日处理100吨原料乳的液态奶的工厂设计

The design of the factory about yearly handing 36 thousands of fresh milk of liquid state producingAbstract The product line of 36000t/d milk and milk drink is mainly designed. During the design ,the research of feasibility was done from market forecast and sell tactics. The detailed process was testified and analyzed for each process. On the base of it, the calculation of mass balance heat balance, the amount of the raw material and supplement material, water, electricity, steam were determined respectively. Then, the type of main equipment was selected. Finally, the investment estimation and cost accounting were done. And loss balance point and so on to make a resolution to produce the low temperature pasteurization milk and the superhigh temperature antiseptic milk .I have considered fully the present financial circumstance, the energy conservation, and the highly effective so as to choose a certain equipment. The production process considers fully in mechanization, advanced reliable automatic technology, and the reasonable standard layout After the accomplishment of the design specification, large number of drawing work was done in this design as follows: flow diagram of plant, Keywords: Liquid milk, Design factory , Economy analyse-I-目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 乳品工业概貌11.2 设计指导思想及特点21.2.1 设计指导思想21.2.2 设计特点21.3 设计的意义31.4 设计内容3第2章 工艺流程确定及论证42.1 产品及产量确定42.2 工艺流程确定42.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程42.2.2 UHT奶生产工艺流程52.3 工艺流程的论证52.3.1 原料乳的收集运输52.3.2 原料乳的检验52.3.3 原料乳的预处理72.3.4 调配系统92.3.5 UHT超高温瞬时灭菌工艺92.3.6 罐装9第3章 厂区总平面及车间平面设计103.1 厂址的选择103.1.1 自然条件资料103.1.2 水源、能源103.1.3 政治经济与交通情况103.2 总平面设计方案103.3 车间平面布置设计113.3.1 车间平面布置的基本原则113.3.2 车间平面布置方案11第4章 物料衡算134.1 原料乳及产品成分的要求134.1.1 原料乳成分134.1.2 成品乳成分134.2 标准化计算134.2.1 从原料乳中直接标准化（在线标准化）配成标准乳134.3 车间物料平衡计算144.4 物料衡算表154.3.1巴氏灭菌奶瓶装生产线154.3.2超高温灭菌奶百利包生产线15第5章 热量衡算165.1 加热部分热量衡算165.1.1 预处理杀菌阶段165.1.2 总耗热量165.1.3 每班需要蒸汽量165.2 冷却部分热量衡算165.2.1 原料乳冷却阶段165.2.2 杀菌后冷却阶段175.2.3 总耗冷量17第6章 主要设备选型及原则186.1 设备选型原则186.2 主要设备选型及设计186.2.1 奶槽车186.2.2 立式贮奶罐186.2.3 原料乳冷却器186.2.4 板式换热器（预热）196.2.5 板式换热器（杀菌）206.2.6 奶油罐206.2.7 分离机206.2.8 暂存罐206.3 设备选型列表20第7章 辅助部门与公共系统227.1 生产及辅助车间设施227.1.1 原辅材料仓库227.1.2 原辅仓库的设计227.2 设备、工具、管道227.2.1 材质227.2.2 结构237.2.3 安装237.3 建筑物24第8章 水电汽系统268.1 用水系统268.1.1 液态奶厂的用水分类268.1.2 给水系统和配水系统268.1.3 排水系统268.1.4 用水估计268.2 用电量估算268.3 用汽量估算278.4 污水处理量估算27第9章 劳动定员289.1 人员配置28第10章 环境影响分析及废水废气处理2910.1 环境影响分析2910.2 车间内的卫生设施2910.3 污水处理设施3010.4 废气的处理3110.4.1 由锅炉排除烟气3110.5 垃圾及炉渣的处理31第11章 技术经济分析3211.1 建厂规模3211.2 产品规格3211.3 建厂投资估算3211.3.1 用于建筑工程的费用（K1）3211.3.2 用于购置各种设备、工具、器具的费用（K2）3211.3.3 用于其他的费用（土地费、人员费、勘察设计费等（K3）3211.4 年生产总成本核算3211.4.1 大修费和折旧费3211.4.2 原材料、燃料消耗费用3311.4.3 工资及管理成本3311.4.4 包装成本3311.5 经济效益分析3311.6 投资回收期34结 论34参考文献35致 谢36日处理100万吨原料奶的液态奶工厂设计第1章 绪论1.1 乳品工业概貌民以食为天，食以乳为先。牛乳自古以来即被人类饮用，公元前6000年成为古印度人的重要食品，继而为了食品安全，提供其利用价值，改善其营养价值，经历了漫长的改良。如17世纪巴氏杀菌法被企业应用，19世纪初制造了炼乳，乳粉等制品。随着人类的进步，对乳的处理，加工方法和技术水平不断提高，形成了数以万计的乳制品。世界人均原料奶占有量总体呈缓慢增加趋势，2000年达到95.1kg，相当于每天每人0.26kg奶。其中发达国家人均原料奶占有量200kg左右，相当于每人每天0.54kg，发展中国家人均原料奶占有量在平稳中略有增加，2000年达到40.1kg。目前，发达国家乳产品品种多达2000多种，其中干酪500种。2001年全世界乳制品产量（不包括液态乳）为2975万t液态乳产量一直维持在1.25亿t。在目前2975万吨乳制品中，奶油产量为410万t占乳制品产量的13.8%，干酪490万t，占50.1%，脱脂奶粉产量290万t，占9.7%，全脂奶粉和半脱脂奶粉产量300万t，占10.1%，甜炼乳产量为200万t，占6.7%，乳清粉产量为200万t，占6.7%，干酪素和酪蛋白酸盐产量25万t，占0.8%，乳糖产量估计为60万t，占2.0%.，在液态乳产品中，主要以生产巴氏杀菌奶为主，以及各种风味的功能性液态奶、果子乳、蔬菜乳等。1自1996年以来，我国的液态奶市场发展迅速，规模量、产量和品种都得到了大幅度增加。到目前为止，已存在市场中的液态奶从大品种方面可分为巴氏杀菌奶、屋型保鲜奶、UHT奶、酸奶等；从风味方面可分为纯鲜、果味、果粒、可可味、甜牛奶、蔬菜汁等；从功能方面可分为营养强化奶、免疫奶等。与此同时，我国城镇居民生活逐渐进入小康水平，GDP（食品消费比重）从1995年的50%下降到2009年的37%左右，城镇居民食品结构趋向更营养、科学、安全和方便。牛奶是人类的良好食物，牛乳中含有便于人体吸收的牛乳蛋白质，还含有大量的B族维生素以及乳糖和乳脂肪等营养物质2，作为一种“接近完善的食品，已开始成为城镇居民家庭日常消费的商品之一。1.2 设计指导思想及特点1.2.1 设计指导思想(1) 本设计是在收集资料后进行的，主要从实际出发最大限度的讲究效益，在各个方面节约能源。(2) 设计的厂址在城市近郊，有良好的交通运输。在劳动力，动力、水的供应，排水工程及生活设施等方面能利用城市原有的设施，减少投资，此外，有接近原料基地，可降低成本，保证原料品质。(3) 设计确定方案时，把社会效益和经济效益有机的结合起来，在淡、旺生产两季问题上能平衡劳动力。在销售方面，都做了较详细的比较和权衡，从而得出最佳的产品方案。(4) 设计的厂址周围考虑到了环境问题，并且环境保护情况有了环保部门的鉴定意见，并且设计的产品卫生达到食品卫生法规，遵守有关条款的规定。1.2.2 设计特点本厂设计的主要是小型的液态奶厂，主要生产的低温巴氏杀菌奶和UHT奶都是以生鲜牛乳为原料，不添加任何其他原料制成的产品，保持了牛乳的固有的营养成分，与此同时还生产核桃奶，它有含有丰富的多种不饱和脂肪、维他命E、B，钙质、磷质和纤维。西方很多实验都已证实核桃对降低血内胆固醇含量和保护抵抗心脏疾病非常有效。在生产核桃的地区，核桃乳产品的出现，将会给地方又提供了一条深加工的思路。我希望经过长期的实践摸索，调制出的核桃奶无论是香味还是口感，都能得到了市场的认同。(1) 本设计以大型生产能力为主，因而可满足随着人民生活水平的日益提高，对乳制品的迫切需求。(2) 本设计选择合理的工艺流程，并采用进口设备，使生产过程连续化、自动化，提高设备利用率，提高经济效益。(3) 杀菌工艺采用超高温瞬时杀菌技术，大大保持了乳中的营养成分免受损失与破坏。(4) 成品包装采用利乐枕，延长了成品的保持期。1.3 设计的意义本厂将建在佳木斯富锦市，因为富锦市现在的人口流量比较大，进出口贸易发达。尤其最近几年市政府一直在对外的招商引资，来鼓励在其投资建厂。与此同时市政府在鼓励农户养殖奶牛来供应奶源，不断的在扩大规模。目前人们对即方便携带又有高营养价值的液态奶需求量很大，然而本地区没有液态奶厂，所以人们无法喝到低温巴氏杀菌奶，随着国人营养观念的提高，低温奶会是未来奶业发展的趋势，我厂生产的低温巴氏杀菌奶能很好的满足人们的需求，且低温奶较短保质期的特殊性将是区域性品牌的优势。我厂先期占领这里的市场未来一定会在奶业有所发展，同时我厂在富锦市的建立也会带动当地经济的发展，提高农民的生活质量，解决部分剩余劳动力，缓解部分人口的就业压力，充分利用当地的水、电、公路、铁路和优越的政策等资源。1.4 设计内容(1) 液态奶厂的工艺流程及论证，确定生产低温巴氏杀菌奶和UHT超高温灭菌奶及核桃奶。(2) 物料衡算和食品包装，食品原辅料的计算以及衡算的数据作为设备选型及能源配备的依据。(3) 主要设备热量衡算及设计，系统的设备选型及热量衡算。(4) 主要设备选型，奶仓、奶泵、巴士杀菌机组等。(5) 劳动力的计算(6) 辅助部门设计(7) 公用系统设计(8) 工厂卫生安全及全厂性的生活设施(9) 经济技术分析第2章 工艺流程确定及论证2.1 产品及产量确定本厂主要生产两种液态奶，年处理量为3.6万吨，分别为巴氏杀菌奶、UHT超高温灭菌奶，一年除了休假和机器维修外，生产300天，平均每天总处理量为120吨。两种奶平均每天分别处理60吨。采用2班工作制，每天工作时间16小时，除去清洗时间1.5小时，实际工作时间按14.5小时计产品及产量确定，各产品产量为巴氏杀菌乳2.76吨/小时，UHT灭菌奶2.76吨/小时。 2.2 工艺流程确定 2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程原料乳验收净乳脱气计量冷却贮存平衡槽均质巴氏杀菌灌装装箱入库检验出厂表2-1 巴氏杀菌奶工艺流程2.2.2 UHT奶生产工艺流程原料乳验收净乳脱气计量冷却冷藏鲜奶平衡槽均质超高温灭菌灌装装箱入库检验出厂表2-2 UHT奶生产工艺流程2.3 工艺流程的论证2.3.1 原料乳的收集运输欲生产高质量的乳制品，原料乳的质量与新鲜度是一个非常重要的因素。原则上只收养牛小区的奶，集中饲养，要求牛乳在挤出后应立即冷却至4以下。考虑中国目前奶牛饲养现状，对中小型牧场和个体养牛户因为通常其不具备冷却装置，工厂应该在牧场集中的地区设立收奶站(点)，并设置、安装降温设备。收进散奶应立即立即冷却至4以下，并加强检测，单独使用。收奶人员应该在第一时间把收集到的新鲜牛奶送到工厂。2.3.2 原料乳的检验中华人民共和国国家标准GB6914-86规定了生新鲜牛乳的收购标准: 采用健康母牛挤出的新鲜天然乳汁； 原料乳不得含有肉眼可见的杂质； 具有新鲜牛乳的滋味和气味，如饲料味、苦味、臭味、涩味等； 为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用； 色泽应为白色或稍带微黄色，不得有红色或绿色或显著黄色； 牛乳的酸度以乳酸表示R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原乳中添加脱脂乳才能达到标准的成分8。(2) 稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算设定：当预热温度为40时，脱脂乳含脂肪F1=0.2%；稀奶油含脂肪F2=40%稀乳油中非脂乳固体： SNF1=SNF0(100-F2)/(100-F1) =8.1(100-40)/(100-0.2 ) =4.87%脱脂乳中非脂乳固体： SNF2=SNF0(100-F1) /(100-F0) =8.1(100-0.2)/(100-3.5) =8.38%(3) 每吨原料乳应提取含脂肪40%的稀奶油量(Qc)一吨原料乳可制得标准乳145.1/133.07=1000/G1 G1=989.50kg去除的稀奶油量：G2=1000-989.50=10.5kg每吨原料乳应该添加的脱脂乳（M1）M1(F0-RS0)/(RS1-F1) 1000(3.5-0.38278.1)/(0.38278.38-0.2)1000133.07kg(4) 每吨原料乳中应进行脱脂的原乳量(M)设制M1脱脂乳需要分离Gkg原料乳后可得到M1kg脱脂乳和M2kg稀奶油可知：GF0=M1F1M2F2 G=M1M2可得：M2=M1(F0-F1)/(F2-F0)=133.07(3.5-0.2)/(40-3.5)=12.03kg则需要分离原料乳：G=M1+M2=133.07+12.03=145.1kg(5) 标准化乳的成分脂肪含量：F标=(10003.5%+M10.2%)/(1000+M1)=3.1%非脂乳固体：S标=F标/R=3.1%/0.383=8.1%(6) 检验一吨原料乳中含有的脂肪量：10003.5%=35kg一吨原料乳分离后得到标准乳中脂肪含量：989.503.1%=30.67kg一吨原料乳脱去稀奶油中脂肪含量：10.540%=4.2kg4.2+30.67=34.8735kg 计算正确4.3 车间物料平衡计算一吨原料乳的物料衡算已知M=1000kg(1)原料乳经冷却贮存（损失率按0.5%计算）1000（1-0.5%）=995kg(2)原料乳标准化995（989.5/1000）=984.6kg(3)标准化乳经输送、冷却、贮存（损失率按0.2%计算）984.6(1-0.2%)=982.6kg(4)标准化乳经均质、杀菌（损耗按0.4%计算）982.6(1-0.4%)=978.7kg(5)冷却、包装（损失率按0.2%计算）978.7(1-0.2%)=976.7kg(6)成品率（对原料乳） 976.7/1000=97.67%则日处理100万吨原料奶液态奶为36000976.7=35161t4.4 物料衡算表4.3.1 巴氏灭菌奶瓶装生产线表4-1 巴氏瓶装奶生产线所用原辅材料计算表名称规格单位单位产品消耗班消耗年消耗量备注原料乳kg/T1024kg17581T损耗2%计算玻璃瓶200ml瓶/ T4878瓶8580万瓶塑周转箱30瓶只/T162只285百万只4.3.2 超高温灭菌奶百利包生产线表4-2 利乐枕生产线所用原辅材料计算表名称规格单位单位产品的消耗班消耗年产量备注原料乳kg/T1024kg17581T损耗2%计算纸袋200ml包/T4878包8580万袋纸箱20包包/只243只427百万只第5章 热量衡算原料乳在经过冷却、预热、均质、超高温灭菌几个阶段时均会产生一定的热量和冷量，牛乳密度为1020kg/m3，比热容3.95kJ/(kg)9。5.1 加热部分热量衡算5.1.1 预处理杀菌阶段本设计每班一天平均处理60吨的原料奶，原料乳由9预热到55，再由55预热到65，这两部分是用杀菌后的热牛乳作为热交换介质进行的，所以，没有蒸汽消耗，这里就不做计算了。这样只有杀菌段需要消耗蒸汽，本设计包含巴氏和超高温UHT两个杀菌阶段10，则：巴氏杀菌乳是将65的牛乳加热到85进行杀菌，所需热量：1MC乳(t4t3)600003.95(8565)=4.74106kJ/班超高温UHT杀菌乳是将65的牛乳加热到137进行杀菌，所需热量：2MC乳(t4t3)600003.95(13765)=1.7107kJ/班5.1.2 总耗热量在加热过程中，需要蒸汽提供的总热量为：总=12=4.741061.7107=2.18107kJ/班根据经验，在过程中热量损失为15，故总热量为：总=2.18107(115%)=2.51107kJ/h5.1.3 每班需要蒸汽量整个车间的加热系统均采用压力为7.0105Pa（绝对）的饱和水蒸汽作为热源，查得汽化热Lv=2071.5kJ/kg。故加热所需蒸汽总量D为： kg/班即：每小时需要压力为7.0105Pa（绝对）的饱和水蒸汽12.12吨。5.2 冷却部分热量衡算5.2.1 原料乳冷却阶段采用板式换热器将原料乳从20冷却到4，平均每天每班处理60吨原料奶。则每班所需冷量为：1=MC乳t=600003.95(204)=3.792106kJ/班5.2.2 杀菌后冷却阶段巴氏杀菌乳杀菌后用冷水使乳从85冷却到2030，灌装。2=MC乳t=600003.95(8520)=1.541107kJ/班超高温UHT灭菌奶杀菌后通过热交换器使加热过的乳从137冷却到90，即将能量传到冷却乳中；3=MC乳t=600003.95(13790)=1.114107kJ/班然后杀菌后用冷水使乳从90冷却到2030，灌装。4=MC乳t=600003.95(9020)=1.659107kJ/班5.2.3 总耗冷量在整个生产过程中加入的总冷量为:总=1+2+3+4=4.69107kJ/班第6章 主要设备选型及原则6.1 设备选型原则从设备的设计选型上，可以反映出设计工厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设计和选型使应考虑如下原则：必须满足生产工艺要求，保证产品产量和质量。选用的设备要生产效率高，耗能低，且结构紧凑，占有空间及地面小，操作劳动强度低，清洗维修方便，安全可靠。所选用的设备应满足食品生产卫生要求，易清洗拆装，不对食品造成污染。能充分利用原料，耗能低，效率高。应尽量选用通用设备，标准定型设备以及实践证明有效的品牌设备。设备的结构应合理，所选用的材料能适应各种工作条件（温度，压力，湿度，酸碱度等），在真空，压力，浓度，时间，速度，流量，液位，计数和程序等参数的监控方面应有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式7食品卫生通则(CAC/RCPI1989)以及食品企业通用卫生规范(GB 148811994)中还对食品企业的设备选择有专门的规定，是设备选择必须遵循的行业性法规11。它主要对设备的卫生方面有特别的要求，选择设备时必须严格遵守86.2 主要设备选型及设计6.2.1 奶槽车本设计的日处理量120吨，且分早晚两次运输，则每次运输量为60吨，考虑到原料乳处理量较大，并且分别来自几个不同的牧场，为了保证尽量在较短时间内把每班原料乳运至工厂，本设计选用3辆20吨的奶槽车运送原料乳。6.2.2 立式贮奶罐一般情况下选罐的总容量为日处理量的50100%。本设计选用罐的总容量为日处理量的80%（约100吨），所以这里选用3个40吨的贮奶罐贮存原料乳。6.2.3 原料乳冷却器虽然有一部分原料乳从牧场收取，已进行了冷却处理，但考虑到运至工厂后的温度不均，并且还会受季节影响，所以为了保证设备具有足够的冷却能力，本设计暂定所有原料乳的温度均为平均室温20。设定每班收奶冷却时间为2小时/班，则冷却处理量为:M=60000/2h=30000/h。表6-1 冷却板式换热器冰水、物料温度差进口温度出口温度CKcal.物料2040.9416冰水141.003逆流换热：=20-4=16 =4-1=3对数平均温度分差：=7.766（因为,用对数平均值）换热面积A=50167.50.94(20-4)/20007.766=48.6(K=15002000Kcal/.h. 取K=2000 Kcal/.h.) 根据工艺要求和物料衡算结果，选择板式换热器对原料乳进行冷却，生产能力为10吨/h，换热面积为48.6。6.2.4 板式换热器（预热）表6-2预热板式换热器热水、物料温度差进口温度/出口温度/t/C（Kcal/kg.）物料475710.94热水9080101.00逆流换热：=80-4=76 =90-75=15对数平均温度分差：=（76-15）/ln76/15=38（因为,用对数平均值）每班生产时间为8小时/班，则预热处理量为：M=60000/8=7500kg/h换热面积=(75000.94（75-4）)/200038=6.58(K=15002000Kcal/.h. 取K=2000 Kcal/.h.) 根据工艺要求和物料衡算结果，选择板式换热器对原料乳进行冷却，生产能力为10吨/h，换热面积为6.58。6.2.5 板式换热器（杀菌）表6-3 冷却板式换热器冰水、物料温度差进口温度出口温度/C （Kcal/kg.）t/物料751350.9410热水1451401.0040逆流换热：=135-75=60 2 =145-140=5 对数平均温度分差：=(60-5)/ln(60/5)=22（因为,用对数平均值）每班生产时间为8小时/班，则预热处理量为：M=60000/8=7500kg/h换热面积=(75000.94（135-75）)/200022=9.6(K=15002000Kcal/.h. 取K=2000 Kcal/.h.)根据工艺要求和物料衡算结果，选择板式换热器对原料乳进行冷却，生产能力为10吨/h，换热面积为9.6。6.2.6 奶油罐因为日处理120吨液态奶需要分离出稀奶油1260kg，所以选择2t奶油罐。6.2.7 分离机脂肪标准化设备选用碟片式分离机，在线控制稀奶油的含脂率和稀奶油的分出量，以达到脂肪标准化的目的。为保证生产连续性，每小时处理原料乳120000/16=7500kg/h，选择2台生产能力4t/h的分离机。6.2.8 暂存罐本设计在这里设定了存储量为40吨（日处理量的20%）的存储设备，由于日处理为120吨的液态奶，所以我们选用3个40吨的贮存罐。6.3 设备选型列表根据设备选择的原则，工艺计算中的要求，选择设备。具体设备一览表见表。表6.4 设备一览表序号编号设备名称主要技术参数数量备注1E101-AC奶 车20T32E102-A收奶泵10T/h13E103-A、B双联过滤器10T/h24E104-A脱气罐10T/h15E105-A离心泵10T/h16E106-A流量计20T/h17E107-A、B离心净乳机10T/h28E108-AC储奶罐40T39E109巴杀板式换热器6.58 M2110E110板式换热器5000L/h111E201-A、B均质机10T/h212E202-A、B巴氏杀菌机组5T/h213E203-AH转子泵3T/h814E204板式交换器115E205-AC配料灌10T316E206-A列管式超高温灭菌设备117E207全自动塑料瓶灌装机10000瓶/h118E208-A、B全自动灌装机6000盒/h219E209CIP工作站12M/h1第7章 辅助部门与公共系统7.1 生产及辅助车间设施7.1.1 原辅材料仓库(1) 低温库：用于贮藏一些需冷冻的原料；(2) 辅料库：用于贮藏纸箱、包材、稳定剂等，为方便生产及厂区整体布局要求，该库紧邻车间而建；(3) 成品库：用于贮藏成品。7.1.2 原辅仓库的设计原料仓库的容量，单从生产周期的角度考虑，只要有一个月的贮备量即可白砂糖一天的消耗1.2吨稳定剂一天的消耗20+10=30千克按一个月的储备量计算，共需要（1.2+0.03）30=36.9吨辅助面积按50平方米计算，仓库利用系数取0.6，D取0.5T每平方米F=36.9（0.60.5）+50=173平方米7.2 设备、工具、管道在生产的加工过程中，车间内的设备、管道直接与食品原料、半成品及成品有广泛的接触，其选材、结构、安装是否确当将直接影响成品的卫生质量，该食品厂严格按GMP要求配置。7.2.1 材质凡接触物料的设备、工具、管道用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制成。(1) 无毒、无味无毒材料要求其不含对人体有害的砷、铅、铬、福等重金属及苯、酚、氯乙烯单体等有机化合物或有害物质的含量符合规定的限量标准，确保这些材质在接触乳品时，有害成分不向乳品转移或转移的量极少，不造成对人体健康的影响。无味材料是为了避免乳品吸附异味而改变乳品原有的风味，不愉快或有刺激性的气味可直接向乳品转移或在接触乳品时大量向乳品转移，使乳品失去食用价值。(2) 耐酸要求材质在酸、碱、有机溶剂等化学物质中性质稳定，不被腐蚀或溶出。(3) 不吸水吸水的材料不易清洗，微生物易在其表面生长繁殖，造成食品的细菌污染。(4) 不变形要求材质坚硬，耐磨、抗冲击、不易破损。本设计中所选用的设备、工具、管道全部采用不锈钢材料。7.2.2 结构设备、工具、管道表面光洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆、卸、清洗和消毒。 牛乳是细菌良好的培养基，每班生产结束必须清除残留在生产设备、工具、容器及管道中的乳垢及其他残留的原辅料，用水清洗干净，清洗后还必须用蒸汽、药物等方法进行消毒，所用工具、设备、管道等在结构上有利于清洁卫生，如在设备_七设置清洗、排污口，在管道的转弯处装上可卸式接头，乳品包装台包裹不锈钢薄板等。对于封闭式生产的罐体及管路全部采用定位清洗系统(CIP)。7.2.3 安装(1) 设备安装设备安装符合工艺卫生要求，与屋顶(天花板)、墙壁等有足够的距离，设备距墙壁不小于1200cm，便于维修，便于人的通行；需用脚架固定的设备，与地面相距20cm以上，以便于地面清洁；高大的罐体在上部留足够的空间便于人工清洗，传动部分有防水、防尘罩，以方便清洗、消毒12。(2) 管线安装本设计中各类料液输送管道安装时应避免死角和盲端，设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞。输送牛乳的通道，其中难免产生乳垢，尤其是在管道的盲端、拐弯处，时间一