箱式液体喷砂机手动液体喷砂机.doc

箱式液体喷砂机手动液体喷砂机JCK-9070W标准液体喷砂机适用范围：清理：预处理、亚光处理、光饰加工、橡胶、塑料模具。各种机器零件：锻件、铸件、焊接件、电气零件、不锈钢制品、金银珠宝首饰、水晶玻璃制品、金属制品。特点：机体用玻璃钢制造，坚固耐用，不会腐蚀； 采用新型不带电的气囊开关，同时控制砂泵及压缩空气，操作简单、安全可靠；砂泵设计合理容易启动使用寿命长；设计新颖，适合中小型工件喷砂加工；推荐使用较细的玻璃珠和各类较细的金刚砂。技术参数：型号JCK-9070W标准液体喷砂机工作舱尺寸900*700*580mm长*宽*高机器照明灯220V,13W技能灯机器净重80kg机器承重30kg电源220V,50Hz砂泵电机 4KW,380V,50Hz压缩空气源3-7bar(kg/cm), 1.0m/min砂水箱量30k水,3-5kg磨料砂泵高效率聚胺酯砂泵750W电机驱动JCK-W1111S高效液体喷砂机适用范围：用于零件表面的清理以及涂覆和探伤工艺的前处理，可去氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱膜剂、焊渣污迹、漆膜、镀膜等粘覆物、清理质量等级可以达到Sa3级； 用于零件表面的光饰加工，可获得亚光面、漫反射面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的效果比干式加工的更细腻、美观。用于改变零件表面的粗糙度，可以Ra增加或 降低；用于改变零件表面的物理机械性能，可以改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；可以改变表面电极电位，提高耐蚀性；可以改善表面的润滑状态，改善运行条件降低减低运行噪音；可增加微观表面积，提高涂覆层附着力；特点：结构简单、操作方便、液体喷砂、消除粉尘、维护简洁安全可靠、低值能耗、超值收益；技术参数型号JCK-W1111S高效液体喷砂机工作舱尺寸1100*1100*850mm长*宽*高整机尺寸1100*2100*1900mm长*宽*高机器照明灯220V，13W节能灯机器净重350kg转盘直径规格700mm转盘称重100kg电源380V,50Hz砂泵电机 4kw,380V,50Hz压缩空气源5-8bar(kg/cm), 2.0m/min喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机工作原理：由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机（即液体喷砂机）。湿式喷砂机（即液体喷砂机）工作原理：液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。液体喷砂机能够清理金属工件表面的油污、油脂、氧化皮层、毛刺和杂质；提高金属工件表面的光洁度，使工件表面更加光滑、平整；可以对金属工件表面进行液体喷丸强化，减少甚至消除金属工件内应力，增加金属工件表面的抗疲劳强度，延长使用寿命。液体喷砂工艺简介液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。 一 液体喷砂加工工艺原理 液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中， 用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂工艺优于干喷砂。二液体喷砂工艺的应用（一） 清理精密铸件的毛面采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。（二） 清除氧化皮热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。（三） 清除机械加工工件微毛刺毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。（四） 清理污物和锈渍各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；采用液体喷砂（丸）能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用液体喷砂（丸）的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。（五） 为其它表面处理工序作准备电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。（六） 光饰加工液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用液体喷砂（丸）抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。（七） 装饰表面对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。（八） 改善机械零件的使用性能机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.51级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。机械零件经过液体喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。机械零件、铸件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。 总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。液体喷砂机液体喷砂技术早在二十世纪初就已在国外产生并应用于生产了，经过近百年的发展，这门技术日趋成熟并以其独特的优越性和不断的发展改进，渗透到越来越多的行业和领域。液体喷砂目前已作为一种标准的常规工艺应用于加工生产之中。 液体喷砂机已广泛地应用于航空工业、航天工业、机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。 液体喷砂的原理是将磨料与水按一定的比例混合，通过磨液泵的输送及喷枪处压缩空气的加速，高速喷射到工件表面，利用磨料的磨削作用，从而达到表面清理的目的。液体喷砂不仅能够完成清理精铸件、冲压件、焊接件、热处理件和机械加工件的氧化皮、残盐和毛刺等工作，而且能够完成高精度、高光度、形状复杂零件的最后光饰加工，而且很好地控制了粉尘污染，这些都是干喷砂所不能及的。 随着社会的发展，产品的外观质量日益受到人们的重视。作为液体喷砂的一个新分支液体喷丸工艺在食品、医疗器械、纺织、造纸、化工、模具清理、工艺品、机械等诸多行业，尤其在有色金属铸件、不锈钢件的表面处理方面，得到了广泛的应用和发展。液体喷丸工艺的主要优点在于： 彻底杜绝了机械清理、化学清理对环境的污染及对操作人员健康的损害；由于在加工过程中有水的裹覆和润滑作用，液体喷丸不但可以掩盖被加工表面的细微划痕，还在被加工表面形成一层细密、均匀的亚光色质光饰层，极大地提高了加工件的外观质感。而且不会象干式喷丸那样在工件表面产生粗糙的质感和磨料微粒“镶嵌现象”，所以即便表面粘附了污渍，也可以很方便地擦除； 由于在喷丸加工过程中有水的裹覆和润滑作用，极大地减少了丸料的破碎，降低了磨料的损耗和使用成本，同时也提高了工件表面质量的一致性；水份增加了漂浮粉尘的重量和粘附力，加速了粉尘在空气中的沉降速度、减小了粉尘的漂移范围，很好地控制了液体喷丸加工对周围环境的影响以及粉尘对操作工人身体健康的危害。湿式喷砂机（即液体喷砂机） 湿式喷砂机和干式喷砂机的不同在于，干式喷砂不适合清洁油脂赃污，而湿式喷砂机则无此问题。对于高尔夫球类工件表面需要避免喷砂升温造成材质表面色差，湿式喷砂更加适合。最重要的特色在于微粉砂材的使用，湿式喷砂有独到的使用效果，而干式则有其限制。一般使用砂材粒度超过400#时，则需考虑使用湿式喷砂机。 湿式喷砂机广泛应用于精密模具、电子零件、活塞环、航空零件、镀钛工件表面前处理、圆锯片及油污工件等的清理。湿式喷砂机的特点： 1.可使用超细磨料，用于精密工件表面处理； 2.喷砂液体循环使用，耗砂量低，喷嘴磨损小，造作成本低； 3.密封性好，不会产生粉尘污染； 4.操作简单，故障率少，室体密闭，噪音低； 5.窗口自动清洗，视线好； 6.不锈钢或玻璃钢机身，经久耐用； 7.必要时，可添加揶制剂到喷砂液中，来防止铁类工件生锈； 8.配备防尘防水型日照灯； 9.配备清水清洗枪，可清洗工件以减少磨