注塑成型基本原理及常见缺陷分析课件

MiltonGroup万通集团 Welcome 成型主要不良分析及对策 成型主要不良分析及对策 二 成型主要不良分析及对策 成型主要不良现象 二 9 黑点 黑纹10 拉伤11 烧焦12 顶白13 纤维外露14 透明度不良15 色泽不匀或变色16 脱模困难 17 粘结不良18 麻点19 发脆 成型主要不良分析及对策 9 黑点 黑纹 现象描述 由于塑料分解或料中挥发物 空气等 在高压下燃烧碳化 碳化物随融料进入型腔 在塑件表面呈现黑点 黑条纹或沿塑件表面呈炭烧伤现象 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 现象描述 制品顺出模方向有划伤的痕迹 10 拉伤 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 11 烧焦 现象描述 模腔内的空气被高速流动的树脂包裹受到绝热压缩 空气燃烧使树脂炭化 产生黑色烧痕 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 12 顶白 泛白 现象描述 制品脱模过程中在顶杆或凹槽部位的表面受到了过大的脱模力 由于强行脱模 该部位就会有大的内应力 有时变形 泛白是发生龟裂的一种现象 ABS HIPS易产生泛白的现象 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 13 纤维外露 现象描述 由于注射过程中树脂和纤维流速不一致或两者分离 使制品表面纤维未被树脂完全包裹 表面粗糙 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 14 透明度不良 现象描述 由于融料与模具表面接触不良 塑件表面有细小凹穴 使光散射或模具表面不光亮 使透明制品透明度下降或不匀 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 15 色泽不均或变色 现象描述 由于颜料或填料分布不良 塑料或颜料变色 使塑件表面不均匀 如果整个塑料件色泽不均匀则是因为塑料热稳定性不良所致 如熔接部位色泽不均匀时则与颜料性质有关 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 16 脱模困难 现象描述 由于模具结构不合理制造精度不够 或填充过度使制品脱模困难 或是脱模后制品拉伤 变形 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 17 粘结不良 现象描述 两种材料粘结力不够或者没有发生粘结或者部分粘结不牢 主要为TPE 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 18 麻点 现象描述 制品表面不光滑 有如针尖一样的小坑 成型主要不良分析及对策 典型案例 成型主要不良分析及对策 可能引发的原因 成型主要不良分析及对策 19 发脆 现象描述 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断 发脆主要是由于材料降解导致大分子断链 降低了大分子的分子量 从而使聚合物的整体物理性能下降 成型主要不良分析及对策 典型案