车工技术等级标准.doc

车工技术等级标准一、 职业定义操作车床，按技术要求对工件进行切削加工。二、 适用范围各种车床的操作、调整、保养。三、 技术等级线初、中、高三级初级车工一、知识要求1 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3 常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响。5 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。6 常用润滑油的种类和用途。7 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。8 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。9 机械传动基本知识。10 钳工基本知识。11 相关工种一般工艺知识。12 常用数学计算知识。13 切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。14 台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。15 一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。16 常用圆锥的标准、计算及车削方法。17 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。18 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。19 轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。20 金属热处理常识。21 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。22 分析废品产生的原因和预防措施。23 安全技术规程。二、技能要求：1 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。2 使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。3 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。4 较合理地选择切削用量。5 看懂零件图，正确执行工艺规程。6 正确使用通用夹具和组合夹具。7 车削常用内、外圆锥。8 车削简单成形面工件。9 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。10 一般零件的加工和测量。11 钳工基本操作技能。12 正确执行安全技术操作规程。13 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例：1 车制台阶轴（34个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2mm。2 在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2mm。3 车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6mm。4 车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2mm，用螺纹环规检查合格。5 车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6mm。6 在立式车床上车制外径f1500mm，内孔f120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0。08mm，表面粗糙度为Ra3.2mm。中级车工一、知识要求1 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。2 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。3 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。4 金属切削原理和刀具基本知识。5 工件定位、夹紧的基本原理和方法。6 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。7 加工工件时防止工件变形的方法。8 细长轴和深孔加工的基本方法。9 偏心工件的加工和测量方法。10蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。11提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。12编制工艺规程的基本知识。13常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。14凸轮机构的种类和用途。15数控车床的基础知识。16液压传动的基本知识。17生产技术管理知识。二、技能要求：1 防止并能排除自用车床的一般故障。2 根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。3 合理使用工、夹具、正确选用测量仪器。4 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。5 细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。6 在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。7 内、外多线螺纹的精车和测量。8 蜗杆（多线蜗杆）的精车和测量。9 精车多孔工件（23孔），孔距误差不大于0.03mm/100mm。10在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。11独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2 mm。三、工件实例：1 精车CA6140型车床长丝杠，符合图样要求。2 精车齿轮油泵体，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6mm。3 精车多线蜗杆，精度8级（GB1008988），齿面粗糙度为Ra1.6mm。4 在立式车床上车制外径f1500h7，内孔f150H7，偏心800.05mm的偏心轮,表面粗糙度Ra1.6mm。5 在转塔车床上多刀加工三联齿轮，符合图样要求。6 在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2mm。7 相应复杂程度工件的加工。高级车工一、知识要求：1 常用车床的检验方法。2 多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。3 多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。4 复杂工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。5 机械加工工艺知识。6 数控车床知识。7 机床电气控制基本知识。8 机械加工工艺知识。9 提高生产率的基本知识。二、技能要求：1 根据机床说明书，对各类典型车床进行精度检验和调试。2 看懂本厂产品和机床装配图。3 看懂液压元件的结构和动作原理图。4 改进工、夹具并绘制结构草图。5 六拐曲轴的加工和测量。6 立体交错多孔箱体的加工和测量。7 解决车削加工中各种复杂操作技术问题。8