CE标志简介及各种家电产品的CE标准解析.doc

本文由whoami_hust贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 CE 标志简介 每个国家的科技文化及习惯，都反映在其工业标准及法律条文上，各国之间的差异可能非常大。 因此，每个欧洲国家本身都拥有相当复杂的法律体系，包含法律、法规、民间标准制订委员会所制订 的技术规章，以及检验与授权程序等。这些严格且复杂的要求，经常构成贸易障碍。 为达成真正货畅其流的理想，欧盟有关单位拟定了新的技术法规制订的方法，机制与程序。立法程序 依照 EEC 协议第 100 条 b 款中的规定进行，所有欧盟国家均必须将欧盟指令的目标纳入国家法律。 因此，所有欧盟会员国的法律均拥有相同的目标。 制订这些规定的目的，是在保健、安全及其它方面设立确实的规则，以保障大多数人的权益。这些规 则称为必要规定 新立法方法的主要的用意在于确保： 1. 产品必须不妨碍健康、不危及环境及消费者，才可以在市场上流通。 2. 在某个欧盟国家合法上市的产品，也可在其它会员国销售。 制造厂商透过在产品上 CE 标志的方式， 标明此项产品完全符合欧盟指令的相关规定。 如果规定允许， CE 标志也可标示在包装或随附文件上。 标志并非测试标志， CE 只是标明此制造厂商宣示其产品符合 所有相关的法规。 目前有各种符合评监模式用以标注符合基本规定，这些规定可能涉及数个单位，如生产厂商、进口商 及配销商等。除此之外，为注明符合规定，认证工作可能还必须由独立机构执行，如由第三方认证机 构等。测试及认证机构也必须经过正式授权，或是经过认可的委托机构监督下认证 。 不符合相关指令的产品，可能造成许多问题，因此我们建议由第三方认证机构。 产品只贴上 CE 标示 与 贴上 GS 标志有何差异? 对制造商与消费者的好处是什么? 本文将重点 说明两种标示的不同之处。 GS 标志 GS 标志源起于德国产品安全法，但 GS 字面上的翻译并非指德国安全 (German safety) 之意， 而是指 安全性已测试 (safety-tested)。 一般说来，在核发此安全标志时，代表产品的电气及 机械等安全特性已通过相关的评估测试及验证。 T GS 标志在多数情况下是一种自发性的验证；长 久以来，在德国也被公认为一种产品通过安全测试的标志。 过去十年以来，欧盟成员的国家都已习惯在消费性产品上看到 GS 标志。 GS 标志有下列意义: 该产品之代表性样品已通过安全性的评估、测试及核可 该产品之生产线每年会受到定期检查 由于 GS 标志为一种自发性的验证，因此可做为厂商的一个行销 利器 厂商自愿取得 GS 标志则表示该产品符合相关法规上的安全性要求。 TV GS 标志既证明了符合 性，又受到消费者认同，故可帮助制造商有效推广产品至欧洲及其它海外地区。 CE 标示 不同于 T GS 标志， 标示只是代表制造商的自我宣告， CE 无法证明该产品符合所有相关指令之要求。 在欧盟贩售的大部分产品，皆需注明 CE 标示与提供符合性宣告 (Declaration of Conformity)。 除某些风险性较高的产品外，大部分的产品可由制造商提出自我宣告以示该产品符合基本规范 (Essential requirements)。 虽然 CE 标示允许产品可输入欧洲，但此标示并非是一种核可， 验 证或品质标志，当然也无法做为一种行销工具。 CE 标示纯粹只是供货商的一种自我责任宣告的标 示。 当产品获准进入欧洲市场时，CE 标示允许产品在欧盟区内自由流通，但同时亦表示当产品不 符合相关指令规范时，主管当局将要求厂商召回产品。 因此，CE 标示不应与欧盟认可之验证机构所核发的 核可标志或验证混为一谈。 欧洲执委会 (European Commission) 在欧盟调和指令实施指南则有下述说明: 制造商的责任在于确保 产品在市场流通时需符合所有相关规定。 这些规定并不要求强制性验证，制造商通常会寻求自发性验证来确保其产品符合法规要求。 GS 标志 自发性申请 只能在核可的产品上标示 在产品上市前需有独立之第三方的测试证明及证书 在证书有效期间由独立第三方持续性的执行产品与生产监督 藉由欧洲测试单位的知名度来创造行销价值 产品安全与符合性的象征 CE 标示 强制标示 可在任何产品上标示 假定已测试过，但不需证明 不需产品或生产过程的监督 只是制造商关于产品符合性的自我宣告，无法产生行销上利基 在产品安全符合性之假定下，可进行交易 产品只贴上 CE 标示 与 贴上 GS 标志有何差异? 对制造商与消费者的好处是什么? 本文将重点 说明两种标示的不同之处。 GS 标志 GS 标志源起于德国产品安全法，但 GS 字面上的翻译并非指德国安全 (German safety) 之意， 而是指 安全性已测试 (safety-tested)。 一般说来，在核发此安全标志时，代表产品的电气及 机械等安全特性已通过相关的评估测试及验证。 T GS 标志在多数情况下是一种自发性的验证；长 久以来，在德国也被公认为一种产品通过安全测试的标志。 过去十年以来，欧盟成员的国家都已习惯在消费性产品上看到 GS 标志。 GS 标志有下列意义: 该产品之代表性样品已通过安全性的评估、测试及核可 该产品之生产线每年会受到定期检查 由于 GS 标志为一种自发性的验证，因此可做为厂商的一个行销 利器 厂商自愿取得 GS 标志则表示该产品符合相关法规上的安全性要求。 TV GS 标志既证明了符合 性，又受到消费者认同，故可帮助制造商有效推广产品至欧洲及其它海外地区。 CE 标示 不同于 T GS 标志， 标示只是代表制造商的自我宣告， CE 无法证明该产品符合所有相关指令之要求。 在欧盟贩售的大部分产品，皆需注明 CE 标示与提供符合性宣告 (Declaration of Conformity)。 除某些风险性较高的产品外，大部分的产品可由制造商提出自我宣告以示该产品符合基本规范 (Essential requirements)。 虽然 CE 标示允许产品可输入欧洲，但此标示并非是一种核可， 验 证或品质标志，当然也无法做为一种行销工具。 CE 标示纯粹只是供货商的一种自我责任宣告的标 示。 当产品获准进入欧洲市场时，CE 标示允许产品在欧盟区内自由流通，但同时亦表示当产品不 符合相关指令规范时，主管当局将要求厂商召回产品。 因此，CE 标示不应与欧盟认可之验证机构所核发的 核可标志或验证混为一谈。 欧洲执委会 (European Commission) 在欧盟调和指令实施指南则有下述说明: 制造商的责任在于确保 产品在市场流通时需符合所有相关规定。 这些规定并不要求强制性验证，制造商通常会寻求自发性验证来确保其产品符合法规要求。 GS 标志 自发性申请 只能在核可的产品上标示 在产品上市前需有独立之第三方的测试证明及证书 在证书有效期间由独立第三方持续性的执行产品与生产监督 藉由欧洲测试单位的知名度来创造行销价值 产品安全与符合性的象征 CE 标示 强制标示 可在任何产品上标示 假定已测试过，但不需证明 不需产品或生产过程的监督 只是制造商关于产品符合性的自我宣告，无法产生行销上利基 在产品安全符合性之假定下，可进行交易 你查：http:/www.vde.de/VDE_PI_en/Zertifizierungsregister/Online_Search.htm TUV 是德国的一个民间测试机构，在德国按地域分为好几个不同的相互间彼此独立的分支机构，其 中最著名的就是南德意志 TUV 和莱茵 TUV，国内的天福和莱茵就是他们的在国内独资或合资的分公 司。 纠正一下“jerry”的回答，这两家是完全独立的。另外，TUV 其实也是一种认证，和 VDE 一样， 也是针对零部件的认证标志，但比 VDE 在认可度和级别上差一个档次。 应该说，EN 与 IEC 的标准区别比较小，很多 EN 标准完全等同与 IEC 标准。 严格的说 EN 是欧盟的标准，同欧盟电工委员会制订。 IEC 是国际标准，由国际电工委员会制订。 厂商可按下列主要步骤操作： 1 根 据 指 令 关于 使用 CE 标 志 应 通 过 何 种 合格 评 定 模 式 的要 求 、 合 格评 定 的 原 则 和 93/465/EEC 号理事会指令，在八种认证模式中选取合适的模式。 2 根据指令要求采取自我评定或申请第三方评定或强制申请欧共体通知程序认可认证机构评 定后，编制制造商自我评定的一致性声明和（或）认可认证机构的 CE 证书，作为可以或准许使用 CE 标志的前提条件。 3 由制造商按有关指令规定在通过规定模式的合格评定后，自行制作或加附 CE 标志及有关 指令规定的附加信息。 4 有关指令规定应在 CE 标志部位，接着加附认可认证机构的识别编号时，应由执行合格评 定的认可认证机构自行加附，或授权制造商或其在欧共体的代理商负责加附。 对特别危险的产品， 指令中规定由强制性认可认证机构进行产品样品试验和 （或） 质量体系认可的， 均应先取得评定认可， 才能获准使用 CE 标志。 由于环保意识高涨，输欧的玩具外包装及内盒，所使用的材料，限 制将逐渐严重，欧巿开始要求在包装盒上印制回收标志以便消费者处 理，欧巿除了已对玩具安全的标示 CE 予以严格执行外，对于影响环保的产 品包装材料，尤其是塑料材料亦开始积极管理，并进一步要求在包装上印 有回收标志 （环保标志） ，例如在内盒及外箱上必须印上纸类回收 标志 ，内盒及外箱上不能用 U 型钉装订，必须采用胶糊。封囗胶带要用 无蜡制品，或无胶质类之牛皮纸或胶带，供货商并要与欧洲公司签订废 弃物收费回收契约以便确认废弃包装之流向。 家用电器 产品的 安全要求- 吸 尘器 解析 基本安全理念 基本理念: 消费者在正常使用中, 即使是由于不小心或误操作产品也不会对人体生命及财 产造成伤害. 产品中使用的元器件的可靠程度将会直接影响到整个产品的安全性. 符合了产品相应的安全性标准是不是可以说该产品就绝对安全了呢 ？ 产品安全是相对的- 潜在危害的性质 - 消费者对产品的期望 - 法律法规的限制 - 社会科学的发展 安全性规范涉及的危害是什么? - 触电危险 - 机械伤害 - 高温过热伤害 - 火灾危险(包括爆炸与自燃) - 辐射伤害 - 化学腐蚀伤害 欧标防触电 美标防火 IEC/EN STD.(国际/欧洲标准) - IEC/EN 60 335 - 1 家用电器和类似器具安全的通用要求 - IEC/EN 60 335 - 2 - 2 家用电器和类似器具安全 吸尘器的特殊要求 基本安全理念 常用的吸尘器安全标准 ANSI/UL & CAN/CSA STD.(美国及加拿大标准) 吸尘器： Standard for Vacuum Cleaners, Blower Cleaners, and Household Floor Finishing Machines UL1017, 7th Edition, dated Aug 15, 2002 CSA-C22.2 No. 243-01, 3rd Edition, (Reaffirmed) Aug 15, 2002 马达保护： Overheating Protection for Motors UL2111, 1st Edition, dated Mar.14, 2002 Motors with Inherent Overheating Protection C22.2 No.77-95, (Reaffirmed) Jan. 1995 基本安全理念器具分类 器具分类（按连接方式） ： X 连接： 用户可以很容易更换电源线 Y 连接： 只能由制造厂或者维修站更换电源线 Z 连接： 只有破坏或者损坏器具才能更换电源线 一般吸尘器采用 Y 连接，说明书中要求加以声明。 基本安全理念器具分类 器具分类（按使用类型） ： 便携式器具：小于 18kg，正常使用时能移动 手持式器具：属于便携式器具，正常使用时握在手中 固定式器具：非便携式器具 固定安装式器具：正常使用时固定安装于支架上或固定安装于特殊位置 嵌入式器具： 正常使用时该器具安装于厨柜内或墙中预留的壁室内或打算安装在其他器具 内 器具分类（按防触电类别） 0 类器具： 只靠基本绝缘提供防触电保护 I 类器具： 依靠基本绝缘+接地提供防触电保护 II 类器具： 依靠双重绝缘或者加强绝缘提供防触电保护 II 类结构： 器具的部分结构属于 II 类 III 类器具： 依靠安全特低电压提供防触电保护 III 类结构： 器具的部分结构属于 III 类 这三种结构可以由低向高兼容， II 类器具可以有 III 类结构， 类器具可以有 II 类结构， 即 I 等等。这时对于器具中的不同结构必须满足相应的要求。 对于吸尘器产品： 普通干式家用吸尘器应该为 II 类或者 III 类结构 湿式吸尘器可以为 I、II 或者 III 类结构 可触及部分：试验指可以碰到的部分，器具内部与试验指可触及部件之间相导通 （conductive）的部件也属于可触部分。 绝缘分类 基本绝缘： 提供对带电件的基本防触电保护 附加绝缘： 独立于基本绝缘，在基本绝缘损坏时提供防 触电保护。 双重绝缘： 基本绝缘+附加绝缘 加强绝缘： 等效于双重绝缘 爬电距离： 带电件与带电件或者带电件与可触及部分之间沿着绝缘材料表面的最短距 电件与可触及部分之间沿着绝缘材料表面的最短距 离。 电气间隙： 带电件与带电件或者带电件与可触及部分之间沿空气的最短距离。 电气间隙： 带电件与带电件或者带电件与可触及部分之间沿空气的最短距离。 特低电压与安全特低电压的区别： 特低电压与安全特低电压的区别： 安全特低电压回路由安全隔离变压器供电。 安全特低电压回路由安全隔离变压器供电。 2、吸尘器结构的安全要求 结构安全要求 吸尘器结构的安全要求 防触电 防机械损伤 防过热 防火 防触电基本理念（一） 防触电基本要求: - 考核防触电时，所有可拆卸部件都要拆下（4.2, 22.11） - 标准试验指与标准试验销 。 不得触及带电部件，功能绝缘，或仅用油漆，搪瓷，普通纸，纺织品或氧化层隔离的带电部件 (8.1.1)。 - II 类器具标准试验指不能触及基本绝缘(8.2)。 - 40 公斤以上的器具不用倾斜进行上述测试。 - 上述试验对有认证的灯座, 保险丝座等不作要求。 - 对一些器具上的开口需要用无关节试验指以 20N 力考核其可恢复性 - 美标允许试验指触及基本绝缘。 防触电基本理念（一） 可拆卸部件： 不用工具并且不符合 22.11，能拆下的部件。 22.11 推力： 50N 拉力： 50N 力拉（如果试验部件的外形使得试验指甲不能轻易滑出） 加 10N 的力使其沿 30N 力拉（如果部件沿拉开方向的投影小于 10mm） 拉的时候试验指甲用 10N 的力插进任何可能的缝隙，并且施 着缝隙滑动 如果该部件还可能受到扭矩的作用： 扭力： 2Nm - 主要尺寸小于 50mm 4Nm - 其他 防触电基本理念（一） 试验指 防触电基本理念（一） 试验销 防触电基本理念（一）美标试验指 防触电基本理念（一）美标试验指 防触电基本理念（二） 外壳的要求 足够的强度 (耐冲击, 抗重压) 足够的防尘与防潮 足够的耐腐蚀能力即持久性(防锈) 可触及部件与带电部件之间必须提供双重保护 防触电基本理念（三） 只有符合以下条件的带电部件才认为不会对人体产生触电危险： 8.1.4） （ 电压足够低 安全特低电压: 无论交流或直流的峰值电压小于 42.4V 保护阻抗 直流电流不超过 2mA，交流峰值电流不超过 0.7mA。保护阻抗至少由两个分开的元件组成， 任意一个元件短（开）路，满足上述电流限值 （22.42） 。 能量足够小 防触电基本理念（三） 安全特低电压 SELV 特低电压不一定就是安全的，所谓“安全”是指该回路与电源由双重绝缘或者加强绝缘隔开，如安全 隔离变压器（2.5.2） 。 安全隔离变压器的初次级用双重绝缘或者加强绝缘隔开。 类似安全隔离变压器的元件还有： 光耦，保护阻抗，继电器等，但这些元件必须满足安全要求（如绝缘、爬电距离、电气间隙等） ！注意： III 类器具（结构） 安全的（可触及） ！ 防触电基本理念（四） 接地必须永久可靠 - 应有防松措施（锯齿形垫圈最佳） 。 - 耐腐蚀（至少 58%的铜，钢必须有 5m 的涂层） 。 不同金属间的接触电位差0.6V，将加速金属腐蚀和变质。 - 黄绿双色线且应足够粗。 - 3.0 电气间隙 mm 2.5 例如: 峰值电压介于 42.4V 至 450V, 不超过 0.1F 容量的电容 电流足够小 - 峰值电压介于 450V 至 15kV, 放电电量不超过 45C 基本绝缘 绕组 加强绝缘 绕组 附加绝缘 4.0 2.0 8.0 6.0 4.0 3.0 2.0 8.0 6.0 4.0 内部导线用 2N 的力推，外壳用 30N 的力推 美标电机：2.4mm（0-125V，8mm，D 8mm 的距离要求） 。 并非所有规定的绝缘穿通距离一定是穿过固体绝缘的，它可以是由固体绝缘厚度加上一层或者多层的空气 层组成。 美标对绝缘材料有 RTI 的要求： 使用材在 A 级电机中的绝缘材料其 RTI 至少 105，引线至少 90。对于更高绝缘等级的电机，其中的绝缘材 料必须满足 UL1446 的相关要求。 聚合材料作为绝缘材料使用，有严格的要求，如 CTI、HWI、HAI 等等。 防机械损伤 机械伤害的类别: - 尖角, 锐边, 毛刺等, 特别是螺钉的螺纹. 轧压部位(例如: 按摩器的按摩头) 运动部件电机风叶(包括强度) 翻倒稳定性 意外动作的伤害(一定要安装开关且保护器一般应 为非自复位型) 稳定性: 固定式和手持式器具除外, 10倾斜都不能翻倒 正常工作时不可触及非功能性的运动部件与锐边. 可拆卸部件不能作为防护装置为防止机械伤害的连锁装置, 用试验指不可使其失效 防过热 过热伤害: 热表面的灼伤 灼伤后的二次伤害 火灾的起因: - 接触不良 - 内部的故障 - 灰尘和残渣的聚集引起绝缘崩溃 - 碳刷火花 - 外部火源 产品正常使用中，不应产生过热： 外壳（包括正常使用中偶尔碰到的部分） 60K 手柄（包括正常使用中持续碰到的部分） 50K 有 T Mark 的元器件环温 电源线（无 T Mark） 电机 元器件的安全要求 元器件 总则：元器件必须符合相应的 IEC 标准的规定安全要求。Components shall comply with the safety requirements specified in the relevant IEC standards as far as they reasonably apply.（24.1） 欧洲：VDE，S，N，KEMA，BSI，IMQ，ASTA，等等 美洲：UL T-25K 50K 90K（E） 少数元器件可以随机测试。 产品中不能含有石棉 （22.22） 产品中不能含有液态水银（22.41） 常用元器件及其相应标准： 开关 Switch 电容 Capacitor 插头 Power plug 电源线 Power cord 热断路器 Thermal cut-out EN 61058-1 IEC 60384-14 IEC 83 HD 21 马达热保护器 Thermal motor protector EN 60730-2-2 EN 60730-2-9 安全隔离变压器 Safety isolating transformer EN 61558-2-6 常见随机测试元件： 电机 变压器 开关 元器件的安全要求开关 开关的基本要求（EN 61058） 能开断感性负载（电动机为感性负载） ，动作次数至少 10,000 次（24.1.3） UL 标准以马力 hp 来表示 。 能否开断感性负载。 开关额定电流的表示方法及其含义 e.g. 250V 10（6）A 1E4 T85 能开断的功率因素不小于 0.95 的阻性负载电流为 10A，功率因素不小于 0.6 的感性电流负载为 6A， 开关允许工作的环境温度为 85 度。 如果没有 T 标志，则开关默认的环温限值为 0-50 度（EN 61058） 。 T85/ 55：开关的环温限值为 0-85 度，开关操动元件的环温限值为 0-55 度。 25T85：开关的环温限值为 -25 -85 度。 元器件的安全要求开关 FQA Q：如果开关没有标有感性负载电流（或马力 hpUL） ，能否使用？ A：如果开关没有表明感性负载电流，可以用来控制电机负载，但必须满足以下条件： 0.8， 60的开关额定阻性开断电流，冲击电流不超过阻性 1、如果功率因素不小于 0.8，电机负载电流不超过 60的开关额定阻性开断电流，冲击电流不超过阻性 电流值。 电流值。 0.6， 16的开关额定阻性负载开断电流。 2、如果功率因素不小于 0.6，电机负载电流不超过 16的开关额定阻性负载开断电流。 -EN61058 美标： 开关需要开合电机堵转电流 50 次，除非该开关能够开断电机负载。 元器件的安全要求电容 电容器的基本要求（IEC 60384-14） X 电容： 损坏时不会引起触电危险， 通常跨接电源两端。家用电器通常用到 X2 电容。 Y 电容： 损坏时会引起触电危险， 通常跨接电源线对地端。家用器具一般用到 Y1, 或 Y2 电容。 X 电容 跨接在电源两端的抗干扰或者分压电容必须满足 335 附录 Q（24.1.1） X 电容不能用作保护阻抗（22.42） ； 残余电压（22.5） ：器具插头拔下以后，残余电压最大值不大于 34V。 0.1m F 容量的电容不考虑残余电压。 如果电容容量大于 0.1m F： 1、电容放在开关后面 2、如果电容放在开关前面，需要增加放电回路（如果没有放电回路，残余电压最大值为 220 2V） 元器件的安全要求插头与电源线 对于不同的产品，Part 2 对电源线的规格可能会有不同的要求 对于吸尘器产品，如果采用 PVC 电源线： 1.5kg 以下的手持式 III 类器具 其他类型 电源线的载流量（26.2） 至少 227 IEC 52 至少 227 IEC 42 至少 227 IEC 53 元器件的安全要求插头与电源线 美标吸尘器插头基本要求 不一定要使用 Cord Set（1017 Cl. ） 必须采用极性插头（1017 Cl.） ，电压必须与产品额定电压匹配，插头额定电流至少为 125的产 品额定电流（1017 CL.） 。 家用干式器具电源线长度不小于 1.82 m，长度为从插头的面到电源线进入器具的地方（1017 Cl.4.4.10） 。 美标规定电源线至少为 SVT 美标插头（IEC 60083） 美标电源线的载流量 特低电压回路的插座以及互连导线的插头和插座不能与 IEC 60083 或者 IEC 609061 的标准插头、插座互 换或者与 IEC 320 的连接器和输入插头互换（24.4, 24.5） 。 电源线不能碰到器具尖锐的边缘（25.9） 。 黄绿线只能用作接地线。 正常使用中会移动的电源线应该防止过度弯曲，电源线进入器具的位置应该有护套或类似结构，电源线应 该有夹紧装置，等等。 元器件的安全要求电机 电机必须满足爬电距离和电气间隙的要求： 爬电距离 mm 绕组与铁心 换向器与轴 2.0 4.0 电气间隙 mm 2.0 3.0 截 面 20A 0.66 18A 0.82 17A 04m 16A 1.30 电流 2A 10A 12A 13A 元器件的安全要求内部布线 内部导线需承受 2000V，15min 的耐压试验。 凡电线穿过金属孔洞处需提供护套或作成圆滑的表面(半径为 1.5mm 以上)。 内部导线防止触及锐边，或卷入移动部件。 使用中相对移动的内部导线，作弯折试验：10000 次。 注： 内部导线外皮为基本绝缘，需要考虑对外附加绝缘的距离要求。 元器件的安全要求塑料件 欧标不需要提供塑料件的证书，但需要通过随机测试： 1、球压：75 C 或者 125 C （或者 40 C正常温升，或者 25 C非正常温升） 2、550 C、650 C、或者 850 C 灼热丝 3、耐漏电起痕（175V 或者 250V） ，一般串激电机由于碳刷的磨损会造成恶劣污染。 元器件的安全要求塑料件（美标） 聚合材料分为以下几种：热塑性材料、热固性材料、弹性材料 热塑性材料：通过反复加热，可以很容易被软化及再软化。 热固性材料：在加热时可通过化学反应固化，一旦固化，不能重新加热再软化。 弹性材料：室温下能够拉伸，在小应力下至少可拉伸至原来长度的 2 倍，除去应力则恢复到原来的长度。 美标对塑料件有严格的要求，一般美标塑料件有以下两种用途 1、塑料件作为电气绝缘材料使用：漏电起痕指数(CTI), 绝缘电阻，高电流拉弧点燃试验(HAI)，热 丝点燃试验(HWI),灼热丝点燃试验(GWI) 2、塑料件作为外壳使用：易燃性，燃烧速度，火焰蔓延速度，冲击，负载，变形，受压，老化 RTI：Relative Thermal Index 材料暴露在不同环境中时，其性能随时间的延续而劣变而性能劣化的主要原因往往是材料暴露在热环境 中。 材料性能寿命：当材料的性能降低到未老化时性能的 50以下时，认为是材料性能寿命的终结点。 材料测性能包括：拉伸应力、耐压强度、冲击强度，等。 RTI 表示当材料置于高温下经过一定时间后，材料保持其特性(物理性能、电气性能等)的能力。对于每一 种材料可以获得各种相对热指数，而每一种热指数都与材料特定的性能及其厚度有关。 相对热指数的另一种解释是材料在一个适当的周期内保持持性不变的最高温度。 HWI：Hot-Wire Ignition 热丝引燃：电气设备在正常操作或非正常操作的某些条件下，电线、其他导体、电阻器或其他部件会异常 发热。当这些过热部件与绝缘材料紧密接触时，绝缘材料可能出现燃烧。 对于一给定材料，HWI 以平均引燃时间表示。 120 IT 60 30 15 7 0 IT IT IT IT IT 120 60 30 15 7 0 1 2 3 4 5 平均引燃时间范围（s） PLC 分级 HAI: High-Current Arc Ignition 大电流引燃：电气设备在某些正常或非正常操作时，绝缘材料可能临近于飞弧处，如果电弧大且持续时间 长，绝缘材料将会燃烧。 HAI 以平均引燃电弧次数表示 引燃的平均起弧次数 （NA） 120 NA 60 30 15 0 NA NA NA NA3A(250W) =3A (和=250W) 温升 欧标： 试验电压：1.06 倍额定电压（额定电压范围上限） 试验频率：额定频率 工作状态：正常工作条件，对于带有卷线盘的吸尘器，前 30 分钟 1/3 的 源线留在卷线盘上，随后将电源线全部拉出（美标 30 分钟后不需要拉出） -15+10 +20% +15或者 60W（取其大者） 温度测量：除了电机使用电阻法，其余用热电偶法 试验周期：直到达到热平衡（美标：连续三个间隔的读数没有明显变化 读书间隔为已经进行的试验时间的 10，但至少为 5 分钟） 测量位置：温升最高的地方 试验室温：欧标见基本要求；美标10-40 电阻法 温升电阻的测量 测试结束时，应该在尽可能短的时间内开始测量电机的绕组阻值，并且应该以一定的间隔（如 5 秒）测量 至少 4 个点。 然后根据测量的数据作出电阻阻值与时间的关系曲线， 即可得出在 t0 时 （即断开电源瞬间） 的电阻值。 电机的定子与转子的温升都需要测量。 温升热电偶 1、当热电偶测量带电件的温升时，需要将热电偶与带电件用绝缘隔开。如果不隔开，会影响测试仪器与测 试结果。 2、热电偶采用 K 型。热电偶有 B 型、K 型、J 型等。K 型热电偶可测量温度范围 01200 度。 3、热电偶必须完好。热电偶的两极不能缠绕在一起，必须焊在一起，保证感温点能够反映实际测量情况。 温升电阻法与 热电偶法的区别 1、电阻法测量的是电机绕组内部的平均温升，而热电偶法只能测量绕组表面的温升。 2、一般电阻法测量的结果比热电偶法测量的结果高 10K 左右。 电阻法比热电偶法在测量绕组温升时更精确。 美标： 绕组温升也使用热电偶法测量。 温升测量 最高温升的测量 内部导线： 如内部导线与电机金属外壳接触，以电机金属外壳的温升表示内部导线的温升。 PCB 板： 与散热片接触的地方温升最高。 温升几个重要温度的测量 环境温度的测量： 当使用热电偶测量环境温度时，热电偶不应受到外界热辐射的影响。 解决方法： 可以将热电偶布在一个油罐中 电气绝缘的温升只需测量该绝缘表面的温升（除了绕组） 。 测量位置： 可能发生短路的地方（如电源线分叉处） 可能引起绝缘桥接的地方或者爬电距离与电气间隙减小 的地方。 元器件的环温： 元器件的环温是指距该元器件 5mm 处环境的温度最高的 地方。 正常使用中经常（持续）碰到的部分：50K 正常使用中偶尔碰到的非金属部分：60K 由 T 标志的元器件：T-25 E 级绝缘的电机：90K 无 T 标志的电源线、内部导线：50K 作为附加绝缘或者加强绝缘的其他热塑材料：无温升限制，但必须测量正常使用中的温升，用作球压试验 的参数。 泄漏电流 泄漏电流的分类： 335 主要测量带电件与可触及外壳之间的泄漏电流。 人体模拟阻抗： 模拟人体阻抗考虑了对频率的响应 泄漏电流欧标模拟阻抗 泄漏电流美标模拟阻抗 泄漏电流测量 热态泄漏电流 试验电压：1.06 倍额定电压（额定电压范围的上限） 试验频率：额定频率 工作状态：正常工作条件 试验周期：同温升试验 其他： 限值： 用一块 1020mm 的金属箔覆盖器具外壳 II 器具 1 并且 4 4 100N 拉力 30N 60N 扭矩 0.1Nm 0.25Nm 0.35Nm 5N 负载电源线截面积不超过 0.75mm 10N 负 载 电 源 线 截 面 积 超 过 卷线盘不需要同时施加扭矩 电源线拉长距离小于 2mm，端子内的导体位移小于 1mm 美标： 156N，1min 模压试验后还要进行该项试验。 接地连续性 样品通以 1.5 倍的额定电流或者 25A（取其大者） ，测试电源空载电压不大于 12V。 接地阻抗不能大于 0.1 球压 作为附加绝缘或者加强绝缘的热塑材料、非金属的外壳、支持带电件的绝缘材料，需要进行球压试验。 样品要求：至少 2.5mm 厚 试验时间：1 小时 用 20N 的力施加在样品上 1 小时，然