长寿日产50吨短纤...doc

项目名称：间接纺涤纶短纤维装置 技术附件 用 户：三鑫纺织有限公司 上海二纺机股份有限公司50吨/日涤纶短纤维纺丝联合机 技术附件上海二纺机股份有限公司.2011.06 供：江阴市长寿化纺有限公司一、 丝工段工艺流程 连续过滤器螺杆挤压来自干燥计量泵纺丝箱冷却吹风上油卷绕上油 牵引丝桶搬运丝桶往复喂入二、工艺流程概述整个间接纺丝联合机由螺杆挤出机、熔体过滤器、熔体配管、纺丝箱、纺丝组件、计量泵和传动、外环吹冷却装置、卷绕机、牵引机、喂入轮机、丝桶往复装置等组成。纺丝原料聚酯瓶片由输送料仓送到螺杆进料斗，经螺杆挤出机融溶计量挤出，熔体由管道输送到过滤器，经过滤器过滤后，再由管道输送到纺丝箱。螺杆挤出机由电加热，分成多个加热区，温度根据工艺需要可分别调整。切片在螺杆中逐步向前推进，在加热状态下逐步熔融。螺杆挤出机的转速是通过熔体过滤器出口处设置的压力传感器的压力反馈闭环系统来控制电机变频器调速从而达到稳定纺丝箱体入口压力之目的。熔体从螺杆挤出机出来经过熔体过滤器进入熔体管路。熔体过滤器采用立式两级过滤器。各有两个过滤室，一过滤室在线使用，另一过滤室备用。箱体入口熔体管道上设有静态混合器，使得聚酯熔体均匀混合。纺丝箱体内特殊设计的分配管路系统保证了通过该系统到各个纺丝位的熔体停留时间相同。每个纺丝位泵前设关闭阀1个，可实现对各纺位的单独关闭。熔体通过分配管路，经计量泵形成稳定的泵后压力以满足纺丝工艺的要求。计量泵传动装置通过独立变频器来控制，以使计量泵的转速恒定、计量精确。每个箱体设有一支温度传感器，测量纺丝箱体的热媒温度。每个箱体设一支泵后压力温度传感器，以监测泵后熔体压力及温度。现场显示。纺丝组件由过滤网、过滤砂、熔体分配板及喷丝板组成，熔体经组件、从喷丝板细孔中挤出，形成熔体丝束。纺丝箱体加热保温采用气相热媒锅炉产生的热媒蒸汽。特殊设计的气相热媒分配系统以保证箱体各纺位之间的温度相同。熔体丝束通过外环吹风冷却装置，采用由外向内的外环吹风冷却形式。根据品种不同，可调节风阀的开启度，使纤维实现冷却成型。冷却固化后的纤维丝束，通过纺丝甬道引到卷绕面板。在卷绕面板上，各纺丝位的丝束经过由变频器控制的油轮上油装置上油后，由转向辊导向，最终将每个纺位的丝束合并成一股丝束，通过变频器控制的六辊牵引机牵引，通过喂入轮均匀地喂入丝桶往复装置上的盛丝桶内。卷绕丝束的生头用网络生头装置和吸枪完成，卷绕机上每六位设1套网络生头装置，一条线设4把吸枪。上油系统由卷绕油剂低位槽和油剂管道连接卷绕机架的上油轮装置组成。丝桶往复机具有定长、定时自动换桶功能，在满桶时手动切丝，自动出桶。三、设计计算1、纺丝设计基础适纺纤度范围： 1.333.33dtex（一般回收料，棉型）设计中心纤度1.56dtex（棉型）纺丝工艺速度：8001300m/min机械速度：8001500m/min纺丝位距：650mm纺丝位数：24位计量泵规格：60mL/r转速范围：10-30r/min喷丝板直径：280喷丝板孔数：2580日运转时间：24小时年运转时间：8000小时熔体密度：1.18g/cm3盛丝桶规格（外形尺寸）：171017102730mm落桶时间：60分钟/桶2、纺丝设计计算2.1、日产量q（t/d）=其中 成品纤度=1.56dtex； 孔数=2580孔； 后牵伸倍数=3.3；纺丝位数=24； 纺速=1200m/min则日产量=50.74吨序号线密度dtex孔数牵伸倍数位数纺速m/min时间min效率日产量t/d11.5625803.224120014400.9550.74注: 理论熔体接受量计算基于以上提供的喷丝板孔数。实际产量将根据生产中的喷丝板实际孔数、生产工厂纺丝工艺参数设定和消耗确定。2.2、盛丝桶每桶丝束长度 每桶丝束长度=纺丝速度落桶时间打滑系数=12006098%=70560m 2.3、单束丝束纤度单束丝束纤度=成品纤度孔数位数=1.56258024=9.7104dtex2.4、每桶丝重量 每桶丝重量=日产量/落丝桶数=50/24=2.083 吨2.5、计量泵转速计量泵转速= = 21转其中：熔体密度=1.18g/cm3泵流量=60ml/r四、供货界区卖方供货界区为各主机供货范围,原则上供到各单元机第一只法兰（含配对法兰和紧固件。不含连接管道。）为止，包括所有的带定位器的控制阀门和截止阀。卖方仅提供设备通讯电缆，其余控制电缆和动力电缆均由买方提供。4.1 工程界区：4.1.1 供货界区：本供货范围所包含的范围为日产50吨外环吹形式间接纺纺丝生产线。（车别右手）。纵向自螺杆挤出机进料斗入口至盛丝桶往复装置。横向自供方所供设备外接的第一对法兰口或管道接入口（含紧固件）。1). 外环吹风装置入口处和甬道出口处（含进风调节。出风调节和对接支风管用户自理）。2). 油剂系统从主机油剂槽进油口法兰开始到主机，包括各油剂槽与分配总管、回油总管之间的连接管路。3). 电气控制到各控制柜进线端子(连接通讯电缆除外)。4). 网络生头器到卷绕机压缩空气总管接入口止（不包括气路过滤器、减压阀、油雾器三件套）。5). 汽相热媒炉和冷凝排放罐。汽相热媒循环系统连接管道、管件及附件等买方自理。4.1.2 说明: (S)=属供方供货范围(B)=属需方供货范围（供方提供技术要求和规格）本合同提供的卖方供货范围为主工艺流程中界区范围内能确保完成附件中所设计的产品产量和质量的成套设备。4.2、技术规格4.2.1螺杆挤出机JHM150/32 150/32D类型卧式 长度 32D总加热功率约84 kW 电机： 160kW 加热类型：夹套加热，6区测量头（LTM）： 加热：联苯蒸汽 保温：现场，买方自理LTM头部压力传感器(熔体)（国产） 压力范围0.0-20.0 MPa 输出信号420 mALTM头部温度传感器 双金属温度计(0-350) (现场显示)4.2.2熔体过滤器采用两级过滤加增压泵的形式。过滤器形式： 立式第一级粗过滤面积： 7.5m2过滤室： 2 室，一个在线运行，一个在线备台过滤精度： 100m一级滤后压力传感器：控制螺杆挤压机转速（进口Dynisco）第二级精过滤面积： 4.5m2过滤室： 2 室，一个在线运行，一个在线备台过滤精度： 60m二级滤前压力传感器：监控滤室切换压力（国产）二级滤后压力传感器：控制增压泵转速（进口Dynisco）增压泵： 400cc/r转速： 21.5r/min压力： 30MPa电机： 11kW(变频异步，带风冷)过滤器工作压力： 20MPa过滤器设计压力： 22MPa加热： 联苯蒸汽4.2.3熔体管道 类型 夹套管加热联苯蒸汽 材料内管不锈钢管，外管碳钢管4.2.4计量泵传动装置(含支架)电机永磁同步电机类型:立式速度: 660-2130r/min功率： 0.74-2.4kW频率： 22-71Hz计量泵60cc/r工作转速1030r/min.4.2.2、纺丝箱体箱体内部采用内抛光不锈钢等长分配管;位数6位/箱位距:650mm加热介质：联苯蒸汽截止阀：在进料管道与计量泵之间温度传感器：测量联苯温度。每个箱体一支压力、温度传感器 (泵后)：测量熔体压力、温度（国产）每个箱体第一个纺位一支，（0-350，4-20mA, 0-50.0MPa）现场显示。保温：硅酸钙和玻璃纤维，外裹钢板。 4.2.3、纺丝组件圆形强制密封上装式组件设计压力:35.0MPa喷丝板直径:280mm4.2.4环吹风装置(从外向内吹风)及甬道类型半密闭外环吹风装置吹风头带整流装置， 带气动升降装置吹风头下部敞开4.2.5联苯蒸汽发生器 类型:卧式加热功率:170kW和150kW Pt100铂热电阻（蒸汽出口处）控制加热的温度传感器安全附件安全阀、真空压力表和爆破膜组合电极点压力表（带温度显示）液面计和液面计截止阀防干烧装置（液位计）加热法兰功率:170kW和150kW排放系统冷凝器和排放阀组合4.2.6卷绕机，牵伸机和喂入轮4.2.6.1、卷绕机表面为不锈钢板组成的4节卷绕机架，每节6位，位距： 650mm。卷绕面板上油装置双面油轮上油，带完整的油剂供应、分配和循环系统上油轮电机功率0.25kW导丝辊：表面：AL2O3，托丝辊：表面: AL2O3网络生头器和吸枪V型丝束辊：材料:碳钢，表面:AL2O34.2.6.2、六辊牵引机。最大机械速度1500m/min，最大工艺速度1300 m/min牵引辊数量：6，牵引辊直径:300mm，牵引辊长：220mm表面：AL2O3永磁同步电机功率(4辊):1.13.55kW功率(2辊):1.544.97kW面板： 不锈钢表面亚光处理4.2.6.3、导入轮、喂入轮装置由箱体、基座、安全罩和保护装置等组成.带强制润滑速度：最高机械速度1500m/min，最高工艺速度1300 m/min葵花轮：表面喷涂:AL2O3，直径:480mm，宽度:125/165mm轴承:日本NTN，面板：不锈钢润滑系统：由油泵、油路分配、过滤器和欠压保护装置等组成。电机功率:11kW;频率:100Hz速度:3000r/min. 导入轮：表面喷涂:AL2O3，直径:300mm，牵引辊长：220mm 电机功率: 1.13.55kW。4.2.7、丝桶往复装置由伺服控制器控制的伺服电机驱动，做往复可调运动。齿轮箱带油浴润滑。盛丝桶尺寸（外径）：171017102730（买方自理）。驱动形式：伺服电机，设定桶的移动速度和满桶的出桶。横向运动装置：速度:0.5-3.5m/min。纵向运动装置：速度:5-10m/min。丝束切断：手工切断。丝束推出装置：由推丝板组合件、推丝气缸和基座组成。丝桶定位检测装置：由1对接近传感器和3对光电传感器组成。4.3、供货清单序号设备名称单位数量供货S or B规格型号1螺杆挤出机JHM150/32台4S150*32D2立式连续熔体过滤器台4S二级过滤3熔体管道套4S4纺丝机套1S24位纺丝箱体台4S计量泵传动装置套24S计量泵台24/2S纺丝组件套24/6S喷丝板1块/套48B1.56dtex 环吹风装置套24S联苯蒸汽锅炉台2S170kW、150kW各一台5卷绕机牵伸机和喂入轮S卷绕机套1S24位丝束转向辊只24S卷绕油轮上油装置套24S24位卷绕油剂槽台1S卷绕油剂循环系统套1S输送泵两台（1备1用）6六辊牵引机套1S7喂入装置套1S8往复装置及进出桶部件套1S9盛丝桶只B五、电气控制系统1前纺部分前纺控制系统分为：l 联苯锅炉温控部分l 螺杆挤压机控制部分；l 纺丝机控制部分；l 卷绕机控制部分l 往复机控制部分1.2 前纺控制系统描述1.2.1联苯锅炉温控系统：联苯锅炉加热保温，功率为170kw和150kw。联苯锅炉采用电加热器形式，设置基本加热组和控制加热组，由pt100铂电阻、电加热器等组成温控系统，具有联苯液位超下限、联苯蒸汽压力超上限、加热器防干烧等联锁与报警功能1.2.2 螺杆挤压机控制系统：仪表控制螺杆挤压机变频压力闭环传动、温度控制等。1.2.3 纺丝机控制系统：PLC通过配置I/O模块控制计量泵传动变频器；独立的加热系统控制纺丝箱体温度、压力，满足用户的个性化要求。1.2.4卷绕机控制系统：PLC通过现场总线配置现场I/O模块，经过现场总线控制卷绕机、牵引辊、导入辊、喂入轮、上油泵传动变频器；卷绕各牵引辊的速度可以按需修改；丝桶往复机PLC：通过配置I/O模块控制丝筒往复机纵向、横向传动伺服，控制丝桶往复装置运行。丝桶往复装置设置操作面板，具有定长或定时控制。1.2.5操作员面板（HMI）操作员面板主要具有设备启/停、重要参数设定、显示、报警等功能，为用户提供现场人机对话界面。丝筒往复操作柜配置一个SIEMENS TP170操作面板。主要功能是手动与自动控制，定时定长参数设定，主要工艺状态显示和工艺参数设定。1.3纺丝部分变频调速系统1.3.1螺杆电机：采用通用型变频器驱动螺杆电机，和现场压力传感器组成压力闭环控制。1.3.2 24位纺丝计量泵：采用通用型变频器驱动计量泵同步电机。1.3.3 24位上油轮传动用变频器分两组驱动。1.3.3牵引喂入变频：采用有直流母线的变频系统驱动牵引、喂入电机。1.3.4丝筒往复：采用伺服系统驱动横向、纵向电机。1.3.5所有变频器由PLC控制运行。六、 备件清单序号设备名称型号规格数量1螺杆挤压机加热环1套温度传感器4件油封1套V型带1套2计量泵计量泵传动轴2件计量泵传动轴头4件保险销12套计量泵高强度螺栓2套泵座高强螺栓2套3环吹风装置整流筒 2件过滤材料2套4纺丝组件纺丝组件高强螺栓4套组件用过滤网和密封圈18套5纺丝机泵板1件爆破片2件缠绕式密封圈1套箱体温度传感器1件 热媒温度传感器1件电接点压力表1件泵板密封圈6套压力传感器(滤后)1件压力、温度传感器（泵后）1件6卷绕机上油轮 (上)1件上油轮 (下)1件牵引辊（带槽与不带槽）各1件7往复装置光电开关1件接近开关1件定位开关1件七、专用工具清单序号产品名称数量1螺杆拆装工具1套2过滤器专用工具1套3组件拆装机2台，振动机1台1套4组件安装专用力矩扳手15计量泵传动对准工具16计量泵及泵座安装专用力矩扳手各17丝束中心定位工具18压力传感器清洁工具19牵引辊拆卸工具110喂入机偏心套扳手111喂入轮拉出工具1八、技术文件交付及相关工作8.1合同生效后50天需交付文件设备供货清单土建提资图（建筑物层高、长度、宽度、设备留孔基础及预埋件）设备基础图设备平、立面布置图、设备荷载及楼板荷载设备管口方位图资料（单机总装图和管口方位图）电气设备负荷表电缆规格表8.2设备发货前需交付文件8.2.1电气安装文件用电设备清单电气平