复分散染料涤纶染色工艺.doc

分散染料涤纶染色工艺2010-01-04 来源: 印染在线点击次数：192 关键字： 分散染料 涤纶染色工艺 纤维中不同区域的玻璃化温度不同 无定形区约为67 结晶区约为81 结晶又取向区域约为125 经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同 定形温度 Tg 定形温度 Tg 未定形 75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。 一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色 染色织物色泽鲜艳、手感好 织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高 对设备要求高，需密闭 间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等 高温高压染色，染料易出现晶型转变 温度控制不匀，出现晶体增长现象 高温染色，表面易析出低聚物 部分染料发生水解或还原 染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程 （1）40 温水化料，过滤 （2）慢慢升温至120130 ，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染 （3）继续保温染色4560min （4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120130为宜，温度不能超过145，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段： （1）染色升温阶段：在70110温度区间，染料上染速率很快，要严格控制12/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段 染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透 （3）降温阶段 在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙 pH值 控制在56之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高； 高温碱性，染料水解， 碱性太强，织物损伤大，手感差 但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比： 小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀 大，耗能耗水 匹染：10：130：1 分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂） （1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降 （2）移染 匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂 载体有毒 非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色 在185215干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法 连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高 染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法 一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等 染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好 二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为5060 焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180220，时间21min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂 润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部 织物前处理充分，可不加 （2）泳移现象及防止 因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象 合理烘干方式 提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到2030后，不会发生明显泳移 加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择 织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色热熔固色 温度高染料升华较多 拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色 利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100条件下染色 设备简单