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GEV铝合金平焊道改善分析报告制程品保:李旭东 2009.07 15一、 GEV与GCM同管件同焊丝焊接各5PC试样二、 焊接后品质比较:1.前处理对比: 铝脱脂常温 片碱 40-50 水洗常温 硝酸 热水洗70-80 常温 游离点数4-8 游离点数9-11 PH值6-8 游离点数20-22 PH值6-8 处理5分钟 处理5分钟 处理5分钟 处理1分钟 处理5分钟A、漂白 (图1 GEV焊接) (图2 GCM焊接) 结论:明显看出GCM平焊道鱼鳞片比较密集和平滑。B、皮膜 (图3 GEV焊接) (图4 GCM焊接) 结论:看出GEV平焊道表面出现起皱和气孔,呈现出不良现象。2.涂装结果比较(图5 GEV焊接) (图6 GCM焊接) 结论:涂装后GEV的平焊道出现明显的针孔偏多,涂装不能覆盖着针孔。3.焊接条件对比:GEV焊接条件描平焊道电流:150-200A描焊道的顺序:相同氩气流量:8-12L/min平焊道密度12片/1英寸空气湿度:79%管道氩气纯度:99.9%水冷空调 相同使用焊丝:4047描平焊道间隔时间4-5分钟焊接时间:待测量此工作年限:2年GCM焊接条件描平焊道电流:120-150A描焊道的顺序:相同氩气流量:8-12L/min平焊道密度18片/1英寸空气湿度:78%罐装氩气纯度:99.99%水冷空调 相同使用焊丝:4047描平焊道间隔时间4-5分钟焊接时间:130秒此工作年限:8个月小结:经过漂白、皮膜、涂装三环节测试对比n 皮膜照片对比图3平焊道比图4平焊道表面粗糙,焊道鱼鳞片不平整。n 涂装后的焊道对比,图5的针孔聚集在一起 图6焊道表面针孔稀少。焊接条件/作业品质分析:n GCM使用的是瓶装氩气,GEV使用的现有罐装氩气,纯度稍有差异。n 作业手法和二段电流的差异,导致平焊道密度有较大的差异,u GCM焊道品质明显好于GEV品质。结论:u 下批起依照GCM的焊接方式及手法焊接做品质追踪。u 第二次描平焊道
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