矿施工组织设计.doc

呼伦贝尔市*区*煤矿改扩建工 程 施 工 组 织 设 计 呼伦贝尔市*区*煤矿 2009年4月目 录1、编制说明32、工程概况33、地形地貌、地质、水文条件44、露天开采与开拓85、运输系统106、施工组织117、露天矿防排水158、主要技术经济指标199、输变电工程2210、质量标准化2311、施工安全措施25第一章 编制说明 本施工组织设计是根据内蒙古自治区煤炭科学研究所作的、进行编制的。委托内蒙古大雁矿山建设工程有限责任公司进行施工。为了保证施工工期、施工质量、施工安全等一系列要求，特编制本施工组织设计。第二章 工程概况一、 位置及交通1、地理位置 *煤矿位于陈旗煤田*矿区东部详查区的东北部 4-16勘探线间，行政区划隶属内蒙古自治区呼伦贝尔市*区谢尔塔拉镇。其地理坐标为:东经: 11952131195358北纬: 492427492527呼伦贝尔市*区*煤矿采矿许可证号：*，圈定的矿区范围由9个拐点组成，其坐标为矿区东西走向长1.69km,南北倾向宽1.73km,面积1.936km2，储量1646万吨，工业储量1479.6万吨，可采储量1132.8万吨，服务年限17.15年。2、交通矿区位于*区东北方，距*区约25km,距*约5km，*镇至*有水泥公路相通，本区至*镇有草原土路相通，301国道在本区以南约l5km处通过，滨洲铁路在本区以南约20km处通过，*煤矿铁路专用线在本区西南约8km处通过。交通较为便捷。第三章 地形地貌、地质、水文条件*矿区的地貌，其宏观显示为略有起伏的高平原北部及东北部与低山丘陵相接。南有*河谷，西北有*河谷，地势北东高而南西低，海拔标高最高724.09m，最低601.88m。本区内地形呈缓波状，起伏不大，西北高，东南低，海拔标高在 630-660m之间。一 工程地质条件 地层及岩石的工程地质特征 1）第四系松散岩组:本区位于*东部详查区东北部，属高平原地带，第四系松散岩组厚度11.70-39.55m，平均25.43m，其变化规律由东向西、由北向南逐渐增厚。第四系底板起伏较大，与下伏含煤地层为不整合接触。2）白垩系大磨拐河组碎屑岩岩组该组地层由砂砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩、炭质泥岩和煤层组成3）煤岩岩组本区煤具有光泽暗淡，含丝炭，木质结构，性脆的特征。由于煤的节埋和层理发育，煤芯多呈短柱状、碎块状或片状。可钻性也较强，效率2.56-1.34m/时，煤芯完整程度较差，中等级仅占20.2%，其他都为碎一很碎。煤的比重为 1.56-1.75，容重 1.07-1.13，含水率46.0-51.3%，孔隙率28.7-53.65%。煤的硬度较大，一般刀刻不动或刀刻有痕迹，软煤刀进0.5mm，抗压强度一般为54.8-167.5kg/Cm2。4）各煤层顶底板岩石工程地质特征2号煤层:由于该层位于中部，岩石强度逐渐增高，顶板泥岩的值一般为14-39kg/cm2，顶板砂砾岩的值一般在5-20kg/cm2，个别胶结好的部位可达 60kg/cm2以上。但厚度很薄。底板泥岩、粉砂岩的值为28-61kg/cm2。 3号煤层:顶板以粉砂岩、砂砾岩、泥岩为主，大部分胶结较好，值10-43kg/cm2，底板泥岩、粉细砂岩的值一般为17-53kg/cm2。本区井田内可采煤层自上而下为2、3号煤层，2号煤层全区发育，煤层由南向北，由东向西呈变薄趋势。煤层最厚17米，最薄7.46米，平均12.16米，煤层结构简单，内含厚度在0.2-0.4米之间的夹矸1到2层,埋深在28.6米到78.8米之间,平均埋深55.4米；3号煤层最厚4.64米，最薄3.01米，平均3.37米，埋深在42.58110.86米，平均74.46米二 水文地质条件区内既无河流又无湖泊，本区南有*河，距本区南部边界约20km,西北有*河，距本区约15km。 1)、第四系孔隙含水岩组 本区位于在国防公路以东的波状高平原区，由于普遍发育了粘土、亚粘土及泥砾层，具良好含水性的砂砾层几乎完全不发育，且第四系的底板因高于区域地下水位，致使矿区大面积第四系不存在含水条件。故确认本区为第四系无水区。 2)、裂隙一孔隙含水岩组 本区发育共包括以各煤层为主的2个相对独立的含水层即(、号含水层)，各含水层之间水力联系不明显，煤层是其主要含水介质。各含水层的稳定性受煤层稳定性限制，含水介质特征及含水层类型基本相同，它们具相似或相近的水文地质条件。故本次工作以号含水层水文地质特征概述本区的水文地质特征。 号含水层:发育于整个矿区，其岩性组合以煤层为主，包括其顶、底板部分中、粗砂岩和砂砾岩，含水层厚度2-58m(平均24.23m)。 号含水层与大气降水无直接联系，侧向径流是其主要补给源。地下水质类型一般为HCO3Cl-Na型，矿化度为1.1-1.6g/L，由东向西矿化度有增高的趋势。其单孔涌水量为0.48-4.43L/s，单位涌水量0.020-0.538L/s.m，其富水性较差，补给、径流及排泄条件较差。3)矿坑充水因素分析 、矿坑充水水源 矿区各主要含水层的水文地质特征及露天开采的开采方式，决定了该矿区充水水源以地下水和大气降水为主，而地表水(莫格勒尔河)则由于远离矿区且被透水性能差的地层所隔，故认为其对矿坑涌水不会产生影响。 、充水通道 有直接充水含水层的水文地质特征容易确定，矿坑的充水通道多属渗入型通道，即含水层中的地下水通过其裂隙、孔隙均匀地渗入矿坑，其中裂隙通道主要是煤层本身的构造和风化裂隙，而孔隙通道则是指发育于煤层顶、底板砂岩、砂砾岩中的孔隙。前己述及煤层是主要含水介质，可见，矿坑的充水通道以裂隙通道为主。 、矿床水文地质类型根据上述直接充水含水层的岩石性质、蓄水构造类型及其渗透条件、富水性，按照煤、泥炭资源地质勘查规范的划分原则，该区直接充水含水层从裂隙含水层为主，其单位涌水量一般小于2.0L/s.m，煤层位于地下水位和当地侵蚀基准面之下，但矿区远离地表水体，结合直接充水含水层的水文地质特征、矿区蓄水构造类型，可确定该区水文地质条件的复杂程度为中等，该区的矿床水文地质勘探类型应属二类二型。 第四章 露天开采与开拓 一、开采程序 1、拉沟位置的选择根据本矿煤层赋存条件，首采区位置及原采空区治理的露天坑实际情况，采用由西向东，由南向北方向拉沟，优点是得用原露天坑，基建量小、外排运距短、设备效率利用率高能够保证尽快完成基建期。2、出入沟位置 根据矿床地质条件及地面配套设施、排土场位置，确定出入沟形式为内外结合固定式沟道。根据矿区具体条件，本工程设二条出入沟：矿坑南侧设一出入沟，为修筑道路和运煤专用；矿坑东北角设一条出入沟，为排土专用。出入沟长度为75米，沟道路面有效宽度10米。纵向坡度为8%，横断面为中间高两边低，形成5%的坡度；边坡坡面角为60；出入沟与地面交接处坡道，要高于自然地面1米，以防地表水流入矿坑。 二、 开采工艺选择 本采区采用露天煤矿生产工艺系统。 本区地处北方大兴安岭北麓，气候寒冷，全年结冻期长达七个月，土岩冻层厚度2.53.0米，最低气温可达零下44C。另外本区属物料比较松散，因此，选用单斗汽车间断性开采工艺。 采装运机械液压挖掘机（斗容量1.01.9立方米）、装载机（斗容量1.52.5立方米）、自卸汽车（装载量15.0立方米额定载重20吨）,土岩剥离期为5月11月。三、基建剥离量计划 （2009年5月1日2009年9月20日）单位：万立方米水平岩量月份进度567891011665646440246555151163564537375326352121813625888合计1811814040404021四、开采参数的确定本设计采用工艺为单斗汽车工艺，采用组合台阶开采方式。1、 台阶高度表土、岩石台阶高度为10米，台阶水平分层；煤层台阶依煤层厚度划分为一个台阶，21+2煤层台阶高度为12.16米,3号煤层的台阶高度为3.5米。2、台阶坡面角台阶坡面角岩、土、煤均采用650。3、 采掘带宽度确定为岩、土、煤各为8米。4、 最小工作平盘宽度采煤及剥离台阶最小工作平盘要素表符号符号意义单位要素表采煤剥离H台阶高度M12.1610A采掘带宽度M88A台阶坡面角06565C安全距离M33TA坡底安全距离M33T运输通道宽度M1111Bmm最小工作平盘宽度M2525 5、最终帮坡角为26度。第五章 运输系统 根据矿区地质、地形条件，出入沟位置的选择及地面排土、生产工艺系统的限制，本区运输系统采取组沟回返式坑道出售开拓的方式较为合理。出入沟基坑掘开后，可投入新的采装运输设备，进行水平推进。为缩短岩土、煤炭的运距，在本区的东北设一个出入沟为岩土运输专用；南侧建一出入沟，为修岩土和煤炭运输专用，建立煤岩分流的两套运输系统。岩土经工作帮建立的回返式系统从移动坑线延出入沟进入排土场。移动坑线随着工作帮的推进而推进。第六章 施工组织一 土岩剥离工作本区煤层上部覆盖物由第四纪表土松散层及粉砂岩、软岩构成。粉砂岩松散，软岩泥质胶结，含水率低，抗压强度低，硬度低，不需爆破即可由单斗挖掘机和装载机采掘，但冬季剥离需进行冻土爆破。为了节约剥离成本，采用春、夏、秋三季进行突击剥离，而冬季停止剥离，大部分人员和设备停产放假，以降低剥离成本。1、 作业时间采装设备每日分两班作业，作业时间每班10小时，扣除保养和交接班时间，实际作业时间9小时。 年工作日=年日历天数-冬季停产天数-故障天数-检修天数-天气影响-其他影响 =365-151-15-12-10-8 =169（天）2、 土岩剥离方式 剥离台阶采取分层开采、水平推进的方式。采装设备EC360BLC型和DH-225HC-7型挖掘机,下挖深度6.5米、上挖高度9.5米、卸载高度6.5米。台阶高度为10米，台阶坡面角为68。采装方式：665、655米台阶为上挖式平装车，采挖3.3米为一层；640米以下台阶为下挖后退式下装车，采挖3.3米为一层，三次为一整段台阶，高度为10米。装载机挖掘松软土时，要按2.5米为一层分采，四次为一段。挖掘机、装载机挖掘时，要按技术要求留有足够的宽度45米。保证自卸车和装载机在装车时有足够的回旋空间。到界最小平盘宽度不得小于12米。剥采工作面挖掘到最终边界前8米时，要采用上挖式平装车的剥离方式进行采装作业。春季56月份工作面尚未解冻或遇到永冻层时，挖掘机挖掘不要单齿作业，避免铲斗受力不均，在强力挖掘下造成机械损坏。不能装车的大块岩石要甩到掌子面根部。挖掘机破开冻层后，装载机可跟进装载下部松软岩土。汽车进入挖掘机场地，首先要转头调整好装车位置待装，待前一辆装满启动开出现场后鸣笛倒车进入挖掘机装车半径内装车，装车完了，挖掘机鸣笛通知开车。因冬季停止剥离，岩土工作面在春、夏、三季节加速推进的同时，要注意煤工作面不宜过早的大面积揭露，因过早揭露后一是煤层发生自燃时间长难以维护；二是采空老火区透氧后火势加剧，会给安全生产不安全隐患；三是大面积起火冒烟不符合地区环境保护的要求。综上所述，在剥离时，煤层上部要覆留一层1米厚的岩土，阻隔煤层透风漏气，以防煤层自燃。采煤工作面宽度不得超过20米，煤层上覆岩土要随采随剥。3、 工作面布置工作面采装运设备要避免积堆积中装车，设备过度集中会相互影响降低生产效率，同时也不安全。一个工作面最多布置2台设备作业，便于车流分散，使生产能力得以充分发挥。4、 开采顺序 出入沟基坑水平推进开段沟开拓延深二 运输方式 本区开采设计定为回返式固定坑道运输。初始坑道延655水平拉沟，剥离物经本台阶工作帮移动坑线向外排土场进行排弃或修筑防水坝。三 运输道路采场、排场运输道路为简易砂石路，道路坡度不超过8%，平盘间设缓坡，便于汽车行驶要求。采场内道路设限速、会车和弯道等安全标志。洒水车定期洒水降尘。前装机进行平整道路，道路坡边修设高1米、宽1米的安全挡墙，道路宽度双车道取10米。四 排土工作 1、 排土场位置的选择 根据外排土场的选择方式首采区的排土场选在采场的西、北侧，占地面积20万平方米，排土高度为40米，可容纳岩土量600万立方米。排土台阶两个，后期剥离岩土可直接内排。2、 排弃方式 排土方式采用汽车、装载机场地排土与边缘排土相结合的方式。汽车进入排土线垂直对准坡肩23米处进行卸车，大部分岩土卸到坡下，同时为了汽车卸载安全，台阶坡顶处需留出土棱即挡车墙，挡车墙的高度为1米。为了保证汽车的安全卸载，为补偿工作面下沉，排土工作面要保持不小于3%的反向坡度。边缘排土时要保持有干燥的岩土，防止汽车在边缘卸土时，重心向后移位，地盘松软，沉降过深，滑下工作面造成事故。因此遇到松软岩土时，汽车卸土应卸至工作面坡顶线后8米处，然后用装载机推送至边缘，确保卸载汽车的安全。第七章 露天矿防排水 一)、地面防排水 结合本矿规模及实际地形情况，露天矿采用地表截水与坑内排结合的防排水方式。 本矿所处位置地表迳流较小，为了使降雨所形成的地表迳流不流入采场，以减少采掘场排水量，在露天采场地面境界外采用外沟里堤的方式,挖截水沟，用剥离物设置一定的简易防洪堤，并将地表迳流引自矿区低洼处，并根据地形特点对上游可能形成的洪水提前进行疏导。 二)、露天矿采场防排水 1、 采场排水方式的确定 根据露天开采工艺、开采程序及矿床水文地质条件，综合考虑排水系统构成，设计在采场内设截水沟、导水沟，在采场最低处设集水坑。坑下采用移动泵站的排水方式。沿西北端帮设排水管线，通过坑下排水管网排至地面总排水沟内或汇集后作为矿区绿化用水或道路洒水。随着采剥时段的不同，煤层底板的出露面积大小是循环往复动态变化的，相应的积水空间也是动态变化的。由于汇水空间狭小，排水和生产相互有干扰，需要及时调整泵站的位置和排水设备的能力，泵站移设较频繁,另外应在煤层顶板接排水管设置消防管路，防止煤层着火。 2、正常排水量的计算 1）、正常降雨迳流量 采用多年雨季月平均降雨量116.67mm计算采场正常降雨量，采 场正常降雨迳流系数为0.4。 Oz=C H F 103 /（30 20）m3/h 式 中: Q正常降雨迳流量，m3/h H多年雨季月平均降雨量，mm;H=116.67mm。 F 露天采场汇水面积，km2;F=0.423 km2 C一 迳流系数，根据岩上类别取0.4。用多年雨季月平均降雨量116.67mm计算采场正常降雨量，采场正常降雨迳流系数为0.4。2)、暴雨迳流量 设计频率p=5%,采掘场暴雨迳流系数为0.5，内排土场为0.2，暴雨月平均降雨量201.30mm。 达产后正常生产时期矿坑涌水量计算见下表坑内正常排水量表季月平均降雨量（mm）汇水面积（km2）迳 流系 数 最大暴雨 量（m3/7d）地下涌水 量（m3/d）正常降雨迳流量（m3/d）1166704230479473213565802 3、矿坑排水设备选择 坑内正常时期排水设备的选择主要考虑地下水和雨季日平均降雨量所形成的地表迳流汇入坑内的排水。 根据计算出的正常时期排水量和设计频率下的暴雨迳流限时排出量，计算采场的排水量及设备选型。 1） 选型计算 a、正常排水泵选型计算 水泵必须的流量 Q=(658.02+135)/20X1.2=47.58m3/h 水泵必须的扬程 H=(80+5.5)Xl.20=102.6m b、暴雨排水泵选型计算本矿根据采掘工艺特点，确定暴雨排水强度为7d暴雨7d排除。 水泵必须的流量 Q=(7947.32/7+135)/20Xl.2=76.22m/h; 水泵必须的扬程 H=(80+5.5)Xl.20=109.6m 2) 设备选型，根据流量及扬程计算，设备选型为正常时期排水泵SQ60-63X2，选用两台，一台工作，一台备用，其流量60m3/h，扬程125m，功率45kW;暴雨时期泵SQl00-63X2一台,其流量100m3/h，扬程125m,功率75kW。 3) 确定排水管径和吸水管径: 确定排水管内径为100 mm 选用108X4的焊接钢管做为排水管，吸水管也选用108X4的焊接钢管。 选型结果见露天矿达产年主要排水设备表露天矿达产年主要排水设备表时期设备名称主要技术参数数量备注正常生产时期SQ60-632流量Q=60m3/h扬程H=125m 功率N=55kw2台一台备用检修分排水管直缝卷焊钢管D=108mm210m总排水管直缝卷焊钢管D=225mm870m快速接头D108830套快速接头D225630套暴雨时期SQ100-632流量Q=100m3/h扬程H=125m 功率N=75kw1台 根据煤炭工业露天矿设计规范的要求，排水管路设双排管路，排水泵的电源采用双回路供电，其中一回工作，一回备用。 三）、排土场防排水 本露天矿的外排土场选择在草原地带，四周没有沟谷，所以无需进行修筑堤坝防洪，只是在排土场周围依地势修截水沟，拦住上游的地表迳流，避免流入排土场基底。（三） 地下水控制 露天矿采用坑底集水坑贮水强排水方式。本露大矿采掘场位于波状平原之上，地下水虽然比较丰富，但由于临近的*露天矿的预先疏干及采场的采动，地下水并不对本矿的采场构成危胁，所以在本设计中，并不考虑采用地下水的预先疏干。而是采用在采场底部设集水坑及移动泵站的强排水方式。 本露天矿在雨季时涌水量会增大，为保证采矿工程的正常进行，届时需要加强排水工作。该露天矿周围已经有过露天矿的开采，由于*露天矿的疏干，水位己经下降，但未发现明显的地面沉降及塌陷现象，所以排水造成的影响不是很大。第八章 主要技术经济指标项目主要技术经济指标见下表。矿山设计主要技术经济指标表顺序名 称单位指标备注1矿山设计生产能力（1）年产量万t/a60（2）日产量t/d1818（3）岩石生产能力万m3/a2402矿井服务年限a17.15储量备用系数1.13矿山工作制度（1）年工作天数d330采煤 年工作天数d230剥离（2）日工作班数班34煤质原煤21+2（1）牌号褐煤（2）灰分Ad%12.59-19.515.96（3）硫分Std%0.08-0.400.17（4）挥发份Vdaf %39.63-41.3940.32（5）发热量Qgr.dMj/kg19.86-22.9121.585储量（1）保有资源储量万t1646（2）可采资源储量万t1190.776煤层情况（1）可采煤层数层2（2）可采煤层总厚度m15.53（3）煤层倾角46续表（4）煤的容重t/m31.071.137矿田范围（1）长Km1.38（2）宽km1.22 （3）矿田面积km21.9368开拓方式公路运输，剥离：双出入沟移动坑线，采矿：顶板移动坑线， 9职工在籍总人数人20610劳动生产率t/人日11.96全员11项目总投资万元9746.62其中:建设投资万元9611.62流动资金万元45012增量建设投资万元13吨煤建设投资元/吨162.4414销售收入万元/a6600110元/t剥离综合成本元/m315.8采煤综合成本元/吨19.515总成本费用万元/a3574.8059.58元/t16销售税金及附加万元/a844.417矿产资源税万元/a192.0018所得税万元/a719.5919投资利润率%18.56税后20投资利税率%23.99税后21税后增量投资回收期年4.69不含基建期第九章 输变电工程一、电源距露天矿以西5km有*35kV变电所，该变电所电压等级35kV，10kV，主变容量22500kVA。35kV和10kV侧均有出线容量。 根据当地的电源条件，本设计确定，矿井建10kV变电所，电源引自*35kV变电所10kV侧母线段。二、 配电系统1、采场供配电由10kV变电所引两回10kV线路至采场，导线LGJ-50，沿采场非工作帮及两侧形成环网供电。双回路10kV电源在采场联络，保证电源的可靠性。采场配电采用220/380V电压等级。选用两台200kVA,10/0.4箱式变电站，分接在左右环网上。供坑内排水等380V设备及采场照明用电。箱变可依据负荷情况临时接入。选用高度25m的塔灯6座，分设于采场和排土场、满足夜间照明之用。2、工业广场供配电综合维护车间、洗车间、锅炉房等辅助车间采用380V供电。由10kV变电所380V系统直接电缆配出。电缆敷设采用沿电缆沟敷设方式。日用消防泵房采用双回路供电。选用道路照明灯10套，满足工业广场夜间照明之用。第十章 质量标准化一）、工作面质量标准1、工程位置与施工图一致; 2、台阶高度符合设计要求，允许误差正负1米; 3、工作平盘宽度符合设计要求，允许正负误差1米; 4、台阶坡面角符合设计65度要求，允许正负误差3度;5、台阶坡面平齐。在任意30米长度内的平整度凹凸误差正负0.5米; 6、采完后的掌子面不得出现突出1米的伞檐; 7、采完后的掌子面长度30米内凹凸允许正负误差0.3米; 8、必须保证帮齐，坡度、坡底成一线;9、符合规定标高采掘，工作平盘应平整，在任意30米范围内的平整度允许起伏误差正负0.3米;10、采掘掌子面上设有明显的界桩，不得采掉;11、装车质量符合规定要求，道外撒货不得超过0.2米;12、工作平盘整洁，不能装车的大块放到掌子根部或采掘线以外规定位置;13、工作平盘无积水，杂物;14、采场各种器材堆放整齐;15、平盘坡顶处修设高1米，底宽3米的挡车墙;16、含水的掌子面平盘需修设顺水沟;17、含水的掌子面采挖时，横向坡度为1.5-2.0%确保靠近坡顶处低,掌子根处略高。 二） 运输系统质量标准 1、在任意处实测路面宽度为10米，允许误差为负1米; 2、路面平整，不允许出现长1米，宽0.2米的坑包; 3、路面整洁，无翻浆冒泥，无积水、冰雪、冻土块、落石等杂物; 4、道路靠坡顶处修设高1.5米，顶宽1.0米的安全挡土墙; 5、坡道横向坡度保持在1.5-2.5%，纵向坡度不得大于10度；; 6、道路上的煤尘、灰土厚度在2公分以下; 7、道路两侧设有规范的行驶标志，弯道、坡道等特殊危险地段设有醒目的警戒标志; 8、道路及时维护、保养，夏季及时洒水降尘，冬季清理积雪，铺撒炉灰。 三）排土场质量标准1、排土场台阶的平盘标高符合设计规定，其允许误差正负2米;2、排土场技术参数与作业规格符合设计要求;3、排土场作业工程位置符合施工图设计;4、排土场平盘平整，在平盘任意30米范围内的起伏允许误正负0.3米;5、排土台阶坡面平齐，沿坡顶线方向凹凸不能超过0.5-1.0米;6、排土作业区内每30米范围内起伏允许误差正负0.3米;7、排土段沉降率不超过5%;8、排土边缘要留有高度1.0-1.5米;宽1.5-2.0米的连续安全挡墙;9、排土工作面整洁无积水，各种材料堆放整齐。10、排土工作面向坡顶线方向必须有3%-5%的反坡。 第十一章 施工安全措施 一、防洪堤坝 本工程开工后，安全防护工程是在采坑周边修建一上宽3米，下宽6米，高1.5米的环形阻水坝，以防地表水进入矿坑。治理区内降水排放到西南侧蓄水池存放。 二、煤层防火为预防采区煤层揭露后煤层与空气接触后引发煤层自燃，要求在煤层揭露后立即用松散土修筑隔离墙并填紧压实，隔离墙坡面角不得大于60，顶部要高出煤层顶板2米、最小宽度不得小于5米。同时为了防止煤层发火后进行灭火，在坑内的排水系统中留设2寸闸阀，沿北帮排设软管用于灭火。灭火时采取下例措施： 1、所有进入灭火现场的人员，均需站在作业地点的上风向处，一旦风向改变，作业人员的位置也要相应改变。2、每次灭火人员不许少于2人，一人持枪，一人观察。3、灭火作业中，作业人员必须精神集中，在做好自主保安的前提下，做好灭火工作。4、灭火中作业人员必须视现场灭火程度而移动水枪。不允许将水管搭放在火源边上，任其自流。5、水枪灭火，应先灭火的边缘。逐次向火源中心移动水枪。 6、在处理火源中心时，枪手必须离开火源中心15米,预防火源中心高温遇水而沸爆，避免伤人事故发生。 7、当灭火现场有其他机械协同灭火时、领导必须指定专人负责现场灭火工作的指挥与协调。8、当灭火工作需连续工作时，领导必须对接班人员做以提前安排，不允许灭火人员连续疲劳作业。 9、在边帮下方灭火时，矿领导必须安排专人负责观察瞭望边帮变化。三、 采装安全措施 1、单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定: (1)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应; (2)单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置;反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置； (3)装载第一勺斗时，不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车; (4)装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发出开车信号， (5)装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过; (6)装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载，超载； （7）挖掘机不得跨电缆装车。 2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理: (1)发现台阶崩落或有滑动迹象危及挖掘机安全; (2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机; (3)有冒落危险的老空或火区; (4)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹; (5)发现不明地下管线或其他不明障碍物。 3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定: (1)运转中严禁维护和注油; (2)勺斗回转时，必须离开采掘工作面; (3)在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向; (4)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘; (5)严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作; (6)严禁用勺斗直接救援任何设备。4、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。单斗挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧。 5、单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定 (1)行走前应检查行走机构及制动系统。 (2)应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。 (3)掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。 (4)挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须设专人指挥;行走时，主动轴应在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。 (5)挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时，不得超过挖掘机规定的允许坡度。 6、 单斗挖掘机雨天作业时，应遵守下列规定： 暴雨期间，遇有水淹和片帮时，应及时将单斗挖掘机开到安全地带，并向矿调度室报告。 四、 运输安全措施 1、矿用汽车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性，大型自卸车应设示宽灯或标志。 2、矿内各种汽车道路，应根据具体情况 (弯度、坡度、危险地段)设置反光路标和限速标志;汽车道路必须有洒水车洒水降尘。 3、严禁采矿汽车在矿内各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车。矿内各种车辆 (正在作业的平路机除外)必须为采矿汽车让行。 4、矿山道路的宽度应保证通行、会车等的安全要求。受采掘条件限制、达不到规定的宽度时，必须视道路距离设置相应数量的会车线。 矿山道路必须设置护堤，高度为汽车轮胎直径的2/53/5，底部宽度不应小于3m。 5、矿内长距离坡道运输系统，应在适当位置设置避难车道和缓坡道。 6、雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前、后车距不得小于30m;能见度不足30m或雨、雪天气危及行车安全时，应停止作业。 7、汽车在工作面装车时必须遵守下列规定: (1)待进入装车位置的汽车必须停在挖掘机最大回转半径范围之外;正在装车的汽车必须停在挖掘机尾部回转半径之外;: (2)正在装载的汽车必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上、下车和检查维修车辆; (3)汽车必须在挖掘机发出信号后，方可进入或驶出装车地点; (4)汽车排队等待装车时，车与车之间必须保持一定的安全距离。 五、 排土安全措施 1、排土场周围应修筑可靠的截泥、防洪和排水设施。当排土场范围内有出水点时，必须在排土之前用盲沟等方法将水疏出。排土场应保持平整，不应有积水。 高台阶、多台阶排土场应在最下层排弃中硬以上岩石，必要时应清理基底。 2、汽车运输排土场及排弃作业应遵守下列规定: (1)排土场卸载区，应有连续的安全墙，其高度不得低于轮胎直径的2/5,特殊情况下必须制定安全措施; (2)排土工作面向坡顶线方向应有3%5%的反坡;（3)应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离; (4)卸土时，汽车应垂直排土工作线;严禁高速倒车、冲撞安全墙; (5)推土时，严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。3、当出现滑坡征兆或其他危险时，必须停止排土作业，重新制定安全措施。六、雨季防治水害措施 1、进入防汛期，由矿长安排指定专人，对坑内周边的帮坡进行认真的巡视。发现隐患及早处理。 2、对矿区内的排水沟、挡水墙必须在汛前组织清淤加固，