm，短托辊：350mm。112、 我厂目前胶带输送机的托辊直径为多少？答：95mm.113、 我厂目前胶带输送机的边辊长度是多少？直径为多少？答：长并这150mm,直径为50mm。114、 我厂原矿皮带带速是多少？答：1.76米/秒。115、 溜槽的长度对扇形溜槽的选别有何影响？答：溜槽的长度决定了物料在溜槽中停留的时间，对选别指标影响很大，槽子过长对选别指标不利，目前应用的尖缩溜槽长度在6001500mm之间，一般认为适宜的长度在10001200mm，过分增加长度对提高单位面积处理不利，当槽长减小到400600mm,分层时间不足，处理量将急剧下降。116、 选矿方法有几大类？我厂用哪几种？答：选矿方法主要分为二类，即物理选矿与化学选矿，其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、磨擦选矿法、粒度选取矿法、形状选矿法、电晕选矿法及手选法等。化学选矿包括浮选法、焙烧法、浸出法、混汞法等。 我厂用重选、浮选二种。117、 什么叫作业流程？选太流程一般有几种？选矿过程分为哪几个阶段？答：选矿流程的每一工序叫作“作业”；选矿各作业联接的等程序叫做“流程”，它反映了矿石在加工过程中的流向；流程按要求、内容不同，可分为工艺流程，设备流程、数质量流程、矿浆流程等，选矿过程可分为选前准备，选别和产品处理三个阶段。118、 我厂处理的矿石名称是什么？其主要特点如何？根据这种矿石的主要特点，我厂长期以来采用何种原则流程进行选别？答：我厂处理工的矿石名称是锡石多金属硫化矿，其主要特点是锡、锌、硫等元素含量较高，锡主要以锡石状态存在，结晶粒度较粗，性脆，易过粉，需粗收或早收，而铅、锌、硫等硫化矿的结晶粒度则较细，且紧密共生，需细磨才能有效分选。我厂长期以来均采用“重浮重”原则流程。119、 影响螺旋溜槽工作的因素有很多，从设备方面来说，有螺距、螺旋槽直径及螺旋圈数。增大直径可以大大地啬处理量，但粒度回收下限也随之升高。螺旋圈数以46圈为宜，我厂用3.5圈，过多没有必要，螺旋的大小以距很能比在0.40.8之间变化，我厂的螺溜距径比为0.6。搞作方面的影响因素，主要是给矿浓度要注意，给矿体积随给矿粒度而变，入选粒度粗给矿体积可大些，反之则小，粗选作业给矿浓度要经精选作业浓度低。120、 螺旋溜槽的特点。答：（1）设备主体螺旋槽采用玻璃钢制成，具有重量轻，价格便宜，耐水，耐腐蚀等特点，表面涂复聚氨脂耐磨橡胶，经入耐用； （2）处理能力大，双头螺旋每小时可处理1520吨；（3）适应范围宽，由于螺旋槽采用了三合一复合曲线断面，扩大了处理矿石粒度上限，可有效选别40.04mm粒级的具有足够比重差的各种有色，黑色金属矿物以及非金属矿物；（4）结构简单，本身无运动部件，如具有足够高差可自流给矿时，则不需任何动力；（5）操作工根据产品要求，只需调节设备下部产品截取器中的三个分矿块块即可；（6）适应性强，无论是给矿浓度，还是给矿体积量及矿石粒度，给矿品位发生变化时，该设备仍可保持正常分选；（7）不会产生堵塞，在磨矿机或筛子发生问题的情况下，如果给矿中混有大颗粒矿块给入螺旋溜槽也决不会堵塞给矿口，决不会滞留于槽面或堵塞拓矿口；（8）安装维修简便。121、 设备维护使用。答：（1）螺旋溜槽给矿前部应设矿浆匀分槽，以便使给矿均匀分布在每头螺旋槽面；（2）螺旋槽耐磨层要严防损坏，特别要严防电焊渣或气割渣落入耐磨层，使用期间不允许重物在槽面上，不允许蹬踏叶片边壁；（3）定时（每月）检查给矿箱锥斗处橡胶衬板及排矿箱边流处活动橡胶板的磨损情况，及时更换；（4）如发现耐磨层局部破损，应及时停机修补，以防扩大，如发现耐磨层全部磨薄，应停机进行整体涂刷耐磨胶，再次涂刷前，必须洗净槽面，表面处理平整，并保证环境的清洁后方可涂刷。122、 2m螺旋溜槽技术特性。序号结构参数工艺参数1螺旋槽外径2000mm1.处理量58吨/（头.时）2.适宜的给矿粒度20.04mm3.适宜的给矿浓度20454.适宜的给矿体积量400800升/（头.时）5.不需冲洗水2螺旋槽内径360mm3螺距1200 mm4螺旋槽横面形状复合曲线（DL）立方抛物线（TL）5螺旋槽横向下斜角9度6头数2头7每头圈数3.5圈8每圈螺旋叶片数2片9占地面积5.7m10设备高度5.67米11设备安装高度6.68米12设备重量980公斤123、 简述本岗位的流程。答：扫选螺旋溜是选圆锥的尾矿，扫选螺旋的精矿进台浮精选螺溜，扫选螺溜的中矿返回扫选螺溜再选，尾矿丢尾。精选螺溜是选圆锥精选和扫选螺溜的精矿，精选螺溜的精矿进台浮摇床，中尾矿进二段磨。124、 螺旋溜槽可以达到富集比，回收率是多少？我厂扫选螺溜要求的丢尾含锡品位是多少？答：螺旋溜槽可以达到富集比为23倍，回收率为8085，我厂扫选螺旋溜的要求的丢尾含锡品位不能高于0.25。安全规程部分一、1、2皮带运输机安全规程1、对本岗位所负责的各条皮带接头、马达、减速箱漏斗、皮带张紧装置、电振给料机等，要经常检查、加强维护，使其经常处于良好状态。如发现问题要及时处理或汇报。2、经常清除漏矿，适当进行洒水和冲洗，以保持工作场所的清洁卫生，防止粉尘扬起。3、当皮带被卡塞时，应停机处理，故障排除后，要由处理故障人员通知，别人才能开动皮带。4、不准跨越在运转的皮带。5、要维护和使用好皮带头的防护罩及完全杆等设施。6、禁止单独一人下粉矿仓处理故障或扒矿。下粉矿仓要检查楼梯、扶手是否牢靠，并要系好安全带才能开始工作。二、34可逆皮带运输机安全规程1、对本岗位所负责的皮带接头、电动辊筒、行走机构的马达、减速箱、给矿漏斗、皮带紧张装置要经常检查、加强维护、使其经常处于良好状态。如发现问题要及时处理和汇报。2、经常处理漏矿，保持工作场所的清洁卫生，适当的进行洒水，防止粉尘扬起。3、当皮带被卡塞时，应停机处理，故障排除后，要由处理故障人员通知，才能开动皮带。4、开动皮带前后走动时，要看清轨道上确实无人才能开动。5、不准跨越正在运转中的皮带。6、禁止单独一人下粉矿仓处理故障或扒矿。下粉矿仓前，要检查楼梯、扶手是否牢靠，并要系好安全带才能开始工作。三、56皮带运输机安全规程1、对本岗位所负责的皮带接头、电动辊筒、漏斗