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文档简介

氩弧不锈钢管管水平固定焊 杰瑞集团空气压缩机械公司主讲孙光升 氩弧管管水平固定焊 一 装配与定位焊氩弧焊焊接管子常用对接接头 坡口形式多为V形 对壁厚2mm管不开坡口 不留间隙 一次焊完 本课题所焊接的不锈钢管 管壁厚度4mm 要开v形坡口 坡口角度为65 钝边为1 1 5mm 装配间隙1mm 坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理 最好用丙酮或汽油擦洗一下 达到无油 钨污物 以免焊接时产生气孔 夹渣等缺陷 装配时 管子轴线中心对正 内外壁要平齐 避免产生错位现象 定位焊只需两点 位于斜平焊位置 定位焊缝长度为10mm 高1 2mm 必须是熔透坡口双面成形的焊缝 向管内充入氩气将管内空气置换出来 氩弧管管水平固定焊 二 选择焊接工艺参数选择焊接电流100 120A 电弧长度为2 3mm 喷嘴直径为10mm 氩气流量为7 8L min 钨极伸出长度5 7mm 三 操作方法1 施焊时 分别在前半部和后半部两个半圈进行 从仰焊位置起焊 在平焊位置收弧 起焊点在管子中心线后5 10mm 在平焊位置越过管子中心线5 10mm收尾 2 起焊时 用右手拇指 食指和中指捏住焊枪 以无名指和小指支撑在管子外壁上 将钨极端头对准待引弧的部位 让钨极端头逐渐接近母材 按动焊枪上的启动开关引燃电弧 并控制弧长2 3mm 对坡口根部起焊处两侧加热2 3S 获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝 送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分熔合 并得到熔透正反两面的焊缝为宜 运弧和送丝要调整好焊枪 焊丝和焊件相互间的角度 该角度应随焊接位置的变化而变化 氩弧管管水平固定焊 3 焊接过程中应注意观察 控制坡口两侧熔透状态 以保证管子内壁焊缝成形均匀 焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方 成滴状加入 焊丝送进要均匀 有规律 焊枪移动要平稳 速度一致 前半部焊道平焊位置时 应减薄填充金素 是焊缝扁平些 以便后半部重叠平缓 灭弧前应连续送进2 3滴填充金属 填满弧坑以免出现缩孔 还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄灭电弧 灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形 以便于后半部的接头 4 后半部的起焊位置应在前半部起焊位置向后约4 5mm处 引燃电弧 先不加焊丝 待接头处熔化形成熔池熔孔后 在熔池前沿添加焊丝 然后向前焊接 焊至平焊位置接头处 停止加焊丝 待原焊缝端部熔化后 再加焊丝焊接最后一个接头 填满弧坑后收弧 5 打底层焊结束后 进行表面层的焊接 除焊枪横向摆动幅度稍大 焊接速度稍慢 焊接电流稍大外 其余的操作方法同打底层焊接 氩弧管管水平固定焊 注意事项1 因钍有放射性危害 故磨削钍钨极的砂轮必须装有抽风装置 焊工应带口罩 磨削完毕应洗净手脸 2 焊接时钨极端部严禁与焊丝相接触 以免短路 钨极端头变粗后 必须及时修磨 以利于焊缝良好成形 3 手工钨极氩弧焊要根据焊件的材质选取不同的电源种类和极性 这对保证焊缝质量有重要作用 4 手工钨极氩弧
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