商品混凝土施工技术.doc

商品混凝土(商砼)使用说明书 2009-1-8 中国设备网 文字选择：大 中 小 商品砼(商品混凝土)分为泵送和非泵送两大类。其属于半成品，它是要通过泵送、浇筑、振捣、养护等系列规范的施工工艺才能形成结构和最终的产品质量。所以用户在使用前应仔细阅读本说明书，正确使用并认真把好每一道质量关，与我们一起配合，生产出业主满意的砼结构产品。一、使用前须知1、商品混凝土送达到工地，需方应按合同要求及国家规范GB/T149022000的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。当砼拌合物坍落度不符合要求时：1） 拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。2） 拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。2、商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过2h。当砼拌合物接近初凝时，不得再用。二、商品砼泵松、浇筑、振捣1、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。2、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。3、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800mm。4、采用振捣棒施工时，应快插慢拔，不应漏振和过振。5、润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入同结构，当使用同配比砂浆（指去除粗骨料，而其它比例不变）应分摊浇筑， 任意局部厚度不得超过50mm。三、砼养护1、砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。2、浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。3、对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。 4、当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。5、砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。四、其它1、需方（现场）应具备砼试件标养条件，试件制作人员具备上岗证和专业技术培训。试件制作及养护应按规范进行，由于泵送粗骨料粒径较小，宜采用边长100mm试模。当需方难以解决标养条件时，供方可以提供试件标养服务。2、供货量以运输车发货总体积（m3）计。施工中，需方应动态掌握工程砼浇筑量，特别是接近尾部（约5%）时，要准确计算数量，以免造成不必要的麻烦和浪费。3、砼结构施工时，除应满足以上要求外，还应满足国家有关规范和施工技术方案的要求。 4、砼冬期施工应有必要的冬施方案，并应符合国家规程要求。商品混凝土质量控制与预防 2009-1-8 中国设备网 文字选择：大 中 小 由于商品混凝土属于一种半成品，因此在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 关键词：混凝土 质量 通病 防治 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 1、麻面 1.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 1.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 1.3防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2、蜂窝 2.1现象。混凝土结构局部出现酥伞敖佟佣唷又湫纬煽障独嗨品湮炎吹目吡?BR1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2.2防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2、孔洞 3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4、露筋 4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3防治的措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 5、缝隙、夹层 5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 5.2产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 5.3防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角 6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.3防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7、强度不够，均质性差 8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 8.2产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 8.3防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。8、表面不平整 8.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 8.2产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 8.3防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。1、混凝土标号与强度等级长期以来，我国混凝土按抗压强度分级，并采用“标号”表征。1987年GBJ107-87标准改以“强度等级”表达。DL/T5057-1996水工混凝土结构设计规范，DL/T5082-1998水工建筑物抗冰冻设计规范，DL5108-1999混凝土重力坝设计规范等，均以“强度等级”表达，因而新标准也以“强度等级”表达以便统一称谓。水工混凝土除要满足设计强度等级指标外，还要满足抗渗、抗冻和极限拉伸值指标。不少大型水电站工程中重要部位混凝土，常以表示混凝土耐久性的抗冻融指标或极限拉伸值指标为主要控制性指标。过去用“标号”描述强度分级时，是以立方体抗压强度标准值的数值冠以中文“号”字来表达，如200号、300号等。根据有关标准规定，混凝土强度等级应以混凝土英文名称第一个字母加上其强度标准值来表达。如C20、C30等。水工混凝土仅以强度来划分等级是不够的。水工混凝土的等级划分,应是以多指标等级来表征。如设计提出了4项指标C9020、W0.8、F150、p0.8510-4,即90 d抗压强度为20 MPa、抗渗能力达到0.8 MPa下不渗水、抗冻融能力达到150次冻融循环、极限拉伸值达到0.8510-4。作为这一等级的水工混凝土这4项指标应并列提出,用任一项指标来表征都是不合适的。作为水电站枢纽工程,也有部分厂房和其它结构物工程,设计只提出抗压强度指标时,则以强度来划分等级，如其龄期亦为28 d,则以C20、C30表示。2、混凝土强度及其标准值符号的改变在以标号表达混凝土强度分级的原有体系中，混凝土立方体抗压强度用“R”来表达。根据有关标准规定，建筑材料强度统一由符号“f”表达。混凝土立方体抗压强度“fcu”。其中，“cu”是立方体的意思。而立方体抗压强度标准值以“fcu,k”表达，其中“k”是标准值的意思，例如混凝土强度等级为C20时，fcu,k=20N/mm2（MPa），即立方体28d抗压强度标准值为20MPa。水工建筑物大体积混凝土普遍采用90d或180d龄期，故在C符号后加龄期下角标，如C9015，C9020指90d龄期抗压强度标准值为15MPa、20MPa的水工混凝土强度等级，C18015则表示为180d龄期抗压强度标准值为15MPa。3、计量单位的变化过去我国采用公制计量单位，混凝土强度的单位为kgf/cm2。现按国务院已公布的有关法令，推行以国际单位制为基础的法定计量单位制，在该单位体系中，力的基本单位是N（牛顿），因此，强度的基本单位为1 N/m2，也可写作1Pa。标号改为强度等级后，混凝土强度计量单位改以国际单位制表达。由于N/m2（Pa），数值太小，一般以1N/mm2=106N/m2(MPa)作为混凝土强度的实际使用的计量单位，读作“牛顿每平方毫米”或“兆帕”。新标准中强度计量单位均采用MPa（兆帕）表达。4、配制强度计算公式的变更原标准混凝土配制强度的计算公式为：R配R标/-tCv新标准混凝土配制强度计算公式为：fcu,o=fcu,k+t式中：fcu,o混凝土配制强度MPa；fcu,k混凝土设计龄期的强度标准值MPa；t 概率度系数混凝土强度标准差MPa。原标准的公式和变更后本标准采用的公式所设计的配制强度没有实质上的差别。主要引自美国混凝土学会的ACI214-77混凝土强度试验结果评定的推荐方法（1989年重新批准发布）。ACI214-77称：对于任何设计，其需要的平均强度fcr，可根据使用的离差系数（CV）或标准离差（）由公式（1）或（1a）计算求得。Fcr=Fc/1-tCv （1）Fcr=Fc+t（1） 式中：Fcr 需要的平均强度Fc规定的设计强度t 概率度系数Cv以小数表示的离差系数预测值标准差的预测值现行国家标准及国内各行业标准，对混凝土配合比设计强度计算和混凝土生产质量控制，均采用以混凝土强度标准差()为主要参数的计算方法。国家标准GB50204-1992混凝土结构工程施工及验收规范和JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程,以及有关建工系统混凝土的强度保证率（P）均采用95%，相应的概率度系数（t）为1.645，因而混凝土配制强度的计算公式均为：fcu,ofcu,k1.645新标准对混凝土配制强度公式fcu,ofcu,kt中,以t值取代常数1.645，这是因为水工混凝土工程结构复杂，不同的混凝土坝型，不同部位分区混凝土对混凝土强度保证率（P）有不同的要求，如重力坝混凝土强度的保证率一般要求80%，有些轻型坝P值要求85%90%，而部分厂房和其它工程结构物混凝土P值要求为95%。对于不同混凝土对P值的要求，根据表1查得其相应的概率度t值。表1保证率和概率度系数关系保证率P（%）65.569.272.575.878.880.082.98590.093.395.097.799.9概率度系数t0.400.500.600.700.800.840.951.041.281.501.652.03.05、强度标准差的选用混凝土施工开工初始阶段，缺少混凝土施工的实测抗压强度统计资料，标准差值可按新标准表2中的数值参考选用。表2标准差值混凝土强度等级C9015C9020C9025C9030C9035C9040C9045C9050（90d）3.54.04.55.05.5混凝土等级均以90天龄期为代表，如果其它龄期（如28天，180天）可相应换算后选用。混凝土进入正常施工阶段，应根据前一个月（如一个月内还达不到统计所需试件组数n值要求时，可延迟至3个月内）相同强度等级，相同混凝土配合比的混凝土强度资料，进行混凝土强度标准差值的计算，其公式为：式中：fcu,i 第i组的试件强度，MPa；mfcun组试件强度平均值，MPa；n 试件组数，应大于30。混凝土标准差的下限取值：通过施工实测强度值，计算的值，对于小于或等于C9025级混凝土，小于2.5MPa时，值用2.5 MPa；对于大于或等于C9030级混凝土，计算的小于3.0 MPa时，取用3.0 MPa。值是28天龄期的实测强度值计算的。90天龄期的值一般要略大一些，但28天的值已基本反映了混凝土的质量波动，这亦是结合了混凝土质量控制的需要，90天的统计结果滞后了一些。28天的统计成果可有效的掌握施工质量的波动，并根据需要及时修正和调整配制混凝土抗压强度时所采用的值。实际上是要求以28天的混凝土强度标准差（）进行动态控制，以保证混凝土质量。混凝土PH值为什么呈碱性？ 2009-1-8 中国设备网 文字选择：大 中 小 混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。当混凝土中有足够多的水时，在毛细压作用下，水会流出，此时游离的钙、钠、钾等物质会以水为载体流出。到达混凝土表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。这些白色的物质就是混凝土泛碱。 混凝土泛碱，有两个副作用： 1、混凝土中钙离子的流失伴随着氢氧根的流失，造成混凝土碱性降低，当混凝土PH值低于12 的时候，混凝土中的钢筋开始锈蚀；PH值越低，混凝土中钢筋锈蚀速度越快； 2、此处发生泛碱，那么很明显，说明此处已经开始渗漏。 混凝土泛碱的治理： 在混凝土表面用钢丝刷用力刷除； 用专用清洗剂清洗； 为防止泛碱现象再次发生，在将泛碱部位清洗干净后，应该使用水泥基防水密封、同时具有一定透气功能的材料加以保护。据混凝土搅拌站提供的各项数据，总结了一些在应用泵送商品砼堵泵、堵管的一些经验教训，希望对各位混凝土朋友有所帮助。关键词 堵管; 堵泵; 调凝剂; 外加剂适应性; 水泥与外加剂相容性采用砼输送泵沿管道输送的砼,称为泵送砼。泵送砼的特点是料质均匀,质量稳定,供料速度快,可一次连续完成垂直和水平运输,生产效率高、节约劳动力。由于输送泵沿管道输送和浇筑,管道堵塞就是泵送砼令人最担心的事。堵管不但影响效率,也影响砼质量,教训十分深刻。例1 : 泵送剂与水泥相容性差堵管水泥和化学外加剂的相容性是一个重要问题。我站就地取材选用本地质量较好的立窑水泥,选掺普通泵送剂,砼出机坍落度20cm ,砼运达10 公里运距工地,坍落度保留值只有6cm ,造成泵送困难、堵管。外加剂厂说他供应的泵送剂是适合C3A 值低于8 %的水泥,是水泥不适应外加剂,经查水泥厂供应我站该批水泥C3A 含量高达9138 %。在我站、外加剂厂、水泥厂的协调会议上,水泥厂承诺将C3A控制在815 %以内,而且稳定,外加剂厂保证供应砼搅拌站坍落度增加值12cm 以上的泵送剂其坍落度1 小时损失值不超过5cm ,水泥净浆扩展度24cm。水泥厂供应搅拌站水泥先由搅拌站实验室取样检测,符合要求才送货。经试用未再出现因水泥与外加剂不相容,坍落度损失快或急凝而影响泵送的现象。例2 砼急凝堵管某工地在细雨绵绵的初春,当日室外自然温度只有14 ,砼罐车拉到施工现场约半小时,原出站时坍落度为16cm ,现场检测为2 cm 坍落度,经加泵送剂调凝到12 cm ,开始泵送约30 分钟罐内砼放出流动度不好,在泵车料斗成团凝状,查管线已堵塞,只好立即清理管道,罐内砼加入砼调凝剂和水,原是C35 砼,降为C20 砼使用。原因分析:经查发现: 水泥厂是立窑生产,磨机在加石膏时,正是下雨天,石膏料仓未分类存放。二水石膏及半水石膏混杂,雨水多,二水石膏发粘。工人不愿意装二水石膏,就装不粘的硬石膏、半水石膏,造成硬石膏全部代替二水石膏, 水泥供应较紧,进仓不到6 小时就装入散装水泥罐车,散装水泥罐车拉到搅拌站测定还有125 ,而且水泥罐车边卸搅拌站边用其搅拌砼,砼出罐温度为67 。石膏起到控制硅酸盐水泥的凝结时间及硬化速度的作用。与水泥中石膏的形态和用量有关,不同形态石膏的溶解度不同,会产生与外加剂的不同适应性,减水效果显著改变,有时会引起流动度损失过快甚至异常凝结。预防措施: 水泥厂对原材料储存不能混堆,加强水泥磨机配料管理; 水泥混后要按品种比例,掺量分类; 水泥出库温度要控制在80 以内,混凝土进罐车温度不能高于60 ,防止温度超过60 产生急凝现象。例3 骨料级配不良,可泵性差在一个工地五层楼板,C25 砼,原配合比碎石粒径0153115mm 连续级配,变为01 52cm 粒径,砂率仍用0135 不变,配料员认为石子粒径变小,用在同等级砼配合比上更畅,未核实材料变化情况,就原配合比直接作为施工配合比,结果造成连续弯管堵塞,现将两种规格材料碎石分析如下:从砼形态看,显得砼石子增多,和易性欠佳,流动性变小。后将砂率调为0142 ,水泥用量每立方砼比原来提高15kg ,可泵性改善,工地连续泵送500多方砼未发生过堵塞。分析原因:石子粒径变小,表面积增大,孔隙率也随之增大,填充料需要不足,不能克服针片状堆积弯管处形成堵塞,使砼泵送不畅。防止措施: 泵送砼骨料针片状控制在18 %以下,水泥用量(包括掺和料) 不能低于280kg/ m3 以下,砼坍落度控制在1416cm 最为适宜,特别是低标号砼,坍落度超过18cm 易出现离析堵管,坍落度低于12cm ,造成输送不畅而堵塞。配合比一定要根据材料变化调试,不能凭经验代用配合比,造成泵送砼效益和质量的降低。例4 罐车内积水,泵送砼离析堵管罐车司机在洗罐时,水不放尽,积留少量水,目的是使罐不残留砼浆。罐体容积大,留多少水是无法掌握的,造成水灰比不准,砼离析,严重影响质量,如某工程浇筑柱C20 砼, 站内检测砼坍落度1615cm ,运到现场强搅后,实测达到20 cm ,造成竖管弯头堵塞。撤下弯管看,弯头处只见石子堆积,无水泥砂浆,石子卡得很紧。分析原因:砼离析,浆与石子分离,浆料先走,石子滞后,石子不断增多,浆料越来越少,无润滑浆料,石子越积越紧,直到卡死,从堵管现象看,有70 %都属砼离析。从管卸下来看,是前稀后干,砼无粘稠性,石子不是悬在砼体中,由于重量差异,浆脱离先滑动,石子堵在弯道或卡在接头处,造成堵管。防止措施:为防止坍度偏大,离析堵管,影响泵送效果和砼质量; 砂石搭棚,防止砂石含水率影响W/ C ; 清洗罐后,罐车罐体内的水必须倒尽,确认后才能接料; 用外加剂调凝时,必须掌握量,根据罐内砼量,预算砼水泥用量,坍落度状况,加入原泵送剂立方量的1/ 5 ,加入次数不能超过3 次,以免外加剂叠加超过215 倍掺量,使砼异常缓凝。要严禁直接向罐车内加水。商品砼最大危害就是W/ C 控制不好,供给客户的砼不达标,造成质量隐患。商品砼W/ C 不稳定的原因:(1) 砂石含水量变化大;(2) 砂石级配不良,料自然堆积过高,上细下粗,不能保障合理连续级配,最好运料车在料斗仓下装料;(3) 泵送剂质量。特别夏季,泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂,用泵送剂调配流动度,必然将缓凝组分带入砼中,重复调配一次次累加,调配后料未拌均匀,造成部分离析,部分延长凝固时间。搅拌站实验人员,要有很强的责任心,每车砼出站,应检测可泵性,不符合泵送条件的料不能出站进入泵车。例5 01315mm 砂颗粒不达标,造成反复堵管机制砂石粉( 是指75m 以下粉料) , 达到3312 % ,碎石厂为达到颗粒级配要求,将机制砂进行水冲洗,粉料被水冲走,使细小颗粒01315mm 筛通过后筛余只5 % ,开始我们不够重视这种状况,砂的平均粒径提高2 %,但可泵性没有改善,在同条件下堵管现象增多。通过试验石粉含量高的砂,强度未下降,反而还有提高。细骨料对砼可泵性的影响比粗骨料大,砼运输管中顺利流动,由于砂浆润滑管壁。粗骨料总是悬浮在灰浆中因而要求细骨料有良好的颗粒级配,水冲洗后300m、150m ,直到75m 和筛底的细微颗粒,即01315mm 的细小微粒大部分被除掉,而砂级配变粗,除掉的不是泥土,而是细微粒群,含量过低,润滑管壁浆降低,料在经过弯管时粗骨料由悬在浆中位置变成紧贴管壁的浆后,首先在经过弯头或变管时阻塞,可泵性不佳。可泵性中的01315mm 石粉粒在细骨料中很重要。通过调整破碎机间隙,破碎的原河卵石经水冲洗后在进破碎机,含泥量用亚甲兰标定是1104 ,筛分01315 颗粒余量达到2115 % ,堵管现象未再发生。例6 水泥初凝时间不满足生产需要带来的堵塞锦江学院工地,距砼站35 公里,单程需45 分钟,6 个车运输,由于工地与站间距未调整好,站连续发砼4 车,前三车砼泵送花了一个半小时,在第四车砼到工地后已有一个半小时以上,第四车运到工地坍落度1715cm ,到两个半小时过去,砼流动坍落度减到5 cm ,已接近初凝时间,坍落度偏小,泵车输送很困难。罐车输送的砼可用调凝剂调剂到12cm ,但已输入管内砼无法调凝稀缓,由于水泥初凝时间是2 小时15 分,外加剂未加入缓凝调凝剂,管内砼全线初凝,管线一百多米开始初凝,只有全线拆管,清除砼,洗管重新安装,这样一来就耽误了2 个多小时的功效。分析原因: 信息不灵,车辆调度未根据工地浇筑情况发车; 夏季泵送剂未采用缓凝泵送剂; 水泥夏季初凝应保证在3 小时以上。防止事故再度发生: 调度与工地浇筑泵工直接联系,调好车距,以免坍落度损失大; 夏季应挑选缓凝型泵送剂。泵送砼时不能超过初凝时间。例7 外加剂PH值影响泵送砼坍落度在同等级、同外加剂条件下,有时泵送效果差,有时泵送效果好。如某商品住宅楼二层楼板,1 号仓3215 水泥用完,转用2 号仓,同一天、同一个部位、同一等级水泥标号、W/ C、配合比未变,只是水泥不是同一批进厂,坍落度立即变小,造成泵送困难。经查水泥C3A 基本相同,只是外加剂PH值由偏碱变偏酸,砼温度上升215 ,我们分析是高碱性水泥遇上了酸性外加剂,酸碱中和放热反应,使砼放热加速,坍落度损失加快。所以外加剂进厂要先检测PH 值来决定外加剂掺量: 水泥C3A 在8以下,按正常推荐量掺; 水泥C3A 在89 就增大011 015 掺量水泥C3A 高于9 以上, 就增加013 %掺量。这使坍落度波动大大减少,在工地调配次数减少。外加剂总量不得超过3 % ,超过3 %以上会出现砼凝结异常。使用标准砂砂浆流动度来控制外加剂进站质量比较符合砼实际,砂浆流动度控制170210mm 之间,净浆流动度控制在220mm 以上,可泵性能较好满足要求。例8 砼运输车罐体内及现场砼任意加水交通拥挤、路程远或现场工地浇筑慢,使砼运输搅拌车从搅拌站装运到施工现场放料结束,一车时间有时达3 个多小时,造成砼拌合物的坍落度损失较大,不能泵送,夏季这种现象时有发生。搅拌站砼坍落度控制不严,工地现场施工人员及泵工,为达到泵送要求,经常背着工地监理加水。不但严重影响了砼质量,时常因砼过稀,砼离析出现堵管。防止措施: 加强质量管理:规定砼泵送条件皆由实验室到现场测定,达不到泵送坍落度,冬季122cm ,夏季16 2cm ,由实验室加外加剂调配。谁随意向砼内加水,按事故记录追究责任; 加强商品砼现场控制:施工方建立现场砼接受制度,经测定砼坍落度过大或过小影响泵送,有权退回处理; 在运输和等待卸料过程中,砼搅拌车罐体不得停止转动。采用上三条措施后砼内随意加水得到杜绝,砼质量得到保障,堵泵现象大为减少。特别是泵送砼的设计配合比(包括用水量) 有了保证,商品砼的形象大有提高,强度偏低等问题大大减少,供需方质量矛盾从而消除。例9 强行输送,造成堵塞砼泵送过程中,要常观察压力表,压力升高且不稳定,油温升高,输送明显振动等状况表明,泵送困难时,不得强行泵送。在一个体育馆场地。泵送压力忽高忽低,油压异常升高,输送管每送一次,砼发出“咕咕”颤动,没有立即查明原因采取措施消除,仍强行输送,很快在弯管和锥形管处堵塞。这些部位比直管输送难,如果有异常现象,用木锤敲,将这些部位的砼振散,管道可以恢复正常泵送,堵管可以避免的。由于强行泵送,弯管和锥管被堵,造成全线堵塞,致使两个多小时,才恢复泵送。防止措施:正确判断堵管也是泵工的基本技能料口堵塞:液压系统工作正常,泵送压力较低,无异常叫声和响动,料斗料位不下降,出口砼排出;分配阀出口处堵塞:泵体本身发出振动,伴着异常噪声,反泵时油压表回到最高压力,液压系统动作突然中断,砼返回不到料斗;管道内堵塞:油压冲程次数增加,升高,泵机同时振动,而且管道振动较大,反泵时能吸回部分砼,但正泵不能吸入料斗砼。排除措施:1 、找堵塞点:用铁锤击管道,声音沉闷处和管内有刺耳尖叫声处,即堵塞点。或者从泵机出口处,一节一节查看,如有砂浆在压力下滑出,直到压力下没有砂浆滑出来,则堵塞就发生在这两节之间。2 、堵塞排除措施料斗堵塞:用反泵措施,使砼逆流使其恢复正常泵送,若大块堵死料口,反泵也无济于事,必须人工排通。排料口堵塞:可倒入砂浆或流动度大的稀砼011012m3 ,反复进行正反泵操作。如果还不行,只好人工消除堵塞管道。砼泵送完毕,要及时清洗干净砼泵和输送管,有利于再次使用,减少摩擦力。例10 砼泵操作工未按泵送程序,造成“堵塞”泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否连续泵送砼是混凝土泵送法施工的成功关键之一。在某场馆工地,经培训的泵工请假,一个未经培训的泵工接替开泵,砼供应不足,一车送完新的一车未到,停下等料,新料运到,他没有注意泵机压力表变化,就开泵,泵送压力急速上升,砼不但没送出,反而迅速堵塞。分析原因:停泵后又开泵送时,应使泵机压力表慢慢上升,使泵恢复正常,才继续输送。停泵时间应每隔35 分钟进行4 个行程的正转、反转的反复运行12 次,砼在管道内离析,离析的砼未在泵内重新柔合恢复砼和易性,再压送砼,在弯管处立即堵塞。预防措施: 混凝土泵操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作; 混凝土泵操作人员,应首先熟悉砼泵使用说明书按说明书规定进行检查,符合要求后方能开机运转; 混凝土在管内不能超过初凝时间。 总结：堵泵,是砼在管道运送过程中产生的故障,它包括机械和砼两种故障。这两种故障是相辅相成,互相促进和抑制的。堵泵故障的消除或减少,就是对泵送砼效率、质量的提高。堵管因素最突出的是外加剂和水泥两种材料的相容性： 1 、水泥中SO3 与C3A 含量,细度与碱量正常; 2 、外加剂方面,高效减水剂复合缓凝剂的情况,能与水泥相容; 3 、环境条件:温度、湿度、距离、时间适当; 4 、材料的规格符合标准。堵泵这种故障是有减少或消除的希望的。混凝土泵断流现象原因分析与解决办法 2009-1-8 中国设备网 文字选择：大 中 小 随着科技的发展，泵送混凝土得到很大应用，目前砼输送泵已广泛应用于砼工程施工中。所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。 1、原因分析 为一种开式液压系统的双缸驱动砼泵送系统的液压原理图。该泵为全液控砼泵，恒功率主油泵通过液动阀8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和分配阀油缸9供油。主油缸插装阀和分配阀油缸分别发出信号控制液动阀换向，使主油缸和分配阀油缸的动作顺序相互协调，实现砼泵送循环，其中主油缸10双缸交替地吸-排砼实现砼的连续泵送。每次换向过程中砼流通常都会出现明显的流-断-流的现象，即通常所说的断流现象。 砼断流现象的原因有三个：当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有8595，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。 2、解决办法 解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。 对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常低于泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。 通常可在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关，根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置，这种控制的关键是如何确定电比例控制阶段取信口的开始和截止位置，接近开关间的距离通常为总行程的510。接近开关得到起始信号后传输到可编程序控制器或保持继电器，由控制器或继电器控制发出使油泵达到最大排量所需电流(通常几百mA)到主油泵比例电磁铁，实现油泵排量猛增，迅速换向和开始推送分配阀及管道中的砼。调整截止接近开关位置，使油缸开始推送分配阀及管道中的砼时停止电控，继续实现油泵恒功率控制。实际使用中取信口的开始和截止位置可根据砼泵的实际情况做相应调整，以保证最大程度增加泵送中砼流的连续性。 在国外尤其是欧美各国由于多采用泵车，排量较大，砼骨料及级配控制比较严格，建筑规模和高度都较小，断流问题及危害不很明显；而国内普遍使用拖泵，排量多在80m3/h以下，建筑规模和高度都较大，断流现象比较明显。通过对主油泵控制方式的选取和设置，可以有效解决砼输送中断流问题，减少换向冲击，大大提高砼泵泵送性能。HB37混凝土泵车布料杆的有限元计算与分析 2009-1-8 中国设备网 文字选择：大 中 小 混凝土泵车是目前土建工地现场混凝土浇注中不可或缺的机械设备，其功能是将搅拌好的混凝土通过泵送和布料杆传送到需要浇注的部位，完成混凝土构件现场浇注的工序。而泵车的布料杆是泵车设计和制造的关键，布料杆结构的合理与否将直接影响整车的工作性能和作业稳定性。长期以来，我国的泵车布料杆都是整体从国外进口的，但随着国内泵车市场竞争的加剧和产品利润空间的缩小，近几年国内的泵车企业纷纷开始了布料杆的自制工作。如何设计并制造出既满足工作需要又重量最轻的布料杆是每个混凝土泵车生产厂家重点攻关的课题。经过几年的努力，徐州重型机械厂在泵车布料杆的设计理论和技术方面有了一定的突破，本文采用软件对我厂自行设计制造的型混凝土泵车布料杆进行了有限元分析。 型混凝土泵车简介 型混凝土泵车是一种用于混凝土连续浇筑施工的现代化建筑设备。它具有机动灵活、准备时间短、施工效率高、施工质量好和环境污染小等特点。被广泛应用于桥梁、电厂、钢厂、水处理厂等大型基础设备及高层建筑中。其主要技术参数如下： 理论泵送量（） 泵送能力（） 泵送次数（次分钟） 最大布料高度（） 最大布料半径（） 最大布料深度（） 泵送混凝土压力（） 混凝土泵车安装在沃而沃底盘上，其关键技术有：闭式回路液压系统；双变量液压泵；等强度布料杆；无线遥控电器操纵系统等等。 布料杆的结构 图一是泵车布料杆在水平全伸工况的结构简图。泵车布料杆采用“”型折叠方式，共有四节。第一节长度为，第二节长度为，第三节长度为，第四节长度为。材料选用屈服强度的进口高强度钢板，同时组成布料杆的还有四个变幅油缸、三组四连杆机构和输送管支架等。布料杆通过各变幅缸的伸缩运动和多个四连杆机构来实现其在作业范围内的工作。 布料杆有限元模型的建立 有限元模型 徐州重型机械厂所设计的产品均采用设计，因而布料杆有限元分析的实体建模也是在上完成的，相比软件的前处理功能，的实体建模要快速和方便得多。在布料杆建模时，我们充分考虑了后续有限元模形中单元的选择及边界条件的处理。在不影响整体计算结果的前提下，对某些地方的局部结构作适当的修改和简化。如各节臂变幅缸铰点处的立板和加强板位置、某些板与板之间的对接等。 布料杆臂与臂之间是通过轴、连杆机构以及变幅油缸连接在一起的，所以有限元建模时，分别把每节臂作为一个整体。根据臂的结构特点我们选择八节点结构壳单元为主要网格单元，这种单元在单元平面的两个方向上，变形的形状都是二次的，因此有足够的计算精度。再辅以实体元、梁单元、杆单元和刚体元来模拟输送管支架、油缸、连杆和销轴等零部件。网格划分时，为保证最终结果的求解精度，在某些区域进行网格细分，如圆孔和加强板附近、结构过渡区域等，通过调整单元尺寸来控制网格划分的单元质量。整个布料杆共形成单元个，其中壳单元有个。 约束和加载 就布料杆的受力而言，显然在布料杆水平全伸时的工况为最危险工况。所以，布料杆强度分析时仅考虑这一最危险工况。布料杆的约束包括约束一节臂与回转平台铰点中除变幅平面内转动自由度以外的其它五个自由度、变一油缸与回转平台铰点处的三个位移自由度，同时通过节点位移偶合来实现各节臂与轴、连杆、油缸之间的连接关系。 布料杆所受载荷主要有各节臂的自重、工作载荷、牵引载荷、风载等。自重是体积力，在设定乘动载系数的重力加速度后，软件自动附给单元。工作载荷和牵引载荷则经过计算等效到输送管支架的各节点。风载是面载荷，按的值加在布料杆实体模型的侧面。 计算结果与分析 有限元求解后，首先校核反力与施加的载荷是否平衡，以验证计算结果的正确性。求解得到的最大位移为，在布料杆最前端。各节臂前后铰点的相对位移为： 基本臂： 二节臂： 三节臂： 四