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开关外壳的注塑模设计 学院 工学院姓名 李蒙蒙学号 20101131专业 机械设计制造及其自动化指导老师 赖曲芳 摘要 塑件工艺性分析成型设备的选择成型零件的设计侧抽芯机构模具的整体设计模具的工作过程 一 塑件工艺性分析 1 开关外壳塑件所使用的材料为ABS 该材料有较好的冲击强度 尺寸稳定性 电性能 耐磨性 成型加工和机械加工较好 2 产品的要求 1 要有较好的耐磨性 表面要光滑 不能出现熔接痕 2 要保证产品的成型质量与性能 二 注塑机的选择 产品的体积为4408 91mm3 浇注系统的凝料大约为塑件体积的0 2 1倍 由于产品的体积过小 考虑到经济性能采用一模四腔 根据公式选择注射机的最大注射量 KV注 4V件 V废式中 K 0 8可以得到 V注 33 0668cm3所以初选注射量为60cm3的注射机XZ 60 40 三 成型零件设计 根据产品尺寸的规格 初选标准模架为250 250mm由于该产品侧面上有孔 所以必须采用侧抽芯机构 成型零件 采用这样的型芯设计有利于节约材料和方便热处理 四 侧抽芯机构 侧抽芯采用斜导柱与滑块的机构 侧型芯与滑块用销连接 开模时在斜导柱的作用下 侧型芯随滑块抽出 五 模具的整体设计 根据塑料注射模中小型模架GB T12556 1 1990来选择模架 模具的整体结构如下图 六 模具的工作过程 模具合模后 注射机将塑料通过喷嘴进入到模具的型腔中 然后通过保压和冷却后开模 滑块在斜导柱的作用下在导滑槽上运动 带动侧型芯抽离 然
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